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1第一节工程概况及支护方案的确定（一）工程概况本工程总建筑面积61750平方米，地块用地面积16039平方米，地下室面积15038.4平方米，建筑占地面积约3500平方米。建设地点位于南浔镇南林路与年丰路交叉口东南侧。±0.000相当于黄海标高4.100米，自然地坪标高为黄海高程3.00，相对标高-1.10米。1、基坑概况及周边环境：本工程开挖总面积约为15038.4平方米，基坑为不规则长方体，东西长约212.7米，南北宽约82.9米，总土方量约79940立方左右。场地地貌：拟建场地原为农田，现大部分已回填整平，地势较平坦，场地四周环境良好，交通便利。东侧：基坑东边线距年丰路市政临时办公区边线最近约10米。南侧：基坑南边线距河边线最近约8米。西侧：基坑西边线距南林路边线最近约10米。北侧：基坑北边线距年丰路边线最近约8米。地下管线：根据业主介绍，基坑范围内无地下管线，施工时须仔细复核。2、基坑土方开挖：工程名称南浔CD-29A地块南浔发展大厦（暂名）工程建设单位湖州市南浔区城市投资发展公司监理单位浙江东南建设管理有限公司设计单位汉嘉设计集团股份有限公司勘察单位浙江宏宇工程勘察设计有限公司监测单位核工业金华工程勘察院2在开挖深度及主要影响范围内所遇地层为1层素填土，2层粉质粘土，3层淤泥。基坑主要采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土水平支撑围护，坑中坑采用复合土钉墙加放坡围护。3、基坑降排水：拟建场地内分布有2个类型的地下水。上层滞水：主要赋存于1层素填土和2层粉质粘土空隙中，水量贫乏，地下室常水位在黄海标高1.20米左右。建议本工程抗浮设防水位为室外标高侧壁下0.5米。承压水：主要赋存于6层粉质粘土、(12)层粉砂，水位相对稳定。勘察实测以上承压水水位埋深相对标高2.0-3.0米左右，相当于黄海标高在0.00米左右。由于埋藏较深，其承压水头压力远小于基坑开挖面以下至承压水层顶板间覆盖土的自重压力，故该层承压水对本基坑施工影响不大。但桩基采用钻孔灌注桩时，由于承压含水介质较松散，且水头压力较大，施工时应做好泥浆护壁，并保证泥浆面高于水位以上不小于1.0米。勘察期间地下水位埋深在0.1-1.40米，标高在1.70-1.92米之间。没有发现地下水在一天当中有较大幅度的变化。因此基坑底部设置明排水沟和集水井来降排基坑内积水和地表水。在降水时，抽水不应间断，应配备两套水泵和两条电力线路，防止由于停电或水泵故障而引起水位上升，对基坑及施工带来损害。4、地下室开挖深度：目前场地标高为黄海高程3.00，相对标高-1.10米。地下室标高：主要底板相对标高为-5.70米，底板底相对标高为-6.30米，承台底相对标高为-7.25米，局部电梯井部位承台底相对标高为-8.75~-9.45米。故开挖深度为6.15米，局部深坑部位开挖深度最大为8.35米。5、工程桩概况：36、塔吊概况：（1）TC5510塔吊(塔吊A)塔基基础直接作用于拟建建筑物持力土层上，基础底部标高-7.55m，基础顶标高-6.2m，塔吊位置：7轴-8轴*F轴（离F轴外边线2.7米）。【矩形板式桩基础】承台长l(m)5承台宽b(m)5承台高h(m)1.35承台混凝土强度等级C30承台混凝土自重γc(kN/m3)25承台上部覆土厚度h'(m)0承台上部覆土的重度γ'(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度δ(mm)50承台底部长向配筋HRB33522@120承台底部短向配筋HRB33522@120承台顶部长向配筋HRB33520@180承台顶部短向配筋HRB33520@180（2）QTZ60塔吊（塔吊B）塔基基础直接作用于拟建建筑物持力土层上，基础底部标高-2.55m，基础顶标高-1.3m，塔吊位置：22轴-23轴*F轴（离F轴外边线1.9米）。【矩形板式桩基础】承台长l(m)5承台宽b(m)5承台高h(m)1.25承台混凝土强度等级C30承台混凝土自重γc(kN/m3)25承台上部覆土厚度h'(m)0承台上部覆土的重度γ'(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度δ(mm)50承台底部长向配筋HRB33520@120承台底部短向配筋HRB33520@120承台顶部长向配筋HRB33518@180承台顶部短向配筋HRB33518@1804（二）支护方案围护结构：围护钻孔灌注桩混凝土强度等级水下C25；水泥搅拌桩、土钉墙注浆采用P42.5普通硅酸盐水泥。内支撑体系：混凝土强度C30立柱桩：新增立柱桩混凝土强度等级水下C25，利用过程中做立柱桩时强度等级同工程桩。钻孔灌注桩：1、本基坑围护采用的钻孔灌注桩直径700和600，桩身混凝土等级水下C25。2、钻孔灌注桩的平面布置、桩中心间距、桩长详见基护图。3、钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50，桩位水平偏差不得大于50，竖向偏差不得大于0.5%，充盈系数1.10，沉渣厚度≤200，超灌800。4、钻孔桩顶部嵌入冠梁50mm。5、钻孔桩施工应严格按规范和规程进行，不允许出现桩身缩径、裂缝、断裂等现象。水泥搅拌桩：1、本基坑围护采用的均为φ600单头水泥搅拌桩。2、水泥搅拌桩平面布置、桩长详见基护图。3、水泥搅拌桩作为止水桩均两两搭接200，作为坑壁桩100。4、搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比15%，水灰比为0.5，外掺石膏粉（或水玻璃），木质素磺酸钙，掺入量为水泥掺量的2%，0.2%水泥搅拌桩超喷50cm，空搅部分水泥掺量减半。5、搅拌桩施工工艺为四次喷浆四次搅拌（二上二下），提升速度控制在0.6m/min以内，超搅高度50cm。6、搅拌桩桩位偏差不大于50，桩身垂直度偏差≤0.5%，搅拌要均应、持续，无缩径和断层。严禁在提升喷浆过程中断浆，否则重新成桩施工。单桩5成桩时间小于2小时，相邻桩施工间隙时间小于24小时，否则应采取补救措施。杂填土中若有障碍物，应先清除，必要时回填粘土并压实，以确保搅拌桩施工质量。7、本基坑水泥搅拌桩止水非常重要，应确保止水桩的有效搭接。若出现桩间渗水，应及时采用止水加固措施，在堵漏后，才能继续挖土。8、开挖前搅拌桩应做检测，以龄期28天的单轴抗压强度qu为标准，qu不低于0.5MPa。9、其他要求参照《建筑地基处理技术规范JGJ79-2002》。竖向立柱：1、坑内内支撑系统的竖向立柱共100根，其中利用工程桩作立柱桩32根，新打设立柱桩68根。新设立柱桩为φ700钻孔灌注桩。竖向立柱桩的平面位置详见基护图。2、新打设的竖向立柱桩沉渣厚度、超灌高度同工程桩，其余质量要求同围护桩。3、竖向立柱桩的上部为“口”字形钢格构柱，钢材均采用Q235钢，焊条为E43，缀板与角钢围焊，除图纸注明外，焊脚尺寸8.钢格构柱下部插入钻孔桩中3000。4、竖向立柱施工时，先将钢格构柱与下部钻孔灌注桩的主筋焊接牢固，再整体吊入孔内。5、钢格构柱的钢止水片应在挖土至坑底后，地下室底板混凝土浇筑前焊上。钢止水片焊于底板中部。6、当梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，可在钢构柱上开孔。但每肢角钢的开孔面积一般不得大于其全截面面积的20%，超过时应采取相应的补强措施，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。开孔作用时应考虑钢材强度的临时降低，注意掌握每次开孔的时间间隔，必要时可采取临时支撑措施。6土钉墙：1、土钉水平和竖向间距、长度、倾角详见基护图。2、土钉孔深允许偏差为50mm，孔距允许偏差为100mm，倾角允许偏差5%。3、土钉墙采用干喷法喷射混凝土，分两层施工，喷射第一层混凝土厚30-50mm后，打入钢管土钉，钢管内应及时注浆，然后绑扎钢筋网，最后喷射混凝土至设计厚度。面层钢筋网至坑底须插入土中30cm。喷射混凝土时，可根据坑壁土层含水量和挖土速度，添加3%左右的速凝剂。4、土钉钢管施工时应将钢管前端敲扁封闭，在钢管上沿长度方向每隔0.6m旋转90度设一对φ8mm圆孔，圆孔从钢管端头1.0m开始设置，直至钢管前端。为提高土钉的抗拔力，在钢管上每个出浆孔处焊接一块等边角钢护住孔口并作为倒刺。5、土钉成梅花形布置。土钉注浆采用水灰比0.5~0.6的水泥浆，注浆压力0.6MPa。6、钢管土钉注浆前应排出管内泥水。注浆须慢速进行，注浆量按土钉长度计算确定，确保注浆充盈系数不小于1.1。7、土钉抗拔试验：抗拔试验锚杆不应利用工作锚杆。每道土钉取土钉总数1%且不少于三根进行抗拔试验，试验按有关规范进行。土钉抗拔力取4KN/m。7第二节编制依据1、本工程施工图纸和工程地质勘察报告2、国家现行的强制性标准、施工规范及省、市有关标准、法规等文件（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（3）关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号（4）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010（5）浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011（8）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（9）《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497-2009（10）《基坑土钉支护技术规程》CECS96-1997（11）《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009（12）《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012第三节工程质安目标质量目标：工程质量合格，争创钱江杯安全目标：工程安全无事故，争创省优胜标化工地8第四节钻孔灌注桩施工一、施工要求：1、基坑围护采用的钻孔灌注桩Φ700和Φ600，桩身混凝土等级水下C25。2、钻孔灌注桩的平面布置、桩中心间距、桩长详见基护图。3、钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50，桩位水平偏差不得大于50，竖向偏差不得大于0.5%，充盈系数1.10，沉渣厚度≤200，超灌800。4、钻孔桩顶部嵌入冠梁50mm。5、钻孔桩施工应严格按规范和规程进行，不允许出现桩身缩径、裂缝、断裂等现象。二、施工顺序：泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序三、施工工艺：(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。(2)钻孔机的安装与定位为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。(3)埋设护筒9钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。(5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏