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发电厂房一枯混凝土专项施工方案1.1工程概况1.1.1工程简介及工程量桃源水电站枢纽工程主要由泄洪闸、发电厂房、船闸等水工建筑物组成。电站厂房布置于双洲岛右侧的赵家洲，厂房左端与双洲土石副坝衔接，厂房右端与右侧闸坝相接。电站厂房装机9台，单机容量20MW。单机组段长22.00m，边机组段长23.00m，主厂房长183.10m，厂房坝段最大坝高45.20m。主安装间布置于主厂房左侧，长度63.60m，副厂房布置于尾水平台，安装场上、下游均以防洪墙与双洲土石副坝相连接，形成封闭的防洪保护区。厂房混凝土工程施工主要包括：厂房基础砼、结构砼、安装间砼浇筑、回填碾压贫胶砂砾石；进水渠、尾水渠底板砼浇筑；厂房坝段坝顶桥及坝顶结构施工；二期砼施工；以及为完成上述砼施工而进行的各项附属工作内容。砼工程总量44.23万m3（包括地基处理的碾压贫胶砂砾石6460m3），钢筋制安14134t，铜、橡胶止水安装3078m，预应力锚索165束。砼主要工程量分布见表7.1-1。表7.1-1砼工程主要工程量表序号名称各种砼（m3）钢筋制安（t）止水（m）预应力锚索（束）闭孔泡沫板（m2）铜止水橡胶止水1地基及处理8732-----2进水渠14525----16503尾水渠13560----18504厂房主体结构40448114014.542858220--5厂顶交通工程946119.54--165-总计44224414134.08285822016535001.1.2合理布置混凝土施工机械是工程施工的重点1.1.2.1混凝土施工机械布置方案的难点厂址地形平坦，厂房左右侧一边布置是船闸一边布置右泄洪闸，混凝土施工机械布置方案的难点是一枯厂房混凝土浇筑时间短（仅2个月），浇筑强度高（4.7万m3/月），一汛基坑过水，基坑不浇筑混凝土，设备在基坑内度汛的风险大，二枯开始就进入了混凝土施工的高峰期，高峰强度达5.7万m3/月。1.1.2.2主要混凝土机械布置措施根据厂房工程混凝土施工的特点，混凝土机械布置采取以下措施：1、一枯混凝土施工机械选配对比：一枯厂房混凝土浇筑时间计划工期仅有2个月时间，结合目前厂房开挖进度和相邻标段的围堰闭气施工实际时间安排，厂房石方开挖计划2月5日完成，原投标阶段在厂房上游▽11.9m垂直水流方向各布置两台MQ600B门机，在厂房下游▽14.1m平台上垂直水流方向布置两台MQ900/30门机，同时配置一台BLJ600*40型布料机和一台长臂反铲辅助混凝土浇筑。综合考虑到门机轨道土建施工及大型门机设备安装调试运行时间，计划2011年2月6日~2011年2月25日完成，由此厂房混凝土施工施工段仅只有35天时间，相对混凝土施工强度增加到6.8万m3/月，同时还增加了设备在基坑内度汛的风险。2、一汛基坑过水前根据现场实际情况和厂房混凝土高峰强度分析，厂房流道1m以下采用3台长臂反铲结合短臂反铲灵活布置，配合存料斗入仓，将原投标阶段布置门机方案进行调整，石方开挖面移交后及时进行流道以下混凝土施工。1.1.3厂房混凝土浇筑是本工程的重点厂房砼结构较复杂、过流通道多、体型结构变化大、钢筋密集、施工工艺复杂。且厂房砼控制性节点工期多，应按期向管型座、桥机、闸门及启闭机、机组安装等提交工作面，以确保首台机组按期发电，项目部结合现场实际采取以下应对措施：1、施工资源配置厂房一枯施工配备足够的入仓设备，由公司总部统一调配设备到位，项目部物资部门跟踪落实设备进场时间，进行统一部署，一枯混凝土施工跨春节，在此期间项目部将成立经验丰富的专业架子队伍组织实施，确保工期得到保证。2、施工技术保证针对本工程重点的、关键的技术项目，项目部在砼专业方面有着丰富经验的老专家担任本工程技术顾问，同时项目部组织经验丰富的熟悉同类工程混凝土施工的技术人员和专业队伍，解决现场施工的难点难题，合理优化施工方案和便捷服务工作。3、混凝土施工布置上的保证措施针对本工程混凝土施工机械布置难度大、施工工期紧的特点我公司主要采取以下措施；（1）一枯在厂房主要考虑工期，结合现场实际在厂房开挖工作面交面结束后及时进行厂房底板混凝土覆盖工作，配置3台长臂液压反铲和短臂反铲配合施工和布料机入仓等手段，在厂房槽道处，考虑到混凝土运输情况和混凝土仓号位置，为满足高峰期混凝土施工强度，在厂房基槽处厂房横轴线布置一道钢贝雷桥，用混凝土汽车直接入仓。（2）二枯在厂房上游▽11.9m平台上垂直水流方向布置两台MQ600B门机和一台MQ600门机，在厂房下游游▽14.1m平台上垂直水流方向布置两台MQ900/30门机，另配置两台混凝土泵，主要进行厂房和安装间的混凝土浇筑，布置一台BLJ600*40型布料机和一台长臂反铲主要浇筑上下游防洪墙及上下游导墙（挡墙）。（3）二汛在进水口坝顶50.7m高程布置一台MQ600B/30门机，该设备主要控制副安装间坝段和6#～9#机的部分混凝土浇筑。在1#～3#机尾水平台50ｍ高程布置一台MQ600门机，该设备主要控制副厂房及开关站、4#～9#机的尾水墩45m高程以上的混凝土浇筑。4、保证混凝土外观质量的措施（1）根据合同要求，不同部位采用不同形式的模板。（2）尽可能采用悬臂模板或整体式模板，局部采用散模板时，使用可拆式生根套筒（节安螺杆）确保拉模筋不外露，对定位锥孔用比原体型高一标号砼回填。（3）厂房坝段、安装间坝段和上下游防洪墙分层分块按设计要求施工，尽量统一高度。永久外露面要求模板平整度满足招标文件和规范要求，面板材料统一，模板高度一致。并使用特殊脱模剂。（4）模板进行专项设计，确保刚度和强度；严格砼施工工艺，拆模后模板印迹线统一；对局部挂帘、错台及时进行修补，确保表面色泽一致，外观光滑密实。（5）对主厂房水轮机层以上的板、梁、柱，以及尾水出口闸体等部位，采用WISA模板和胶合板。（6）砼浇筑时，模板附近采用Φ50软轴振捣器加强振捣，防止欠振、过振，减少砼表面气泡。收仓时人工铲平，确保接缝线平整，保证各分层接缝的严密，不漏浆，无挂帘等缺陷，模板印迹线高度统一，外观光滑密实。1.1.4搞好混凝土温度控制是混凝土质量控制的重点1.1.4.1对混凝土温控重要性的认识：1、坝址区多年平均气温16.7℃，极端最高气温40.6℃，极端最低气温-15.8℃。2、本流域冬季受极地大陆气团控制，虽干燥而不甚寒冷，霜期短，但当寒潮入侵时，气温降至0℃以下，间有大风和雨雪。最大风速达19.3m/s，混凝土表面极易开裂，给混凝土保温和表面养护带来一定难度。3、5月～9月月平均气温高，且日照时间长，太阳辐射热强，混凝土施工必须注意防晒隔热。4、厂房基础混凝土强度等级高（C25），浇筑块尺寸大（最大22m×30.27m），混凝土约束应力和水化热温升应力均较大，因此基础混凝土温度控制要求更严格。这就要求采取强有力的温控措施和浇筑手段，确保厂房混凝土施工质量。1.1.4.2温控措施1、优化砼配合比，采用高效减水剂，提高混凝土自身的抗裂能力。2、严格控制预冷砼出机口温度。3、在高温季节混凝土浇筑中，按仓面配置3~4台喷雾机连续喷雾，降低环境温度。4、混凝土分层严格按招标文件要求进行，并保证层间间歇时间。5、严格控制混凝土的浇筑温度，加快混凝土入仓强度，避开高温时段开仓，运输车辆全面覆盖，减少混凝土热交换。6、混凝土收仓后，流水养护28天以上或至下层混凝土开仓时止，以控制内外温差。7、必要时预埋冷却水管，按设计要求进行一期期冷却和后期冷却，以保证混凝土的最高温度、内外温差和坝体接触灌浆温度满足设计要求。8、认真做好砼表面保护工作，特别是气温骤降频繁季节要对砼进行早期保护，对上下游坝面全年进行保护，孔口部位全年封闭。1.1.5混凝土施工特点及对策1、厂房工程施工场地开阔，交通条件便利，有利于厂房砼施工机械和临时设施的布置，为保证本工程的顺利施工提供了有利条件。2、厂房建基面基岩以砾岩（砾石以灰绿色泥灰岩为主）、砂砾岩、砂质泥岩、粉砂岩为主，其中泥灰岩、砂质泥岩具有强度低遇水软化膨胀，失水干裂、崩解的特点。必须在开挖过程中或完成后及时对出露的软岩面采取垫层砼覆盖或喷砼保护等措施，以确保建基面质量。3、厂房混凝土工程量大（44.23万m3），工期紧（根据施工导流布置和气象条件约束，砼主要安排在汛末及枯水期09月~次年03月施工）、浇筑强度高（最高强度5.68万m3/月），施工资源投入量大。为此，项目部将组织经验丰富的技术人员、管理人员、技术工人；投入性能优良的施工设备和足够的施工材料，以确保工程施工。4、砼工程外观质量要求高，我公司将使用先进的DOKA模板（面板采用VISA板），严格要求模板工程施工工艺，确保砼外观质量满足业主的要求。5、砼浇筑与基础固结灌浆、金结埋件安装穿插进行，施工干扰大。施工中将合理组织调配，精心安排，尽可能采用流水作业，减少干扰，确保工程各项工作顺利进行。6、围堰为过水，并和右岸闸坝共处一个基坑。主要安排枯水期进行砼施工，限制了施工时段，工期更加紧，为了节约时间，经认真分析门机在基坑内度汛，施工安全风险大，因此一枯基坑内布置门机施工方案建议取消。7、为保证在2012年汛前全面形成厂区防洪体系，具备全年施工条件。厂房进水口及尾水砼需达到45.0m以上，并完成进水口和尾水的临时封堵；造成二枯施工工期紧张，施工通道和设备布置难度比较大，需作详细认真的部署和规划。1.2混凝土施工12.1施工方案本标段混凝土总量44.22万m3，具有工程量大、工期短、强度高、经过方案比较我公司拟采用高架门机、长臂反铲入仓结合布料机及混凝土泵以及汽车贝雷桥配合直接入仓等方案。在下部大体积混凝土浇筑主要采用长臂反铲、短臂反铲配合贝雷桥汽车直接入仓的施工方案。1.2.2施工布置本工程混凝土施工根据施工总进度计划要求，共分3个阶段进行布置，具体布置如下：1、第一阶段（2011年2月1日~2011年3月31日）（1）坝体形象：本阶段主要进行流道底板1m以下混凝土浇筑施工，本阶段浇筑砼4.6万m3，平均浇筑强度2.3万m3/月，最高月浇筑强度2.5万m3/月。（2）施工机械布置在厂房布置布置三台长臂反铲，主要浇筑厂房流道下部1m及安装间下部砼，受料点布置在进水渠和尾水渠设置的6m3受料斗。如果不能满足强度要求增加一座贝雷桥，砼自卸汽车直接入仓。确保基坑开挖面在枯水期全面覆盖砼。2、第二阶段（2011年9月1日~2012年3月31日）（1）混凝土形象：本阶段主要进行主厂房一期混凝土、厂房进出水渠导墙（挡墙）、安装间、上下防洪墙等部位混凝土浇筑。进度形象要求：2012年1月底安装间轨道梁移交；2012年3月底前厂房周边挡水结构浇筑至高程45.00m上下游检修门下闸挡水，并且完成上游闸墩混凝土浇筑，具备安装交通桥预制梁条件；2012年1月底1#~3#机机组上下游边墙混凝土达到高程35m，向管型座安装交面，其后每三台机之间交面时间间隔1个月；2012年3月底完成1#~6#机轨道梁的移交。上升高度最大的是厂房及副安装间甲块，上升高度39.8m，月平均上升5.68m。本阶段浇筑砼36.49万m3，平均浇筑强度5.22万m3/月，最高月浇筑强度6.5万m3/月。（2）施工机械布置在厂房上游▽11.9m平台上垂直水流方向布置两台MQ600B门机和一台MQ600门机，在厂房下游▽14.1m平台上垂直水流方向布置两台MQ900/30门机，配置一台BLJ600*40型布料机、一台长臂反铲和两台混凝土泵。2、第三阶段（2012年4月1日~2012年7月31日）（1）坝体形象：本阶段主要进行主厂房部分一期混凝土、上下防洪墙浇筑▽45m~▽50.7m、副厂房及开关站等部位的混凝土施工，2012年7月31日之后主要是二期混凝土。本阶段浇筑砼2.33万m3，平均浇筑强度0.58万m3/月，最高月浇筑强度1.2万m3/月。（2）施工机械布置1）在进水口坝顶50.7ｍ高程布置一台MQ600B/30门机，该设备主要控制副安装间坝段和6#～9#机的部分混凝土浇筑。2）在1#～3#机尾水平台50ｍ高程布置一台MQ600门机，该设备主要控制副厂房及开关站、4