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材料成形技术复习资料缩孔：缩孔是指集中在铸件上部或最后凝固部位、容积较大的孔洞。多呈圆锥形内表面粗糙缩松：缩松是指分散在铸件某些区域内的细小缩孔，当缩松和缩孔的容积相同时，缩松的分布面积要不缩孔大的多。防止缩孔、缩松的方法：使缩松转化为缩孔、加压补缩、采用定向凝固方法。常用手工造型方法的特点及其适应范围：两箱造型：铸型由上型和下型组成，造型，起模、修模等操作方便。适用于各种生产批量，各种大、中、小铸件三箱造型：主要用于单件小批量生产并具有两个分型面的铸件。三箱造型费工，避免使用地坑造型：常用于沙箱数量不足，制造批量不大的大中型铸件。造型费工，而且要求操作者的技术水平较高。整摸造型：模样是整体的，多数情况下型腔全部在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷，试用于一端为最大截面，且为平面的铸件挖沙造型：每造意见，就挖砂一次，费工，生产效率低，用于单件或者小批量生产分型面不是平面的铸件分模造型：将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上下两个半型内。造型简单，节省工时。常用于最大截面在中部的铸件活块造型：造型费工，要求操作者的技术水平较高。主要用于单件、小批量生产带有突出部分、难以起模的铸件机器造型工艺是采用模底板进行两箱造型。模底板是将模样、浇注系统沿分型面与地板连接成一个整体的专用模具。造型后，地板形成分型面，模样形成铸型空腔。浇注位置的选择：1.因为铸件的上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织也没有下表面致密，因此铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。2.型腔的上表面除了容易产生砂眼、夹渣等缺陷外，大平面还容易产生夹砂缺陷。因此，平板、圆盘类铸件的大平面应朝下。3.将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置，可以有效防止铸件产生浇注不足或者冷隔等缺陷。4.对于容易发生缩孔的铸件，应将厚大部分放在分型面附近的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固铸型分型面的选择：1.应尽量可能使铸件的全部或大部分置于同一砂型中，以保证铸件的精度2.应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂型中3.应尽量减少分型面的数量，尽可能选平直的分型面，最好只有一个分型面4.应尽量减少型芯和活块的数量，以简化制模、造型、合型等工序5.应尽量使型腔及主要型芯位于下型，以便造型、下芯、合型和检验壁厚按照硬化和硬化解除过程中谁占优势，可以将变形分为四类：热变形：塑性成形时再结晶得到充分进行的变形过程称为热变形或热锻。T再≥0.7T熔不完全热变形：塑性成形时再结晶进行的不充分的变形称为不完全热变形。T再=（0.5---0.7）T熔不完全冷变形（温变形）：塑性成形时没有再结晶产生，但回复过程得以能进行的变形称为不完全变形。T再=（0.3---0.5）T熔冷变形：金属变形中只发生加工硬化不存在回复，再结晶的现象称为冷变形。T再0.3T熔再结晶温度可用经验关系式表示：T再=0.4T熔T再为最低的再结晶绝对温度；T熔为金属熔点的绝对温度。形成纤维组织：热加工时因铸锭中的非金夹杂物沿金属流动方向被拉长而形成纤维组织。这些夹杂物在再结晶时不会改变其纤维状。存在的纤维组织会导致金属材料的力学性能呈现各向异性。沿纤维方向（纵向）较垂直于纤维方向（横向）的强度、塑性和冲击韧度都较高。锻造：将金属胚料放在上、下砧铁或锻模之间，使之受到冲击力或压力而变形的加工方法叫做锻造。自由锻造：是利用冲击力或压力，是金属在上、下砧铁之间产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸以及内部质量的锻件的一种加工方法。自由锻造的基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割、锻接自由锻造锻件的分类及锻造工序：盘类、环形类锻件：镦粗、冲孔、马杠扩孔、定径筒类零件：镦粗、冲孔、芯棒、拔长、滚圆轴类零件：拔长、压肩、滚圆杆类零件：拔长、压肩、修整、冲孔曲轴类零件：拔长、错移、压肩、扭转、滚圆弯曲类零件：拔长、弯曲模型锻造：简称模锻，是使金属坯料在冲击或压力作用下，在锻模磨膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。终锻磨膛：作用是使坯料最后变形到锻件所需求的形状和尺寸，因此它的形状应和锻件的形状相同。预锻磨膛：作用是使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，这样再进行终锻时，金属容易充满终锻磨膛，同时减少了终锻磨膛的磨损，延长锻模的使用寿命。主要区别是：前者的圆角。斜度较大，没有飞边槽。对于形状或者批量不够大的模锻件也可以不设预锻磨膛。胎膜的种类主要有：扣模、筒模、合模三种分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序，如落料及冲孔、修整、切断等落料及冲孔统称为冲裁凸凹模间隙不仅严重影响冲裁件的断面质量，也影响着模具寿命、推卸力、推件力、冲裁力合冲裁件的尺寸精度单边间隙的合理数值可按经验公式计算：Z=2mtT为板料厚度mm，m为与板料性能及厚度有关的系数。低碳钢、纯铁：m=0.06---0.09铜、铝合金：0.06--0.1高碳钢：0.08---0.12拉深是利用模具使冲裁后的得到的平板坯料变形成开口空心零件的工序。凸凹模间隙：拉深的凸凹模间隙远比冲裁模大，间隙过小，模具与拉深件的摩擦力增大，易拉穿工件和擦伤工件表面，且降低模具寿命。间隙过大，容易使拉深件起皱，影响拉深件的尺寸精度，一般情况下，拉深系数m≥0.5---0.8胀形：主要用于板料的局部胀大（或叫起伏变形），如压制凹坑、加强肋、起伏形的花纹及标记等。另外，管形料的胀形（如波纹管）、板料的拉形等，均属胀形工艺。冷冲模的分类：简单冲模、连续冲模、复合冲模焊接方法的分类：熔化焊是将焊件连接部位局部加热至熔化状态，随后冷却凝固成一体，使被焊材料达到原子间距离，不加压力而获得原子间结合，完成焊接的方法。熔化焊：气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊压力焊是焊接过程中必须对焊件施加压力，同时加热或不加热，即通过加热、加压、扩散等方法，使被焊材料原子达到原子间距离，获得原子间结合力，以完成焊接的方法。压力焊：电阻焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊钎焊：采用低熔点的填充金属（钎料）熔化后，与固态焊件金属相互扩散形成原子间的结合而丝线连接的方法。钎焊：软钎焊、硬钎焊低碳钢的焊接：低碳钢的含碳量不超过0.25%，其塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好中、高碳钢的焊接：中碳钢的含碳量在0.25%-----0.6%中碳钢焊接的特点：1.热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹2.焊缝金属产生热裂纹倾向较大