搜索
-1-深沟槽开挖专项施工方案一、工程概况建设单位：江苏宿迁中新市政工程有限公司设计单位：苏州市市政设计院有限责任公司勘察单位：苏州市市政设计院有限责任公司监理单位：苏州工业园区建设监理有限责任公司施工单位：中新苏州工业园区市政公用工程建设有限公司五指山路设计埋设三条管道，在路东侧埋设一条污水管道与一条雨水管道、在路西侧埋设一条雨水管道。污水管道位于人行道下，距路中12.8米；雨水管道位于非机动车道下，距路中11米。污水管道全长741米，其中：d500承插式钢筋砼管长669米、d600承插式钢筋砼管长72米；雨水管道全长2555米，其中：d400承插式钢筋砼管长54米、d600承插式钢筋砼管长346米、d800承插式钢筋砼管长400米、d1000承插式钢筋砼管长252米、d1200承插式钢筋砼管长892米、d1350企口式钢筋砼管长611米；雨污水管道全长3296米。拟建雨污水管道位置沿线为农田，这些段落原地面高程基本在22.2米左右，地势平坦，稍有起伏。该段沟槽的地质分布情况自上而下为：①层为素填土；②层为粉土夹粉质粘土，管道埋设在②层粉土夹粉质粘土层中。雨污水管道埋设采用的都是开槽埋管。污水沟槽开挖深度都超过4米深；雨水沟槽开挖深度超过4米深的沟槽，主要在桩号1+060~1+190-2-（长130米）段落。二、施工准备2.1施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。2.2机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。2.3落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。2.4管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。三、施工安排及方法对于埋设深的雨污水管道的施工，采用复合放坡、两次成槽的挖土方法，先考虑挖除第一层2米深左右的土方，有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，再放坡开挖沟槽，铺设管道。四、施工方案1、管道施工工艺流程为：测量放样→原土降坡→井点降水→沟槽开挖→管道基础→管道安装→检查井浇筑或砌筑→管座基础浇筑（坞膀）→钢丝网水泥砂浆接口（企口管）→闭水试验→水泥砂浆接口（承插管）沟槽回填。2、测量放样以经监理复核无误管道中心线及临时水准点为依据，根据设计图纸-3-放出沟槽中心线，根据设计槽底宽度适当放宽，放出沟槽开挖线及坡脚线。3、原土降坡根据本工程的土质情况，考虑到沟槽开挖后边坡的稳定性及施工安全，我项目部计划先将原地面降低2m，开挖边坡坡度为1:1，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远，5m以上，堆土高度宜小于1.5m，或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影响，然后再进行井点降水施工。12.551:1.5h1.5堆土区1:12~3滑动面1:1NtgфhTGNθa单位：m-4-挖方安全边坡计算：已知土的重度为r=18Kn/m3,内摩擦角ф=26°,粘聚力c=12kN/m2，为坡度1:1,开挖坡度角θ=45°。由此得出，基槽边坡稳定时的允许开挖最大深度h：h=2*c*sinθ*cosф/（rsin2（（θ-ф）/2））5m因此，按照1:1开挖第一层2~3m土，能确保边坡的稳定。按照开挖3m深，其边坡的稳定安全系数为：K=φs*c/（H*r）根据H=3m，开挖坡度角θ=45°，查得稳定系数φs12。K2.6所以土坡处于稳定状态。4、井点降水（1）采用射流泵轻型井点；（2）井点布置在沟槽两侧，总管设在沟槽1米处；布置如下图（单位：m）：-5-36.831h2=0.32边坡1:1H1=4.4Hh1=0.52.11L=4.4（3）每台射流泵带动总管的长度为50米，井管的间距为1~1.2米（4）井管长度H（不包括滤管长度）计算：因为：H1=沟槽深度4.4米;h1=降低后的地下水位与槽底的最小深度≥0.5米;h2=井管露出槽顶的高度0.3米;i=地下水计算降落坡度1/3~1/4;L=井管到沟槽中心的距离3.4+1=4.4米故：H≥H1+h1+h2+iL=4.4+（0.5~1）+0.3+1/4*4.4=6.8米(取7米)（5）井点降水提前抽吸时间：在沟槽开挖前的7天。（6）轻型井点施工工艺流程：-6-放线定位→铺设总管→钻孔→安装井点管→填砂砾滤料→上部填粘土密封→用弯连管将井点管与总管连通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开离心泵抽水→水位观测记录①井点布设在最外侧沟槽上口线以外1m处各设置一排轻型井点，且该排井点在开孔前首先需降低地面高程2m，以满足降水要求；②地下管线调查对有怀疑区段挖探坑，以探明地下管线布设情况；③钻孔按施工总体部署把机房、集水干管、钻孔位置、排水渠等所需占地划出，清理、平整，修建临时道路。采用小型正循环钻机成孔，孔径30cm，成孔深度比设计井点管底标高低0.5~1m。④安设井点管钻孔成孔后，立即插入井点管，滤水井管外包60目尼龙砂二层，钻机自行吊装；⑤填充滤料井点管与孔壁之间用粗砂灌实，分层填料，同时辅助竹竿插捣、晃匀。距地面1m深度内，用粘土填塞密实，以防止漏气。滤料在填充过程中，要从井点管四周均匀送下，以保证井管垂直。⑥洗井采用水冲洗井法；⑦装泵抽水井点管埋设完毕后，接通总管与抽水设备连通。8m管长50点一组。接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，在检修后方可使用。井点使用时，需保证连续不断-7-的抽水。机组设置在所带动的井点组的中部，一个机组带50根井点。机组安装时要考虑查井方便。⑧地下水排放在两侧红线位置人工开挖宽50cm深40cm的土槽用于排水，并为避免渗漏，在土槽内铺设塑料布。在机组与土槽之间安设直径108mm输水管，输水管的坡度为0.1%,最高点设在机组进水口处，标高与水泵一致。⑨运行与观测按施工设计布置观测井，随同钻孔时设置、试抽或试水。一个井点组设置2个观测井。井点系统运行前先观测一昼夜每隔4小时间隔的稳定水位，井点系统运行后，每日观测四次。要随时检查观测每根井点管的出水情况，要分析整理纪录，作出抽水时间与地下水位、真空度与地下水位的变化关系图表，出水量与抽水时间的关系图表，依据观测纪录绘制出水位降落曲线及动态变化情况。⑩使用材料：井点管径50mm；井点管长8m；滤料为粗砂；直径108mm输水管。⑾轻型井点施工质量保证措施：A、水泵运转：a必须连续运转；b停泵检修时，时间不能超过１小时；c填写水泵运转记录；d连续观测水位，水位降至槽底下50cm方能开挖土方。-8-B、质量标准：原材料砂符合粗砂标准（直径0.4-0.6mm）尼龙网、铜丝网1-2层，60-80目尼龙网或铜丝网井管长度误差小于10cm、接头密封良好工艺流程井位严格按设计井距布井放线，井位误差小于10cm，特殊情况需经现场技术负责人同意孔径检查钻头直径，确保孔径接近300mm孔深超深0.1-0.5m清孔直至孔内泥浆比重稀释至1.05左右井管下放居中缓慢下放，严禁强行墩放井管、孔口进行固定，管位误差小于5cm填料沿井管四周均匀填入滤料洗井直至水清砂净封井滤料必须填至水层顶板上3~5m且粘土封井不小于2m降水管道的铺设注意保护好降水管道，特别是胶管，以免发生漏气现象试抽检查水泵电机运转，确保压力达到0.08mPa及各井的出水量水位观测作好初见水位、动水位、稳定水位的观测记录5、沟槽开挖沟槽开挖采用机械与人工相结合的方法进行施工。挖出沟槽土方抛翻挖在开挖线5米以外。挖土时要严格控制标高，以防超挖，在槽底以上20cm土层必须采用人工挖土，避免扰动基坑底土层。如遇超挖，超挖部份采用碎石回填。6、管道基础（垫层、平基）（1）污水管道为10cm厚C15砼垫层，雨水管道为10cm厚碎石垫层、平基砼为C25砼。沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行砼垫层、碎石垫层及砼平基的施工。-9-（2）砼垫层浇筑时，首先按照测量工程师测定出的管道中心线及垫层面高程，用5cm×10cm枋木模板，模板背后用钢钎或枋木固定。（3）碎石垫层上安装平基混凝土侧向横板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线。为固定模板之间的间距，每隔2.5m安置一个横挡搭扣，在浇筑后才可拆除。（4）管基混凝土均采用商品砼，浇筑时人工初平、平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面木抹搓压、找平、拍实。管基混凝土表面找平后不需抹光，应保留粗糙面，以利与管座混凝土结合。（5）施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。7、管道安装污水管道管座为C30钢筋砼管座，在下管前应根据设计配筋图在钢筋加工间进行制作，配制好的钢筋直接在沟槽下砼垫层表面绑扎成型。（1）管材要求管材进场时应逐节进行外观检查。管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能无脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。-10-（2）吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。（3）稳管管道铺设前复核该高程样板，清扫基础表面，排除槽内积水。在底板上弹出管中墨线，在井位处排管，预留足够的检查井内净尺寸。企口式、承插式混凝土管的铺设根据高程样板定出两端管节中心位置及标高。在管节水平中心线的承口外壁上，拉出一条定位边线，边线离开承口外壁约10mm。排管从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。在混凝土的基础面上垫块底部，先涂抹水泥砂浆，垫块离管节两端的距离为15cm左右。承接式钢筋混凝土铺设时将管道中心线垂直引至铁撑柱上，拉好中线，吊好垂球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，手板葫芦或电动卷扬机在水平方向拉管，管枕预先安放，管枕离开承口端部的距离保持22-23cm。排管时，在管口内放置平尺板，用水平尺调整平尺板保持水平，平尺板的中心对准垂球线，使管节居中。高程和走向经过测量调整后，将沟管下的管枕垫实，排好后的管道避免摇动。（4）管道接口本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必-11-须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。承插管闭水试验合格后，承插接口均采用1：2.5水泥砂浆抹带。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。管径小于1000mm，带宽120mm，管径大于1000mm，带宽150mm。抹带先用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。企口式钢筋砼管在浇筑管座砼时，需在两管接口部位预插入钢丝网同时浇筑。砼管座浇筑后及时用钢丝网水泥砂浆进行抹带接口，钢丝