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第1页梁平立城香山公馆B区住宅B1-B8及地下车库、设备房商业B17、B18栋工程项目混凝土浇筑施工方案编制人：王祖剑审核人：马万琼施工单位:重庆市隆盛建设工程有限公司编制时间:2014年9月1日第2页第一章编制依据1、立城香山公馆B区三期工程设计施工图。3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20118、现行施工及材料的验收规范、操作规程，质量评定标准。国家、重庆市颁布的施工安全、文明施工有关规定与技术标准。9、《建筑工程文件归档整理规范》（GB50328-2001）。12、其他相关的规程、规定。第二章工程概况及特点一、总体概况:㈠、工程概况1、工程位置处于重庆市梁平县双桂街道双桂大道1号，该地区属暖湿亚热带气候区域。季风气候显著，四季分明，气候温暖，雨量充沛，日照偏少．主要特点是：春季气温不稳定，初夏多阴雨，盛夏炎热多伏早，秋多绵雨，冬季暖和，无霜期较长，湿度大，云雾多和夏长秋短的特点。本工程由重庆立城置业房地产开发有限公司开发建设；重庆英才中域建筑设计有限公司设计；中冶成都勘察研究总院有限公司进行地勘；重庆金山建设工程监理有限公司监理;重庆隆盛建设工程有限公司承建的梁平立城香山B区三期工程B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B17、B18及地下车库工程，总建筑面积约为84696.92平方米。各单位工程概况详见下表：第3页序号单位工程名称建筑面积(M2)结构层次备注1B14766.31地上框剪11层2B28715.13地上框剪16层3B38715.13地上框剪16层4B48856.53地上框剪16层5B58856.53地上框剪16层6B68715.13地上框剪16层7B78715.13地上框剪16层8B84766.31地上框剪11层9地下车库21249.62地下2层框架、周边带挡墙10B17255.84地上框架1层11B181116.39地上框架2层12合计84696.922、本工程由重庆英才中域建筑设计有限公司负责设计，出图日期2014年4月。该工程性质及功能组成:B区建筑是由二类高层住宅、商业门面、地下车库和物管配套设施构成，保温节能53.51%的居住建筑。㈡、结构情况1、本项目B1--B8楼电梯井为框剪核心筒结构，车库框架结构抗震等级四级，塔楼剪力墙结构抗震等级四级，底部加强区范围为基顶～6.00。基础为机械旋挖桩基础和柱下独立基础及墙下条形基础，筒体为筏板基础。2、本工程梁板柱墙简介(1)、梁的最大轴跨8100，梁宽的最宽的600，梁高最高的700。(2)、柱为框架柱，最大断面650x650。(3)、楼板厚有180、150㎜、120mm、100㎜等几种规格。第4页(4)、负一层、负二层四周全是挡土墙，墙体厚度为300㎜、250㎜；筒体剪力墙厚有200、250、300几种。二、各部位混凝土具体情况详见下表结构部位强度等级抗渗等级备注地下部分基桩、承台C30基础梁C30筏板基础C30挡土墙C35、抗裂P6柱梁板（顶板）C35（抗裂）（P6）筒体结构C35地上部分0.00～18.00剪力墙C35结构梁板C3018.00～50.50剪力墙C30结构梁板C300.00～50.50构造柱C20过梁C20-10.100～50.500垫层C20填充墙中砼带C20第三章施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工地下部分的负二层车库框架下独立基础和四周挡墙下条形基础及筒体筏板基础,同时塔楼有一部分在负一层部位进行旋挖桩基；待地下车库负二层和负一层（含塔楼下）挡墙完成和挡墙外防水层完成后再进行土石方回填，待回填挡墙后才可进入塔楼另外一部分的旋挖桩基础施工，基础开挖后进行桩基浇筑、筏板、地梁、承台、墙肢、梁、板，输送方式均采用泵送，地上部分采取墙、柱、梁、板整体浇筑的方法。旋挖桩芯砼、独立基础、条形基础和筏板基础、基础梁砼以及各个部位垫层采用汔车天泵浇筑方式，车库主体和B1--B8及B17、B18主体6层以下主要采用汔车天泵浇筑，6层以上主要采用地泵方式浇筑砼。地泵立管原则置于每栋楼电梯、楼梯前室中心位置，泵管水平长度要求能够安放最边沿浇筑点，泵管随结构施工第5页同步升高，与墙板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度55m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行必要时安排在晚上进行，考虑到旋挖桩基础浇筑量大要占据晚上时间，单桩芯砼浇筑不影响其它部位。但车库现浇梁板浇筑量大，白天不能浇筑完成为了不留施工缝特申请夜间施工，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。车库现浇柱墙梁板以后浇带为界，负二层以X向后浇带划分为南北两段，负一层以X向和BK13轴为界划分为四段。每段考虑一台天泵和一台地泵组合施工浇筑，对地泵来讲要先浇筑远离地泵部位的浇筑点，再向地泵点拆除泵管完成浇筑量；对天泵来讲天泵臂长约45米，浇筑受到长距离的限制，所以要充分利用场地位置，以利泵车立足最佳位置尽可能达到充分利用的目的。地下部分筏板基础的浇筑方案采取分段分层流水作业法，分层厚度400㎜，分段长度5米内，泵机从一头向另一头浇筑，从外墙(柱)向内墙(柱)进行；筏板的浇筑方案采取全面浇筑法,地梁、承台的浇筑方法采取分段浇筑法，从短边开始沿长边进行；地上部分：因本工程单栋建筑每层面积不大，采取墙、柱、梁、板同时浇筑法，故标准层按两个开间分段浇筑法。主要机具工具准备见下表规格单位数量单耗量(KW)总功率(KW)备注塔吊QTZ40/63台3/427162ZN-50型振动棒台51.15.5平板器（滚筒）台22.26.6铁铲把30铁抹子个10木抹子个10IPF-45型泵车台11717HBT-80C地泵台1劳动力组织:为保证混凝土的连续浇筑,浇筑时配备两个浇筑小组,具体人员第6页配备见表3-2:(其他工程配合)具体人员配备表表3-2序号工种名称人员数量主要人员名单备注1现场生产总指挥1人陈世友2现场施工管理2人陈3现场质安管理2人质安部4混凝土浇筑队长1人廖中奎5混凝土供货验收2人况勇、仁强6泵车处放料1人7浇筑点放料4人8振捣手3人9找平、抹光、压实6人10护筋2人11电工2人韩巨明12泵管移动4人13泵管紧急修理机工2人14试验员1人陶文刚15施工员2人施工部16现场车辆交通调度1人17总人数36人第四章砼施工方法第一节准备工作1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。第7页2、模板的预检工作已完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前,仔细检查泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。7、提前签订商品混凝土供货情况,签订时由施工管理组提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。第二节主要施工措施1、商品混凝土供应商编制预防碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5㎏/m3。2、为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定.为保证混凝土的缓凝时间达到4－6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂.严禁在混凝土中加水.混凝土入泵坍落度控制在160～180㎜。一、流水段施工缝处理措施:所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆第8页层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。二、施工缝留置位置:旋挖桩施工缝留在地梁钢筋锚固够的位置，墙、柱留在条形基础、筏板、地梁、楼面上口，楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。三、混凝土浇筑:（1）垫层C20混凝土采用汽车泵分区浇筑，表面抹平压光。（2）底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。（3）地下部分柱混凝土采用塔吊配软泵管浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1..25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框支柱采用塔吊配软泵管浇筑。（4）地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵和地泵。（5）筒体混凝土浇筑采用塔吊配合泵管沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。（6）梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。四、施工顺序1、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。2、混凝土浇筑和振捣一般要求：（1）本工程不分流水段整体浇筑，要求混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，第9页其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂浆。（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜，约20～30s。五、底板混凝土浇筑：1、底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用φ125的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。2、底板商品混凝土标号C35，坍落度160～180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。3、尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4、本工程基础底板厚分0.2m，浇筑时以一个开间分段浇注,要做到第一段混凝土浇筑完毕回来浇筑第二段时，第一段混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。5、混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。六、柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混第10页凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口