深基坑支护施工方案

-1-凯瑞国际广场工程基坑支护及降水施工方案项目概况：凯瑞国际广场工程，位于人民路和中华东路交叉路口西南角，建筑裙楼3层，主楼层数为23层和30层，建筑基础面积约为5500m2，建筑高度96.9m。西边基础边线距楼建筑用地边线4.2m，距银检局四层住宅基础边线6.7m；南边基础边线距用地边界线4.3m；东边基础边线距天羽量贩商场基础4.5m，基础埋深与拟建建筑基础底板相差3.5m左右，施工场地极其狭窄。编制依据：因工程基坑边距四邻建筑较近，场地极其狭窄，无法采取放坡施工，根据工程实际情况，综合考虑多方面因素，故采用悬臂桩支护；根据提供的《岩土地基勘察报告》，地下水位埋深为2.00~3.20m，采用轻型井点降水。又因临近建筑物在降水影响线范围之内，为确保四周建筑安全，拟采用支护与止水相结合的支护结构，即局部钻孔灌注桩和水泥搅拌咬合桩与锚杆加固相结合的形式。钻孔灌注桩主要是承受侧面土压力及静水压力，防止造成土体失稳和整体滑移；水泥搅拌咬合桩（止水帷幕）设置主要是完全封闭-6.7m深度以下的地下水水平方向渗流，阻止周围建筑失水沉降，确保施工安全顺利进行。锚杆加固主要是加固边坡土方，以防在土方开挖过程中出现塌方现象，确保土方开挖安全顺利进行。一、基坑支护根据工程地质勘察报告，考虑到工程距四邻建筑较近，在降水影响-2-线范围之内，故拟采取以下保护措施：1、在多方有关人员参与下，对原有建筑拍照留档。2、在距基坑较远的原有建筑物上设立水平位移和竖向沉降观察点，在土方开挖和降水过程中，随时观测其变化，并作好记录，发现异常及时向上回报并采取补救措施。3、基坑四周严禁超过设计堆载，重车不得靠近基坑行使，钢筋堆放应距基坑4m之外。4、为确保四周建筑安全，钻孔灌注桩和水泥搅拌咬合桩相结合的形式，具体做法如下：从自然地坪往下，按1：0.3的坡度挖1.50m土方，坡面喷80厚C25砼，铁丝网片30×30，上下两排φ16@1500长500mm钢筋土钉锚固；桩顶至坡脚1.40m范围内（无压顶梁处）80厚C25砼。工程周边采用水泥搅拌咬合桩，形成止水帷幕。距离建筑物较近的地方采用两桩结合，内排桩为水泥搅拌咬合桩，外排桩为钻孔灌注桩。根据地质报告，水泥搅拌咬合桩桩应打入粘土层，挡水效果好，故取桩长12m（自然地坪以下1.5m范围为空桩），桩径600mm兼做支护；C30灌注桩（商品砼），桩长14m（自然地坪以下1.5m范围为空桩），桩位布置见附图。钻孔灌注桩为了加强整体刚性，桩头设置压顶连梁（1000×500），采用C30商品砼。5、为保证施工安全，土方开挖过程中进行锚杆加固处理。6、由于基坑较宽，考虑中间增设砂管井（深10m）辅助降水。（节点见附图）7、对于局部加深的电梯井位置，采用二次降水。-3-（一）水泥搅拌咬合桩施工工艺及方法施工准备及测量放样搅拌咬合桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经甲方技术负责人与监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。2、布桩图：开工前，根据施工设计图画出布桩图。布桩图报甲方技术负责人与监理工程师，确定验收确认后，方可施工。3、测量放样：对于规划局提供的水准点，施工前会同甲方技术负责人和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方技术负责人和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方技术负责人和监理工程师审查签认。4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量200吨最少抽检1组。试验结果报甲方技术负责人和监理工程师签认后方可投入使用。5、水泥土强度试验：施工前应详细了解施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方-4-技术负责人及监理工程师审查核实。钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。-5-桩机移位利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行基坑开挖施工。（二）长螺旋钻孔灌注桩施工的施工方法、程序1、引点就位钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。2、钻机成孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）。3、混凝土混凝土使用商品混凝土，在浇灌的同时保证其连续性，如因故间歇，其间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。4、提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。5、吊放钢筋笼钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，-6-要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，由技术人员远距离垂直双方向控制指挥，确保钢筋笼保护层为50mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；6、桩顶保护遇雨施工时，基坑要做好排水措施，桩完成后，并在28d后，方可开挖，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。（三）锚杆加固施工工艺：1、抄平：自然地坪下约1.8米处做一道锚杆；再向下1.8米处做第二道锚杆。基坑四周抄测水平线，使锚杆在同一标高处。2、搭设脚手架：用架杆在基坑内搭设，架杆立杆间距1.5米，立杆下垫多层板以防下陷，水平杆满铺架板。3、钻孔：用水钻钻孔，孔径120mm，孔间距2m，天羽量贩较近处间距1.1m。钻孔后用洛阳铲掏孔，第一道深12m，第二道深9m，夹角倾斜15度。4、制作钢筋拉杆：用Φ25钢筋第一道长12m，第二道长9m。钢筋一端进行套丝，丝长20cm,钢筋拉杆的锚固段使用定位器，定位器间距0.5m，两组定位器之间净距4m，钢筋拉杆的锚头要保证钢筋拉杆的受力均匀。5、注浆：注浆的浆液为1：1水泥砂浆，采用42.5#水泥，注浆时加入早强剂。注浆压力达到0.3-0.5MPa。注浆管端距孔底20cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实，1-2天后再以2-4mpa的压力进行二次注浆，要稳压数分钟后待出口有水泥浆流出后注浆才结束。-7-6、槽钢连接:待砂浆凝固五天后，用14#槽钢与杆进行连接，用套筒拧紧箍牢。槽钢相互之间焊接牢固，槽钢背部空隙用C30细石砼塞紧。施工监测：（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的墙上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。（3）应特别加强雨天和雨后的监测。安全措施：1、安全规定1）派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。2）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。3）锚杆外端部的连接应牢靠。4）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。2、喷射混凝土1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。-8-5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。后要上锁挂牌或专人看护。二、轻型井点降水1、轻型井点降水施工工艺：⑴、井点布设前，应先在基槽两端打直径不小于150mm的观察深井。基础先行挖土方3m后，井点在基坑四周密布，间距2.5m左右。（电梯井周围降水）根据地质资料和施工经验，地下水位应降至底板下500mm。根据降水漏斗的坡度大致为1：10的原则，井点深度必在底板下3m。⑵、井点管施工工艺程序：放线定位→冲孔→安装井点管、用砂砾滤料、塞紧密实、上部填粘土密封→铺设总管→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。⑶、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径不得小于300mm，井深必须比垫层底深4m；必须用0.6m3水泵将井内泥浆冲洗干净，以便砂石沉压密实；井点管应慢慢插入井孔中央，使露出地面200mm，然后沿井管周围均匀倒入粒径5～30mm砂石并捣实，上部1.0m左右，用粘土填实以防漏气。⑷、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放人沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢，用胶带缠紧，软管两端均应涂抹封口胶严防漏气。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否-9-正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。⑸、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3∽5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。⑹、基础和地下构筑物完成并回填土时，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链，所留