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实习报告镍氢动力电池生产线内蒙古稀奥科贮氢有限公司是由内蒙古包钢稀土高科股份有限公司（RIHT）与美国能源转换器公司（ECO）欧文民汽电池公司（OBC）及美国和光交易公司共同投资建设的。公司引进美国全套生产和检测设备，集科研、生产、开发、销售于一体。设计能力年产1500吨混合稀土系贮氢合金粉。（1）贮氢合金生产主要设备：真空熔炼炉，400Hz中频感应熔炼炉真空退火炉破碎机旋转冲击磨机工艺流程：AB5系轻稀土金属按配比混合后→自动称重→真空熔炼（后浇铸）→真空退火→破碎→旋转冲击磨→过筛→{合格→真空包装→混合稀土系成为贮氢合金粉工艺过程分析包括：1.为什么许多工序都在真空下进行。2.真空退火的主要目的（主要由两条）3.贮氢合金粉成产品应达到什么要求（成分均匀，结构合格，粒度符合要求）（2）镍氢动力电池生产主要设备：混料机（混合正、负极粉料）压力成型设备连续涂浆泥烘干机卷结机焊机注液机工艺流程：}→连续涂浆泥烘干机→预压、分切→自然卷结→焊接集流片→滚槽→注液→封口→电池→分选→电池组产品有：1#2#电池产品特点：是动力电池，贮能大要求：较详细分析每个工艺流程环节的作用（或目的，或得到什么结果）2.炼钢生产（1）介绍炼钢分厂现状1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。2000年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。（分析：连铸和砂型铸造的优缺点）（1）炼钢原理介绍（自己查资料完成）（2）炼钢工艺合格不合格（返回旋转冲击磨）球形氢氧化镍（正极，填充在泡沫网上）→正极混粉贮氢合金粉（负极）→负极混粉前期：铁矿石→矿石→炼铁炼钢：铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯分析讨论：1.铁水到钢水如何保证铁水不凝固。2.炼钢过程中加入的废钢与铁水比例（1：4）3.连铸生产原理3.带钢生产（1）带钢分厂简介20世纪80年代建厂，96年进行一次技术改革，现在初轧设备Φ630轧机，Φ600轧机两种轧机，坯料采用725x285，125x365,125x435三种，加热炉双炉步进式加热炉步距为30---400mm。中轧设备包括立式和水平轧机各一。精轧设备有3台立式轧机8台水平轧机，产品厚度为2.0—5.5mm，宽度为126---438mm（2）带钢生产原理介绍扎制过程中遵循体积不变原则：VhB=V1h1B1＝V2h2B2＝VnhnBnV---扎制速度，h---板材厚度，B――板材宽度一般在扎制过程中坯料宽度一般不变，所以上式可改为Vh=V1h1＝V2h2＝Vnhn（3）带钢生产工艺流程原料→加热炉加热→初扎（Φ630轧机）→Φ600轧机→中扎→精扎→卷结→出厂（或入库）分析讨论：认识，体会4无缝钢管生产无缝钢管生产是包钢集团的一重要组成部分。其主要生产设备Φ400轧管机组和Φ180作业区。Φ400轧管机组可轧制Φ219---Φ426mm无缝钢管，其中小机组扎制钢管的最小直径为60.3mm，大机组扎制钢管壁厚可小达6----4.5mm。常用壁厚尺寸有8，9，10，11，12mm。而Φ180作业区主要是石油套管的生产。包括车轧，接箍等工作。Φ400轧管机组工作原理及工艺流程：原料（坯料采用炼钢厂连铸原料，经轧钢厂扎制成符合尺寸要求的坯料，经验收后，按长度要求切断）→环形加热炉加热→轧制车间（穿孔机组轧制，坯料在2＃穿孔机初轧）→77＃穿孔机轧制使管壁厚度均匀→再次加热→轧管机组扎制（使管壁厚度更加均匀，进一步让管壁变薄到达符合要求尺寸）→均整机组（有Ⅰ，Ⅱ号均整机组，使壁厚更加均匀）→步进式加热炉加热→二辊定径机（由7架轧机组成能定位轧制Φ219----Φ426圆管）→三辊定径机（十二架轧机组成，由Crarta系统控制，根据不同的外径选择不同的轧制架数，直径为Φ177.8mm----Φ426mm钢管，第十一，第十二号轧机可轧制出方矩管）→冷床冷却→钢管矫直直度达到要求→无损检测水压,超声波探伤→切管机去头尾→检查确定质量等级→水压→包装入库直光管可出厂发货,如是否油套管还需进行以下流程:复检→通径检查内径是否符合要求→车丝→拧接→水压→喷印API标识出口用→包装入库.(无缝管生产工艺流程较为复杂,请同学们写明白每步骤的作用目的等)5.高速线材生产高速分厂1994年建厂,设计年产量38万吨,实际年产量70万吨.产品有:Ф5.5-Ф20光面线材,Ф6-Ф16带肋螺纹钢,有低,中,高碳钢,低合金钢,焊条钢,冷敦钢,弹簧钢等.产品基本包含了时常上所有线材.设备主要为美国摩根第五代轧机.(1)工艺流程原料轧梁钢的150方坯.150×150×12m,坯料总重约2.5个来料→上台架→检查→称重→入炉加热(步进式加热炉,优点:加热均匀,节能)→轧制(初,中轧区,10m/s速度,采用微张力轧制)→预精轧,采用wc滚环,（优点:耐磨,能保证精度）→精轧,6300kw电机带动,速度130m/s到要求尺寸→在线测定仪自动控制几何尺寸→夹送轧→吐丝机→滚道(标准型,延迟型)→急卷→精整,(包装,修剪,性能测试)→入库(2)分析讨论内容1.步进式加热炉的加热方式有何优点2.在线测定仪的作用是什么,其简单工作原理3.夹送轧,吐丝机的作用是什么4.标准型滚道和延迟型滚道有何差异,采用不同的滚道得到的产品在性能上有何差异,应用有何不同6轧梁生产厂包钢轧梁生产长是包钢主要的钢材生产厂家,1969年5月23日建厂,生产钢轨,型钢,方钢等20多个品种的钢材,共有3条生产线,主要生产重轨和型钢.生产型钢110万吨以上.重轨143万吨(1)生产工艺流程A:重轨:上料→加垫→高压水(除氧化皮,除P)→950轧机(开坯)→850轧制→800轧机(2台)→锯切(25m重轧,T台锯条)→冷却到80℃后校直→加工(去头尾,淬火)→检验(包括超声波探伤表面垂直度检查)→入库B:型钢:工艺前期同重轨,轧制后→冷却→校直→检验(2)讨论,思考1.重轨生产中,为何要去头,去尾2.淬火方式是什么,要用何种冷却介质,最终得到的组织是什么,为什么?7棒材生产厂包钢棒材厂于1987年建厂，于2003年进行了技术改造，引进了500KW初轧机组和进口精轧机组。共6架初轧机组，6架中轧机组和6架精轧机组，可生产产品规格为φ12mm—φ40mm热轧圆钢和热轧带肋钢筋。热轧圆钢尺寸、外形、重量及允许偏差执行标准GB702-86，材质Q235A、B，Q215A、B；定尺长度为9米；热轧带肋钢筋执行标准GB1499-1998，材质HRB335、HRB400，定尺长度9米/12米。生产工艺线有：φ12mm生产线,φ14mm生产线,φ16mm生产线,φ18mm生产线以及φ12mm、φ14mm切分线。φ12mm生产线可生产φ12mm螺纹钢（6架/6架/6架），φ14mm圆钢/螺纹钢（6架/6架/6架），φ16mm圆钢/螺纹钢（6架/6架/4架）。φ14mm生产线可生产φ14mm圆钢/螺纹钢（6架/6架/6架）。φ16mm生产线可生产φ16mm螺纹钢（6架/6架/6架），φ20mm圆钢/螺纹钢（6架/6架/4架），φ25mm圆钢/螺纹钢（6架/6架/2架），φ32mm圆钢/螺纹钢（6架/4架/2架）。φ18mm生产线可生产φ18mm圆钢/螺纹钢（6架/6架/6架），φ20mm圆钢/螺纹钢（6架/6架/6架），φ22mm圆钢/螺纹钢（6架/6架/4架），φ25mm圆钢/螺纹钢（6架/6架/4架），φ28mm圆钢/螺纹钢（6架/6架/2架），φ36mm圆钢/螺纹钢（6架/4架/2架）。利用φ12mm、φ14mm切分线切分工艺生产φ12mm、φ14mm螺纹钢，后续开发φ16mm螺纹钢、φ12mm、φ14mm圆钢切分工艺。个条工艺线的粗轧部分全部共用，φ12mm和φ18mm生产线是独立的一条生产线，φ14mm、φ16mm生产线中轧共用。主要设备：加热炉，轧机，切头碎断飞剪，倍尺飞剪，冷床，500吨冷剪，定尺机，打包机。工艺流程：原料连铸坯（150*150*11000）→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→定尺剪切→检查→打包→过磅→入库。注：次环节内容叫多，如同学需要个设备、工艺更详细的资料请找王良辉老师复印。分析讨论参照上面其他生产车间的问题进行请同学们按照提纲和报告格式的要求认真写实习报告。并在规定时间内上交报告，不合格的报告将返回重写，两次不合格，本次实习将被判不通过！！！！！严禁抄袭！如发现抄袭同样不通过。