材料及工艺说明2

1景观艺术公司部分材料及工艺说明一、TCP混凝土砂浆直塑工艺及材料说明（水泥雕塑、水泥浮雕参考此工艺）1.工艺流程雕塑小样制作→放线定位→调整预埋→制作钢笼→防腐处理→挂网→造型调整→塑型→机理处理→养生养护→涂料涂刷→成品保护2.工艺要求1）雕塑小样制作，并经业主确认后，方可进行施工，整体雕塑的艺术造型以经业主认可的雕塑小样为标准。2）放线定位、并调整预埋制作龙骨:龙骨采用镀锌钢、型号及制作方式应按设计施工。3）雕塑钢笼制作：φ6@200双向分布,在雕塑师的指导下根据浮雕造型制作浮雕钢笼。4）钢笼防腐处理：钢笼所用钢筋在使用前金属防腐表面清理等级。5）挂网：采用SC-6C型钉将∅0.6X5X5镀锌网挂于雕塑钢笼上，钉距≤200mm，并在雕塑师的指导下调整浮雕造型。6）造型调整：在雕塑师的指导下，依据设计要求调整雕塑造型，直至满足设计要求。7）抹灰塑型：第一道抹灰采用20mm-30mm厚1:3水泥砂浆，第二道抹灰采用10mm-20mm厚1:2水泥砂浆，造型砂浆完成厚度最薄处不小于30mm。8）肌理处理：根据设计要求进行表面肌理处理。9）养生养护：肌理处理完毕后，对雕塑进行不少于7日的养生养护。10）彩色涂料涂刷：根据设计要求进行着色处理，涂料涂刷部分执行《建筑涂饰工程施工及验收规程》(J250-2003)。3.材料要求钢筋：HPB300(φ)，Fy=270N/mm²，φ6。龙骨：采用镀锌钢Q235-b。焊条：金属埋件、HPB钢筋采用E43焊条，（均采用电弧焊）。水泥：P.042.5及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，要用同一批产品。砂：无杂质特细砂，含泥量小于1%，严禁使用海砂。2二、墙体装饰——水泥压花工艺及材料说明1.工艺流程基层→撒布硬化材料→找平收光→撒布脱模粉→用模具压制图案→休整→干燥，保养→清洗→涂喷上色→成品保护2.工艺要求1）基层要求：20厚C25水泥砂浆。2）撒布硬化材料：用量≥4kg/m²，第一遍2/3用量，第二遍1/3用量。3）找平收光mm检查有无裂纹，气泡、夹渣、色均度。4）撒布脱模粉：在表面干燥无无明显水份的情况下，均布一层与硬化材料配套的脱模粉。5）用模具压制图案：用力要均匀一致，模具固定平整，要一次成型，不能重压。6）休整：修边去毛，局部修整。7）干燥，保养：晴天为2-3天，雨天另定。8）清洗：用100磅以内的高压水枪喷洗表面。9）涂喷上色：检查水彻底干后，涂喷上色，上保护层/密剂。3.材料要求硬化材料：脱模剂：水泥：P.042.5及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，要用同一批产品。砂：无杂质特细砂，含泥量小于1%，严禁使用海砂。三、墙体装饰——彩绘包装工艺及材料说明1.工艺流程效果图确认→基层处理→找平→找平层处理→弹定位线→涂刷底涂层→涂刷中涂层→涂刷面涂层→调整修补→成品保护2.施工工艺1）效果图确认：效果图经业主确认后，方可进行施工，整体效果以经业主确认的效果图为标准。2）基层处理：厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面）。3）找平：10厚1:1:6水泥石灰膏砂浆分层抹平。34）找平层处理：3厚面层专用外墙柔性腻子罩面，腻子层须经5-7天养护。5）弹定位线：满布（200X200，大小彩绘面积而定）九宫格，由彩绘师起草彩绘线稿。6）涂刷底涂层：铺大色涂刷底涂层（底涂层应选用建筑外墙用底漆）。7）涂刷中涂层：并根据设计稿对彩绘进行调整，使整体效果基本呈现，中涂层选用绘画专用丙烯颜料。8）涂刷面涂层：对造型的重点区域进行细致刻画，对整体进行色彩修补及调整，直至达到设计要求，底涂层选用绘画专用丙烯颜料。9）调整修补：对画面效果进行整体调整修补。10）外墙彩绘墙面应选用专用外墙涂料。3.材料要求1）外墙柔性腻子技术要求：2）建筑内外墙用底漆技术要求：项目技术指标Ⅰ型Ⅱ型混合后状态均匀、无结块施工性刮涂无障碍，无打卷，涂层平整初期干燥抗裂性（6h）无裂纹干燥时间（表干）/h≤4打磨性（磨耗值）/g≥0.2—与砂浆的拉伸黏结强度/MPa标准状态≥0.6—碱处理≥0.3—冻融循环处理≥0.3—与陶瓷砖的拉伸黏结强度/MPa标准状态—≥0.5浸水处理—≥0.2冻融循环处理—≥0.2柔韧性标准状态直径50mm，无裂纹冷热循环处理5次直径100mm，无裂纹内墙外墙43）中涂层，底涂层材料要求：中涂层，底涂层选用国内一线品牌或进口品牌丙烯材料。4）彩绘墙面成品技术要求：表面亚光、半亚光，无起皮、脱落现象无咬色、无流坠对比率（白色和浅色）≥0.95耐碱性24h无异常耐洗刷性（次）≥1000-2000耐水性较好护色性较好3年内饰面完成颜色变色率﹤15％基本维修周期≥5年使用年限5-8年项目分类Ⅰ型Ⅱ型容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂无障碍低温稳定性不变质涂膜外观正常干燥时间（表干）/h≤2耐水性—96h无异常耐碱性24h无异常48h无异常附着力/级≤2≤1≤2透水性/mL≤0.5≤0.3≤0.5抗泛碱性48h无异常72h无异常48h无异常抗盐析性—144h无异常72h无异常有害物质限量②——面涂适应性商定5四、墙体装饰——外墙氟碳漆施工1.工艺流程基面处理→底漆滚涂→氟碳面漆喷涂→成品保护2.工艺要求1）基面处理（1）墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。（2）手感平滑，无凸凹及起伏的感觉2）底漆滚涂。（1）检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。（2）在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上滚涂底漆。（3）要求滚涂均匀，不能漏涂，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。（4）底漆滚涂一遍，滚涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。（5）打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。（6）打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。（7）底漆滚涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。3）氟碳面漆喷涂。（1）底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。（2）应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；滚涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。3.氟碳漆材料技术要求涂层性能涂层种类二涂层三涂层四涂层底漆加面漆底漆、面漆加清漆底漆、阻挡漆、面漆加清漆涂层光泽涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为±5个光泽单位颜色和色差涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当使用色差仪测定时，单6色涂层与样板间的色差△Eab*≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差△Eab*≤1.5涂层厚度装饰面上的漆膜厚度应符合下表的规定非装饰面如需要喷漆应在合同中注明涂层种类平均膜厚/μm≥最小局部膜厚/μm≥二涂3025三涂4034四涂6555由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度允许低于本表的规定值，但不允许出现露底现象硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H附着性涂层的干、湿和沸水附着性均应达到0级耐冲击性经冲击试验后，受冲击的涂层允许有微小裂纹，但粘胶带上不允许有黏落的涂层耐磨性经落砂试验，磨耗系数≥1.6L/μm耐盐酸经耐盐酸性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有气泡及其他明显变化耐硝酸性单色涂层经耐硝酸性试验后，颜色变化△Eab*≤5耐砂浆性经耐砂浆性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有脱落或其他明显变化耐溶剂性经耐溶剂性试验后，涂层应无软化及其他明显变化耐洗涤剂性经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化耐盐雾腐蚀性经4000h中性盐雾试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2mm，划线两侧2.0mm以外部分的涂层不应有腐蚀现象耐湿热性涂层经4000h湿热试验后，其变化≤1级耐候性1、加速耐候性。涂层经2000h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0级），光泽保持率（涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值得百分比）≥85%，变色程度至少达到1级72、自然耐候性。需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明涂层外观质量型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响使用的缺陷五、GRP玻璃钢雕塑工艺及材料说明；1.工艺流程清理模具→涂脱模剂→涂刷胶衣层→组合模具→裁料、配胶→浇注/糊制→固化成型→脱模→修整/封边→打磨抛光/肌理处理→喷漆→包装运输→安装→成品保护2.生产工艺1)玻璃钢模具制作。2)涂刷脱模剂：在模具型腔表面上涂刷脱模剂时一定要涂均匀、周到，须涂刷2-3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷。3)涂刷胶衣层：待脱模剂完全干燥后，将专用胶衣用毛刷分二次涂刷，涂刷要均匀，待第一岑初凝后再涂刷第二层，胶衣不能涂太厚，防止表面裂纹和起皱。胶衣层的厚度一般为0.5~0.8mm。4)裁料、配胶：根据造型需求裁制玻璃丝布，根据配方配置树脂胶。5)浇注/糊制：由经验丰富的专业操作人员，按照相关工序浇注/糊制玻璃钢制品，待固化。6)脱模：常用方法有手工脱模法和机械脱模法，可根据实际情况，合理选择脱模方法。7)修补/封边：对脱模后/糊制的玻璃钢制品表面的缺陷，进行检查，修补，并用砂纸打磨平整。8)上色处理：根据设计要求进行着色处理，喷涂色料需采用汽车漆及以上材料品质要求。9)玻璃钢模具所需原材料：胶衣树脂、191#不饱和树脂、固化剂、促进剂、无碱中性玻璃纤维布、聚乙烯醇17-99、玻璃钢专用颜料糊、碳酸钙、苯乙烯（稀释剂）。3.原料配方1)表面层胶衣：胶衣100份，甲乙酮5-8份，促进剂2-4份，充分搅拌均匀后使用。2)191#不饱和聚酯树脂料：191#不饱和聚酯树脂100份，固化剂4-6份，促进剂2-4份，充分搅拌均匀后使用。83)复合料：在191#不饱和聚酯树脂100份，固化剂4-6份，促进剂2-4份，苯乙烯10﹪—15﹪，碳酸钙20﹪—50﹪，充分搅拌均匀后使用。4.材料要求1）191#不饱和聚脂树脂技术要求液体指标：外观透明淡黄色液体酸值（毫克KOH/克）28-36粘度25℃（泊）2.5-4.5固体含量（%）61-67胶凝时间25℃（分）12-25热稳定性25℃（月）680℃（时）：24浇铸树脂指标：Barcol硬度50吸水率（℃）0.17热扭变温度（℃）66比重20℃1.23折光率nD201.560断裂伸张率20℃（%）：1.52）成品技术要求：使用年限≥25成品厚度最薄处≥（mm）53年内饰面完成颜色变色率﹤15％3年内开裂现象无开裂阻燃处理≥B1喷涂色料≥汽车漆六、GRC构件施工工艺及材料要求1.工艺流程模具制作→清理模具→设置沉栓棒→喷脱模剂→喷面浆→手工铺网→喷浆贴沙→制作保护层→加受力包→压滚→拔出沉栓棒→脱模→修补、打磨、存放→养护→运输→安装→成9品保护2.施工工艺1）制作、清理模具：严格按图纸尺寸规格制作模具，从安装、生产方面，周全考虑分模、预留沉栓位及焊点，模具成品必须考虑产品脱模，不得卡模，沉栓位钻孔必须垂直，变型的模具不能投入生产。2）收紧端头板及相关螺栓。3）垂直插好沉栓棒。4）喷壶喷脱模剂。5）喷壶喷面浆，厚度≤0.3cm纯水泥浆。6）喷壶喷第二遍浆，细沙:水泥（1:1）厚度≤0.3cm。7）手工铺网。8）喷第三遍浆，细沙:水泥（1:1）厚度≤0.3cm尽可能压住网格布（玻纤网）。9）贴沙浆，中沙:水泥（1:1~1.5:1）厚度≥1cm，转弯位及受力面稍加厚。10）根据产品需要加肋（φ6镀锌钢筋、8号镀锌钢丝），钢丝需加胶垫，控制保护层厚度。11）加受力包，在沉栓孔位置加厚2~2.5cm，但至少低于安装面1cm，直径3~5cm，同时多铺一小块玻璃纤维网格布。12）压滚（灰池配合）挤压修整均匀，边位必须与模具边界及端头板相平。若需焊接的产品，预留焊点。13）10~15分钟后拔出沉栓棒，盖上农膜以达到保温加湿作用。