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地下室模板承重架专项施工方案第一章工程概况1.1工程概况1.2地下室基本概况本工程公共地下室为框架结构，其地下一层。±0.000对应的绝对标高为440.370。地下室底板面标高为-5.75米，顶板面标高-1.55米，层高4.2米。其他主要构件尺寸统计如下表1-1。第二章编制依据1、本工程的地下室结构施工图2、行政法规和地方规章（1）《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号（2003）（2）危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》（3）《关于进一步做好危险性较大的分部分项工程管理工作的若干意见》3、施工中相关规范、规程：（1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（2）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（5）《木结构设计规范》GB50005-2003（6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99第三章施工计划3.1材料与设备计划本模板工程所需材料与设备清单如表3-1、3-2示。主要材料清单表3-1序号材料名称规格数量1方木30×50200M32九夹板15mm10000M23钢管Φ48×3.5200T4扣件只30000只5止水铁板50mm×50mm×3mm主要设备清单表3-2序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台2测量及垂直控制2水准仪S3台2测量及垂直控制3精密水准仪Ni005A台2施工水准测量4线锤3-10kg只15垂直度测量5钢卷尺50M/5M支10/20测量及水平控制6游标尺125-150mm支2钢管进场检测78水平尺500-600mm支10质量检验9扭矩扳手只2扣件拧紧度检测3.2施工进度计划根据施工进度流程和现场劳动力安排，地下室区域模板承重架从支模架搭设、木工制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护到支模架拆除，整个时间大致42天。3.3劳动力计划劳动力计划如表4示。劳动力计划表表3-4序号工种人数备注1架子工40支模架搭设与拆除2木工80木工制作3其它10安全管理与监测第四章模板施工施工工艺技术4.1、支模架搭设方案1、材料选择本工程选用的主要材料规格和计算参数如表5示，荷载取值见表4-1。主要材料规格和计算设计值表4-1材料名称胶合板方木钢管扣件对拉螺栓规格说明mm18mm50×100Φ48×3.5（计算时按实测取Φ48×3.0）直角、旋转扣件抗滑承载力设计值根据检测报告取值7.0KN；双扣件抗滑承载力设计值为12KN。M12截面惯性矩mm4/7.2×1051.136×105/截面模量mm3/2.4×1044.732×103/弹性模量N/mm260009000206000/抗弯强度N/mm21513205抗拉力12.92KN抗剪强度N/mm21.41.3125荷载取值表4-2荷载名称梁、板模板板钢筋自重梁钢筋自重新浇混凝土取值0.5kN/m21.1kN/m21.5kN/m224kN/m3荷载名称施工人员及设备振捣混凝土取值1.0kN/m22.0kN/m24.2、梁、板模板搭设参数1、梁模梁搭设参数如下表4-3所示。梁搭设参数表表4-3典型截面梁搭设高度相同搭设参数的梁主要搭设参数400×8503.75m立杆沿梁跨度方向间距0.75m；梁两侧立柱间距1.0m；梁底增设2根立杆；立杆步距1.2m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为3；附加1根小楞；立杆承重连接方式采用双扣件；水平杆与立杆连接采用单扣件；梁侧模板设置Φ12穿梁螺栓2道，距离梁底分别为60、650，水平间距500mm。次楞为（4根，水平布置，间距150mm），主楞为50×65木方（垂直布置，间距500mm）。350×10003.55M立杆沿梁跨度方向间距0.75m；梁两侧立柱间距1.0m；梁底增设2根立杆；立杆步距1.5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为4；附加1根小楞；立杆承重连接方式采用双扣件；水平杆与立杆连接采用单扣件；梁侧模板设置Φ12穿梁螺栓3道，距离梁底分别为50、500、900，水平间距500mm。次楞为（4根，水平布置，间距150mm），主楞为50×65木方（垂直布置，间距500mm）450×10003.55M同上500×11003.45M同上450×11003.45M同上2、板模典型截面板搭设参数如表4-4示。典型截面板搭设参数表4-4典型截面板相同搭设参数的板计算高度主要搭设参数220mm——立杆步距h取1.5m，立杆纵距la取0.75m，横距lb取0.75m。木楞规格为50×65，间距250mm，承重架采用双扣件类型地下室底板350基础侧面为砖胎模，砖胎模高于2.0m时采用370厚砖墙，其余采用120和240厚，砖胎膜外侧与基岩之间的空间用C15混凝土浇筑。砖胎模放样每边放大2cm，以便内侧面1：2.5水泥砂浆粉刷。电梯井内侧模板吊壳及基础梁上翻吊模板用木模板，木模板定型制作：18厚多层板，背面钉木框，木档按高度不同设置。3、墙模典型截面剪力墙搭设参数如表4-4示。典型截面剪力墙搭设参数表4-4典型截面板相同搭设参数的板计算高度主要搭设参数300mm3.75m次楞为50×65方木1根支撑，竖向布置，间距300mm；主楞为2根支撑，间距500mm；穿墙螺栓水平间距600mm；穿墙螺栓竖向间距500mm。其中外墙对拉螺栓中间焊接5mm×50mm×3mm止水铁板。4.3、支模架施工工艺1、梁模板安装柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。并根据已弹出的水平线控制梁底标高，然后安装梁底板，梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。采用18厚多层板作为梁模板，50×65松木档料作为横、竖档。φ48钢管作支撑体系，具体布置见梁模板及支撑体系设计。梁跨度≥4.0m时应按设计要求起拱，起拱高度取1/1000—3/1000。各支撑、围楞等的规格，设置间距，均按照规范要求施工。支撑体系：采用φ48钢管作支撑，其布置为沿梁截面方向设两行钢管支撑，沿梁纵、横方向间距见相关计算书。模板支柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑、扫地杆等均应按规范要求布置，水平、垂直剪刀撑根据不同区域分别按JGJ162-2008、DB33/1035-2006规范设置，扫地杆离地200mm纵横方向布置。扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。2、楼板模板安装（1）铺板，本工程平台模板采用胶合板（厚18mm）底部铺垫松木方，规格为50×65mm，木方间距根据楼板厚度按方案相应设置。松木挡搁置在φ48×3.5mm钢管上。沿纵横方向设置φ48竖向钢管。下设纵横扫地杆，每隔不超过1.5m设纵横水平拉杆一道，纵横方向剪刀撑间距不大于10m。平板模板安装铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。（2）铺板接缝时，板缝应严密，做到不漏浆。（3）平台板铺完后，再用水平仪检查模板标高，发现问题及时纠正。（4）楼板安装：一般起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。3、支模质量要求木模板及其支撑材质要求：（1）木材的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。（2）钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》（GB700—79）中的Q235钢标准。（3）木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。（4）钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。（5）钢管扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象。（6）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。（7）模板的表面平整，接缝严密，不漏浆。模板的实测允许偏差如表4-5所示，其合格率严格控制在90%以上。模板安装允许偏差表4-5序号项目允许偏差检查方法1轴线位移基础5用尺量柱、墙、梁82标高±5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础±10用尺量柱、墙、梁+4，-54每层垂直度6用2m托线板5相邻两板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移3外露长度10，-010预埋孔中心线长度10截面内部尺寸-04、质量控制及检查验收（1）模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。（2）项目经理、项目技术负责人和相关人员，公司质检科、安全科相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收。（3）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。（4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。本工程梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，扭力矩40~65N·m。其余按总数的0.4%抽样至少56只，拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。（5）对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。5、模板拆除（1）拆除前准备①核对拟拆除部位的混凝土浇捣时期，混凝土是否达到拆除强度，应符合表4-6规定。模板拆除对混凝土强度的要求表4-6构件类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂结构100②安排人员熟悉拟拆除部位模板的安装方法。③清理场地为拆下模板进行堆放和检修，刷脱模剂。（2）拆除顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，对肋形楼板的拆模顺序，首先柱模板，然后是梁侧模，楼板底模，最后梁底模板。（1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。（2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。（3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，经主管人员批准后方可开拆。（4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。（5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。（8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（11）翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。二、脚手架的检查与验收4.4、构造措施1、立杆（1）立杆支承在混凝土上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。立杆底部应设置底座或垫板。（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（a）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；（b）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、水平杆（1）水平杆接长宜采