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一、判断题1如果带钢中存在残余内应力，那么板型一定不良2在板形表示方法中，1个蒙单位相当于长度差为10-43连轧机组的速度范围仅与电机制造技术的可能条件有关4当其他条件不变时，轧件咬入之后就一定能顺利轧出变形区进入稳定轧制阶段，也就是说稳定轧制阶段的曳入条件比咬入阶段容易满足5简单轧制条件下，如果轧件处于平面应力状态下，则轧件的宽展为零6在一定的轧制条件下，前滑Sh和后滑SH以及延伸系数μ之间满足如下关系：μ=(1+Sh)/[(1-SH)cosα]（其中α是咬入角），说明当三者之间有两个量已知时，另外两个量即可确定7辗轧角是在轧辊轴线和轧制线两者在包含轧制线和轧辊调整回转中心到轧制线的垂直距离在内的平面上投影的夹角8张力减径机的变形区由减径区和减壁区组成9边宽、腰薄、平行边的H型钢即可以采用万能孔型轧法生产，也可以采用带开闭口边的二辊孔型法生产10孔型侧壁斜度角越小，越有利于改善型材轧制咬入条件(答案:×√×○√○××√××√)二、解释下列名词术语1穿孔比：2轧制直径：3整形MAS轧法：4薄板坯：5前滑与后滑：6鼓形宽展和翻平宽展：三、分析与计算1在∅300/∅650×350轧机上冷轧Q215低碳钢，某轧程轧件退火厚度为2.5mm，经若干道次轧制后将坯料轧制到1.2mm厚，本道次将轧件轧到0.88mm。已知带钢宽度为250mm，平均张应力为60MPa，Q215钢的变形阻力可表示为σ̅φ=270+25ε̅12(MPa)，设此时摩擦系数为0.06，试用斯通公式(nσ=ex−1x,x=flh̅)计算轧制压力（不考虑轧辊弹性压扁）。此时的轧制力矩是多少？此时的极限压下量是多大？2中厚板生产中，为什么通常采用“中厚法”操作？3试从围绕降低外阻的角度分析板带轧机的演变与发展4热连轧过程采用活套支持器的主要作用有哪些？5试分析各种工艺因素对宽展的影响四、简要回答如下问题1型材连续式轧机布置形式有何特点？2H型钢在万能孔型中轧制时的变形特点是什么3简述线材轧后控制冷却有哪几种类型？简述其控制冷却原理五、回答下列问题1张力减径机有何作用？对前部工序（穿孔和轧管）有何影响？2斜轧穿孔时实际的顶头前径缩率应在哪个数值范围内，才能保证轧制正常进行，并且毛管内表面质量良好？3斜轧穿孔机轧辊有哪几部分组成？各部分有何作用？4管材纵轧时的变形参数是以哪三个方向为准的？为何不与型材纵轧时确定变形参数的方向完全一致？1UC轧机特点2平整方式及功用3压下有效系数4万能轧机优点5连续式特点