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港中路南延工程II标段深层搅拌桩施工方案编制人：审核人：港中路南延工程II标段项目部二0一0年三月二十八日目录一、工程概况二、工程地质条件三、工作量四、施工工艺五、施工顺序六、施工要求及技术交底七、深层搅拌桩常见问题与处理对策八、质量、安全、文明施工保证措施九、施工劳动组织十、机械设备配置十一、施工工期、进度安排十二、工程施工保证措施十三、施工场地平面布置图十四、工程验收和竣工报告提交、工程验收和竣工报告提交深层搅拌桩施工方案一、工程概况港中路南延II标起点为新338省道，终点至华墅村K2＋200C处，道路全长1995米。该路段局部分地区存在软弱地基需采用深层搅拌桩复合地基，分布于K1+205~K1+430、K0+760~K0+830段，施工场地已做到“三通一平”。图纸设计桩径为500mm，要求桩身水泥土28天无侧限抗压强度要求达到1.0Mpa。二、程地质条件工程地质条件详见地质报告。三、工作量本工程深层搅拌桩，分布于K1+205~K1+430段，约5668根，约53000米。具体桩长及布桩图见附图。四、施工工艺深层搅拌桩施工工艺流程图如下：注浆约70%注浆约30%预搅下沉：0.5m/min—1.0m/min。搅拌提升：0.6m/min—1.0m/min。重复下沉：0.7m/min—1.0m/min。重复提升：0.6m/min—1.0m/min。桩机定位预搅下沉搅拌提升重复下沉重复提升冲洗系统结束浆液制备五、施工顺序深层搅拌法施工，要按以下程序进行：1、定位滑移深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应采用垫木使机架设备保持水平。2、预拌下沉将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷动水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.50—1.0m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始设计研究的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。集料斗容积大于1立方米4、喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5—1.00m/min的均匀速度提升。5、重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，须再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体。6、清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7、移位重复上述1—6步骤，进行下一根桩的施工。考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶1.0—2.5m范围内再倍加一次输浆，以提高其强度。六、施工要求及技术交底1、施工所测放的轴线经复核后要妥善保护，桩位设置与设计图误差不得大于2CM。2、依据工程地质勘察资料，进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，确定搅拌工艺；依据设计图纸，编制深层搅拌法施工方案，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水；布置水泥浆制备及泵运系统，且考虑泵送距离宜小于50米；清理施工现场的地下、地面及空中障碍物，以利安全施工；按设计要求，进行现场测量放线，定出每一个桩位，钉上小木桩；进行机械试运转及试成桩，并提出相应的技术措施。3、垂直度偏差不应超过1%，为保证桩位准确，必须使用钢尺钉放桩位，成桩桩位偏差不应大于10CM。4、喷浆提升时若发生断浆，在输浆管畅通后，在断浆处沉0.5米后重新喷浆提升。5、桩顶标高以下1米内喷浆搅拌提升宜用慢速，且在桩顶标高处宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。6、制备的浆液不得离析和停置过久，超过2h的浆液应降低标号使用。7、本工程因为现场没有满足施工要求的动力电，故项目部采用2台120KW的发电机组作为施工的动力电。8、为了保证现场的施工桩长与设计的桩长相符，项目部在每台深搅桩机上设有流量仪，同时在井架上设有标记，以保证施工长度满足设计要求。七、深层搅拌法施工常见问题与处理对策深层搅拌法施工常见问题、预防措施及处理方法常见问题产生问题预防措施及处理方法搅拌体不均匀施工工艺不合理搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀使软粘土被扰动，无水泥浆拌和搅拌机械提升速度不均匀选择合理的施工工艺施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证搅和均匀，不使浆液沉淀。提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌、边提升，提高拌合均匀性。注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾。拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆）降低拌合强度。喷浆不正常注浆泵坏喷浆口被堵塞有硬结块及杂物，造成管路堵塞水泥浆水灰比稠度不合适施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转喷浆口可采用逆止阀（单向球阀）在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题泵与输浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路选用合适的水灰比（一般为0.5—1.0）抱钻冒浆施工工艺选择不当粘土颗粒之间粘结力强不易拌合均匀，搅拌过程中产生抱钻有些土层虽不是粘土容易拌合均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易出出冒浆对不同土层选择合适的不同工艺搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头面表面湿润。地表为软站土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。由于在输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌—输浆拌合—搅浆”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，转进速度降度到0.6m/min，使拌合均匀，减少冒浆。桩顶强度低表层加固效果差由于地基表面覆盖压力小，在拌合时土全上提，不易拌合均匀在桩顶标高1.5—2.5m内作好加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般比设计高百分之二。在设计桩顶标高时，应考虑需凿除0.5m，以加强桩顶强度。八、质量、安全、文明施工保证措施1、工程开工有由公司技术科对班组以上人员进行技术交底，明确每道工序的质量要求和质量标准。2、施工中由项目经理全面把好工程的质量关，贯彻执行施工质量自检、互检、专检相结合的制度。3、材料员必须严格把好原材料采供质量关，提供质保书，并经质量检测合格后方可使用。4、记录员必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录来浆与停浆的时间，记录时深度误差并不得大于5cm，时间误差不得大于5s，施工中发生的问题与处理情况均应在备注栏中注明。5、严格执行公司制度的生产管理办法和安全操作规程，开工前组织安全生产知识学习，明确各自的岗位职责，并在施工中定期组织安全自检。6、项目经理为安全组长，电工为专职安全员，机台班组长为兼职安全员，形成安全管理网络。7、项目经理及安全员在入场后必须对职工进行安全教育、遵纪守法教育、文明施工教育，做到人人在思想深入重视安全生产，文明施工，施工安全第一。8、必须戴安全帽入场，工作服整洁，有良好的文明施工形象。9、线、电缆线整齐划一，由电工统一管理，24小时值班，夜间灯光普照整个场地。10、督促职工使用如安全防护用品，持证上岗，严禁酒后上班。11、定期不定期地组织安全检查活动，把不安全的事故隐患消除。每天安全检查一次，每周安全大检查一次。12、附近如无公共厕，施工场地需建水冲工简易厕所。13、在运输车辆出入马路处，由勤杂工随时清洗打扫，决不影响环境卫生。14、切实做好防火、防盗工作。九、施工劳动组织1、项链目经理：1名全面负责深层搅拌桩施工的质量、进度（工期）、成本、安全、及文明施工、行政后勤工作。2、班长：2名负责各自施工指挥，协调各工序间操作联系、控制加固质量以及组织力量排除施工中出现的故障。3、操作工：20名按照设计要求的施工工艺，正确操纵深层搅搅拌机的下沉和提升，观察和检查打桩机械运转情况，做好维修保养。4、司泵工：2名负责指挥灰浆制备和示送浆液，统计材料用量和记录泵送时间，负责与前台联系，做好灰浆制备设备的保养和输浆管路的清洗。5、记录员：2名负责施工记录，详细记录施工中各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责与后台联系。6、机械工：1台负责全套深层搅拌机械电器设备（包括夜间施工照明）的安装和安全使用。7、电工：2名负责全套深层搅拌机械电器设备（包括夜间施工照明）的安装和安全使用。8、质量员：1名负责检查每道工序的各项质量指标，确保工程按质按量完成。9、安全员：1名负责检查施工中的安全情况，开工前组织安全生产知识学习，严格执行公司制定的安全生产管理办法。10、本工程技术负责人由工程师张均担任。另外，专业技术人员有助工2名，技术员1名，施工员1名。十、机械设备配置序号机械名称规格功率备注1深层搅拌机SJB--A37KW镇江产2套2灰浆拌制机500L4KW镇江产2台3集料斗0.4m3镇江产2台4灰浆泵HB-6-34KW上海产2台5搅拌头备搅拌头4个6气割设备上海产1套7全站仪J2苏州产1台8水准仪S3南京产1台9测绘仪JJY--1南京产1台10电焊机BX--351台阶覆盖11发电机组120KW上海产2台十一、施工工期、进度安排1、为按期完成深层搅拌桩任务，需开动2台钻机，计划一台机一天成桩90根，施工工期45天，其中试成孔等不计在工期之内。2、工期进度计划形象表施工进度计划表天数进度阶段315253545准备阶段打桩阶段扫尾阶段十二、工期保证措施1、为了确保在规定的工期内保质保量地完成任务，我公司拟采取以下措施：（1）在打桩前做好技术准备和现场准备，3天内完成机械和设备进（5）备足好钻机和其他机具，设备维修时的常用配件。合理安排建筑材料供应，保证场地不断料。（6）在打桩快要结束前二天就开始现场清理，打桩一结束连夜撤机，保证打桩一结束2天之内移交现场。（7）施工垃圾等由我公司专车定期外运，绝不使之影响施工。2、施工质量保证措施为了确保工程质量达到优良等级，本工程除应严格执行现行深层搅拌搅拌桩施工规程外，本公司将以工程项目部为中心，推行全面质量管理，具体从以下几个方面来保证。（1）从项目经理开始，牢固树立“质量第一”的观念和“一切为用户服务”的思想，在管理人员和施工人员之间广泛宣传创建优良工程这一中心目标，增强全体施工人员的质量意识。（2）加强组织管理，建立健全的分级、分项负责制度，做到预防为主，预防与分工相结合，形成一个任务明确、职责，权限相互协调和相互促进的机制，施工自检质保体系及工作流程图如下：合格合格合格合格不合格不合格监理（3）加强工程全过程质量控制和管理a.施工准备阶段的质量控制：首先施工前向施工班组作好全面的技术交底，其次是严格进行原材料的检验和复检，把不合格的原材料“消灭”在施工前。b.施工阶段质量控制：重点加强工序管理，严格按质量保证体系检查和控制施工质量，把质量好坏作为班组和个人考核内容，与劳动报酬直接挂钩，促进施工质量的提高。c.认真填写施工日记，施工记录和隐蔽工程验收单，会同甲方和监理单位做好签证。公司总经理室项目经理工地技术负责人班组质检员质检工程师工地监理机组自检机长返工整改d.加强季节施工措施。水泥堆场须高出地面0.8米以上。做好防雷、防台风措施，雷雨天要停工防雷。如果停机时，要将钻头搅入土中三米以上，以防台风影响。e.根据地质条件变化，天气变化，调整水灰比。土质太硬，可适加大水灰比，下雨天要减少水灰比。f.严格控制水泥用量。每根桩，每罐均专人记录水泥用量。g.清理、疏通排水沟、集水至排水处并及时定向抽排。h.现场机长控制搅拌深度及进入持力层深度。I.做好控制深度标记，以利监理及甲方监控。j.每十五根桩检查一下钻头直径，对于小于4