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目录1、编制依据....................................................12、工程概况....................................................13、施工准备....................................................14、混凝土浇筑..................................................35、施工缝位置与处理............................................76、混凝土养护..................................................87、混凝土试块..................................................98、质量标准....................................................99、成品保护...................................................1010、安全措施..................................................10-1-1、编制依据序号名称编号1图纸结构结施建筑建总1；建施2施工组织设计3有关规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954其它建筑工程资料管理规程DB15/A27-2005建筑施工手册（第四版）2、工程概况序号项目内容1工程名称包头市和谐警苑小区A区1-11#楼2工程地址包头市九原区哈屯高勒路南、世纪南路西侧3设计单位包头市建筑设计研究有限责任公司、内蒙古圣方设计事务所4建设单位包头市鸿德企业投资有限责任公司5勘察单位包头市建筑设计研究有限责任公司6监理单位包头市星元监理公司7质量监督包头市工程质量监督站8施工单位包头市第二建筑工程有限责任公司9建筑功能住宅10工期要求2010年9月27日至2012年10月20日11质量要求达到质量检验评定标准的合格条件3、施工准备3.1模板检查3.1.1检查模板的位置、标高、截面尺寸与设计图纸是否符合；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、密封条是否都贴上、贴好。螺栓是否加固牢固。3.1.2检查模板内是否有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，将模-2-板预留清扫孔，用空压机吹洗、清理干净，然后将清扫孔进行封堵、加固。3.1.3办好工序交接手续，预检完成并合格。3.2钢筋检查3.2.1办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土或塑料垫块，钢筋不被踩弯，以保证各部位的保护层厚度，钢筋不能有油污。3.2.2检查板、梁柱内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。3.3机具准备序号机具名称型号数量1塔吊QTZ63092插入式振捣器H26X-50443汽车泵53.4混凝土供应本工程全部采用商品混凝土。3.5管理人员配备工作内容人数（个）所属部门管理人员前后方协调工作1工程经理解决混凝土施工过程中的技术问题2技术组混凝土供应外联工作1工程组现场养护材料等供应和实施1物资组混凝土浇筑指挥2工长协调混凝土情况1搅拌站混凝土工260作业队合计333.6混凝土运输1)由于本工程总高度较低，并且梁板、柱分两次进行浇筑，场内混凝土运输采用汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。2)运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)见下表。温度混凝土强度等级≤C30混凝土强度等级＞C30时间(min)时间（min）-3-≤25℃12090＞25℃90604、混凝土浇筑4.1混凝土浇筑a.垫层混凝土：褥垫层铺设完毕，经业主、设计、勘察、监理及施工单位共同检验，并签认验槽记录、检查合格后即可进行垫层浇筑。采用振动棒随打随抹光，垫层混凝土大面积施工时，按照每隔2m设木桩或铁桩，水准仪抄平，拉线找正，以控制垫层上皮标高。b.基础混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，汽车泵应设置在尽可能靠近浇筑地点的位置，而且必须供水方便和道路通畅，保证混凝土运输车进出卸料方便。在基础浇筑完毕后，要逐个检查，修正柱外露部位的钢筋位置。c.柱混凝土：柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在50cm左右，当混凝土浇筑高度超过2米时应使用串桶或在柱中间浇筑。振捣棒不得在钢筋上移动，除在上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。将软管直接插入柱子内，直接下灰浇筑。柱混凝土浇筑高度应高于设计20mm，支梁板时凿除15mm，使柱接缝设在板内。d.梁板混凝土：①楼面标高控制是在柱钢筋上用红油漆标出500mm线，拉通线找平楼面标高。楼板混凝土浇筑包括楼面和楼梯。②楼面按流水段分段施工，按设计图纸中的伸缩缝位置进行划分，1-9/A-N为第一施工段，9-16/A-N为第二施工段。③浇筑时先浇梁，后浇板，间歇时间不能超过混凝土的初凝时间。浇筑梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，用φ12钢筋制成探杆检查。振捣时插点要均匀排列，逐点移振，振捣要密实，严禁漏振或不振现象的发生。楼板振捣后应用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平，搓实。④混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管，使荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。可用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣。-4-⑤顶板混凝土浇筑中，在柱根部位混凝土浇注高度要高于设计标高2cm，待混凝土初凝后，剔凿出该处浮浆至坚实处。⑥楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向上推进，随时用木抹子将正浇得踏步上表面压实抹平。e.浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.2混凝土试块制作管理工作在现场设立混凝土标养室，标养室设置在办公室的西侧的临建房内。标养室主要设备有：温控仪、振动台、试模、塌落度筒等。留置数量：混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求留置标养、同条件和600℃·天试块，制作试块要遵守规范，应按每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比制作试块，三块为一组。试块制作：试块振捣应采用小型振捣台，振实抹平并应及时在试块表面临时标明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。见证试块：浇筑混凝土前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的30％，且柱、板混凝土分布合理。同条件养护试块置于钢筋笼内，放在楼层同条件处。标准养护试块放置在实验室。试块养护到期后，要求试验室及时出具试验报告。4.3混凝土泵送要求4.3.1混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞以及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，再泵送水泥浆或1：2水泥砂浆润滑，砂浆要分散布置，不得集中。混凝土运输车按指定线路行走，听从现场调度指挥。-5-4.3.2泵送速度应先慢后快，逐步加速，应使活塞保持最大行程运转。4.3.3当混凝土泵送压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动时，应查明原因，不得强行泵送。4.3.4在泵送过程中，受料斗内应有足够多的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4.4浇筑基本要求4.4.1混凝土输送泵送前应先用适量与混凝土内成分相同水泥浆润滑输送管道内壁。4.4.2混凝土浇筑首要的是防止混凝土发生分层、离析现象，为此，需要控制混凝土的浇筑高度。在平面结构浇筑高度≤2m，在竖向结构浇筑高度≤3m，否则需要设置串筒或溜槽。4.4.3所有柱子的混凝土浇筑前，底部首先浇50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆用铁锨均匀入模，不能用泵管直接送入模内。4.4.4浇筑过程中，应安排木工、钢筋工、水电工看护，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋、预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位、变形的要及时修正、加固，必要时停止浇注混凝土来修正、加固，以确保拆模后各预埋的位置正确和规整，钢筋不位移。4.4.5分层厚度a、φ50插入式振动棒，有效作用长度35-38.5cm，则分层厚度1.25L为43.75cm-48.125cm，柱子可按500mm分层浇筑。b、为了准确控制柱子的分层厚度，应作好标尺竿，将分层厚度(50cm)用红白两种不同油漆分别刷出。当尺竿上端露出50cm油漆，下端触及混凝土面时，即为停止该点浇筑，转移至下点。观察标尺竿需要有专人，并配有手电或充电应急灯。4.4.6间隙时间混凝土运输、浇筑和处理问题的全部时间不能超过规范允许时间，确保混凝土连续浇筑，即在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕间歇-6-的最长时间不超过2小时。混凝土浇注允许间歇时间（min）：混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30210180＞C301801504.5混凝土振捣4.5.1采用插入式振捣器H26X-50，振幅1.15mm，直径50mm。混凝土浇筑后应立即进行振捣。混凝土初凝后，不允许再振捣。4.5.2振捣方法：柱采用垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直。1）柱子混凝土振捣设两根棒，一根在下灰口，一根在灰坡脚。每根棒由工人配合，一人操棒，一人看管和开关电机。混凝土下灰由4—6人稳住软管，因为泵送时压力较大，软管在压力下活动，需要在软管上捆绑两根粗绳，以使工人能在两个方向拉住，尽可能不要由人手直接抱软管，以免造成伤害和安全隐患。2）振捣时要有木工看护模板，有情况及时反映，视其情况进行处理。同时要有钢筋工看钢筋，在振捣完后将钢筋调整到位。3）振捣完成后，由钢筋工和壮工将浇筑和振捣溅落在钢筋上的砂浆擦干净，不能超过混凝土初凝时间进行，否则不容易清理。4）振捣完后，在钢筋两侧拉线，用木抹子将表面抹平。在混凝土初凝后终凝前用挠钩将表面砂浆挠掉，并清理干净，以便楼板混凝土施工缝接搓良好。4.5.3楼板采用斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成45°-60°角。振捣棒操作要做到“快插慢拔”。快插是防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣时略为抽动振捣棒，使上下振捣均匀。振捣棒移动距离为50cm（1.5R=45-60cm）。行列式排点振捣棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，否则应对其及时进行调整。振捣时人员严禁站在楼板钢筋上，浇筑前-7-应预先顺着浇筑方向搭设浇筑跳，跳板下面垫钢筋马凳，随打随撤。4.5.4楼梯采用垂直振捣法。楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。振捣时动作要快，表面泛浆就提出棒，每一踏步要振2个点，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。4.5.5每一振点振捣时间为20—30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析，可见混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.5.6分层振捣时，振捣上层时应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层混凝土初凝前进行。施工缝处先洒水湿润，然后细致和加强振捣，使新旧混凝土接缝密实。5、施工缝位置与处理5.1施工缝位置5.1.1钢筋混凝土柱的施工缝宜留置在基础顶面，梁的下面。5.1.2有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇灌混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内，单向板施工缝应平行于板的短边。5.1.3楼梯施工缝留在踏步板长度1/3范围内。5.1.4凡是混凝土在初凝以后的接茬面均视为施工缝，应采取剔除浮动石子、浮灰、浮浆，并用水湿润，然后浇筑混凝土，保证新旧混凝土紧密结合。5.2施工缝处理5.2.1在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇的混凝土强度应≥1.2MPa。5.2.2施工缝处的水泥浆和松动石子要清除掉，用毛刷将垃圾扫净。5.2.3柱子水平缝，在混凝土浇筑、振动密实后，初凝后终凝前，用铁挠钩