材料成型原理名词解释

材料成型原理名词解释滑移：指晶体在外力（切应力）的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向，相对于另一部分发生相对移动或切变。加工硬化：随着变形程度的增加，金属的强度硬度增加，而塑性韧性相对下降的现象。塑性：指金属材料在外力作用下发生变形而破坏其完整性的能力。P214变形抗力：金属在发生塑性变形时产生抵抗变形的能力，称为变形抗力，一般用接触面上平均单位面积变形力表示。P230张量：满足一定的坐标转换关系的分量所组成的集合。p241应力偏张量：由原应力张量减去应力球张量后得到的，不使物体产生体积变化，产生形状变化。应力球张量：在任何切平面上都没有切应力，不使物体产生形状变化，只产生体积变化。等效应力：将复杂应力状态的应力值折合成的单向应力状态的应力值。P250理想塑性：在产生塑性变形过程中几乎不发生加工硬化的塑性状态。主应力：主平面上的正应力。（主应力：切应力为0的微分面）p246主切应力：主切应力平面上的切应力（主切应力平面：使切应力数值达到极大值的的平面。主轴空间中，垂直一个主平面而与另外两个成45°）主应变：在任何应变状态下，存在三个垂直主方向，在该方向仅有正应变而切应变为0，该方向的应变称为主应变。工程应变：真实应变（即对数应变）：P267真实应力（流动应力）：式样瞬时横截面A上所作用的应力Y称为真实应力，亦称流动应力。主切应变：在与主应变方向成45°方向上存在的主切应变。弹塑性硬化：在塑性变形时，既要考虑塑性变形之前的弹性变形，又要考虑加工硬化。屈服轨道：在主应力空间中，屈服表面与一个平面的交线。π平面：在主应力空间中，通过坐标原点并垂直于等倾线的平面。简单加载：在加载过程中各应力分量按同一比例增加，应力主轴方向固定不变。中性加载：对于硬化材料，既不产生塑性流动，也不发生弹性卸载。最小阻力定律：当变形体质点有可能沿不同方向移动时，则物体各质点将沿着阻力最小的方向移动。附加应力：由于变形体各部分之间的不均匀变形受到整体性的限制，在各部分之间必将产生相互平衡的应力，该应力叫附加应力。残余应力：引起附加应力的外因去除后，在物体内仍残存的应力叫做残余应力。晶界强化：p218超塑性：在一些特定条件下，如一定的化学成分，特定的显微组织，特定的变形温度和应变速率等，金属会表现出异乎寻常的高塑性状态，即所谓超常的塑性变形行为，其伸长率可达百分之几百，甚至几千，这就是超塑性。塑性变形：微观结构的相邻部分产生永久性位移，并不引起材料破裂的现象。塑性成形：在外力的作用下使金属产生塑性变形，从而加工成所需形状和尺寸的工件的加工方法。平面应力状态：变形体在某一平面上没有应力的作用时物体内质点所处的应力状态。平面应变状态：变形体在某一方向不产生变形时物体内质点所处的应力状态。轴对称应力状态：旋转体承受的外力对称于旋转轴分布时物体内质点所处的应力状态。位移：变形体内任一点变形前后的直线距离。位移分量：坐标系中，一点的位移矢量在三个坐标轴上的投影。对数应变：试样单向拉伸时伸长的总应变应变增量：将变形体在变形过程中任意瞬间的形状和尺寸作为初始状态，在此基础上产生的无限小应变。应变速率：单位时间内的应变。全量应变：反映单元体在某一变形过程中的某个阶段结束时的变形大小的应变。屈服准则：在一定的变形条件下，只有当各应力分量之间符合一定关系时，质点才开始进入塑性变形状态，这种关系称为屈服准则。屈服表面：屈服准则的数学表达式在主应力空间的几何图形是个封闭的空间曲面，这个封闭的空间曲面称为屈服表面。增量理论：描述材料处于塑性状态时，应力与应变增量或应变速率之间关系的理论。全量理论：在比例加载的条件下，可以对普朗特-l路埃斯方程进行积分得到全量应力应变的关系，叫做全量理论。理想弹塑性材料：在塑性变形时，需考虑塑性变形之前的弹性变形，而不考虑硬化的材料。理想刚塑性材料：在研究塑性变形时，既不考虑弹性变形，又不考虑变形过程中的加工硬化的材料。弹塑性硬化材料：在塑性变形时，既要考虑塑性变形之前的弹性变形，又要考虑加工硬化的材料。刚塑性硬化材料：在研究塑性变形时，不考虑塑性变形之前的弹性变形，但需考虑变形过程中的加工硬化的材料。