混凝土浇灌施工方案

混凝土浇灌施工方案一、工程概况工程名称：巫山老年大学3#、4#楼工程地点：巫山平湖路边沿开发单位：重庆远博房地产开发公司设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司监理单位：重庆渝安监理有限责任公司结构形式：框架—剪力墙结构二、结构设计概况本工程结构形式为框架——剪力墙结构，抗震等级为二级，采用天然地基及人工挖孔桩基，其中桩基砼为C25、C30两种，其主体砼主要有C30、C35、C40三种。三、施工方案（一）材料要求1、水泥、砂石，要求检验合格。2、粉煤灰、外加剂要求有出厂合格证，掺量严格按配合比施工。（二）主要机具设备砼输送泵、ZL500搅拌机、上料装载机、塔吊、插入式砼振动器、活动扳手、电工常用规格工具、机械常规工具、对讲机、铁锹。（三）具体施工方案本工程基础施工作业流程为：桩基砼→基础梁→负楼层墙柱→裙楼层梁板→标准层梁柱、现浇板。本工程砼采用泵送混凝土，桩基砼浇筑时采用一台泵送机泵送。1、试验及配合比设计控制（1）配合比试验在砼浇筑前，提前8天，砼搅拌站经现场工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。（2）现场试验A、砼养护工作（A）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205℃。相对湿度控制在90%以上，相对湿度要求每天有记录。（B）试件模具：150150150mm的试模10组，100100100mm五组，六组上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm的抗渗试模。试块成型，设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。（C）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60度.天强度同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。B、取样方法：砼按100m3做一组，抗渗砼按250m3做一组。如方量数量有余时增做一组。（A）检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。（B）砼强度试验以三个试块为一组，抗渗试块每组6个，采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。(四)混凝土浇筑施工本工程采用自拌砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间符合规范的规定，本工程桩基砼浇筑一次施工。1、砼工程工艺流程图：基孔清理→隐蔽工程验收→核查准备工作→桩基础砼浇筑→基础地梁支模→剪力墙、柱插筋→浇筑基础梁、砼→负楼层柱墙、钢筋、模板、砼→标准层柱梁板模板、钢筋、砼2、砼浇捣的一般要求：（1）桩基砼A、混凝土的制配①、混凝土原材料的计量必须准确，所用外加剂必须经实验合格后方可使用，水泥、外加剂允许偏差±2%，砂石料允许偏差±3%，严格控制水灰比不大于0.65，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在50—70mm.砂子采用榆中本地中砂，粗骨料采用连续级配卵石，料径为5-40mm，不掺加外加剂，砂子含泥量控制在3%、5%之内，石子含泥量控制在1%、3%之内。②、由于场地土对砼具有弱腐蚀，故设计井桩砼最小水泥用量不小于350Kg/m3最大水灰比为0.65，水泥的铝酸三钙含量要小于8%，该部分混凝土不添加任何外加剂。③、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。④、砼的配制要严格按公司中心实验室出具的配合比单，并在砼拌制前，由项目技术负责人对施工配合比单进行复核。⑤、拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。⑥、严格控制水灰比和坍落度。⑦、配合比挂牌公布便于检查。⑧、混凝土计量采用经过校验的镑秤计量以保持其配合比的准确性。B、桩基混凝土浇筑（A）材料选用。灌注桩混凝土所用粗骨料选用碎石，若有条件，采用卵石搭配。其最大粒径不超过钢筋主筋净距的1/3，砂采用青细砂，含泥量不超过0.2%，所用水泥采用32.5强度等级水泥，水为饮用水。（B）混凝土拌合。桩身混凝土配制时采用350L搅拌机搅拌，先进行砂石含水量分析，再根据现场实际情况进行水灰比的配制。配制成试块进行检测，由检测站根据试配情况出据配合比通知单。然后我方根据配合比通知单进行现场配制。（C）混凝土浇灌①、施工时根据桩孔内渗水量的大小进行组织施工，当桩孔内渗水量不大时，抽出孔内积水后，用串筒法浇筑混凝土，每0.5米振捣一次，直至不再下落和冒气泡为止；如果桩孔内渗水量过大，积水过多不便排干，则用导管法浇筑水下混凝土。每一根桩实行连续浇灌，不留置施工缝②、井桩混凝土内插筋时，制作专用固定卡具，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位置准确，在砼终凝前进行复核校正。③、井桩钢筋笼四周应设置保护层垫块，当混凝土浇筑至井桩顶部下1.4m，必须对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。④、井桩混凝土要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。⑤、浇至井桩顶下1.1m时进行柱的插筋，并严格校正柱筋位置及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。柱筋固定后立即进行剩余混凝土的浇筑，以免形成断桩。⑥、在混凝土终凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位混凝土。（2）基础梁工程该工程基础梁主梁与桩承台相连，次梁与主梁连接，施工顺序为：准备工作→测量定位→支模→钢筋制作→钢筋安装→固定模板→混凝土浇筑→基梁面层找平→养护。基础梁是个极其重要的位置，施工前先用清水进行模板及底部的清洗，测量出所需浇砼的高度。其施工砼用机械搅拌，输送泵运输，直接输送至梁内，较差部分先将砼倒在地面板上，再用铁铲入基础梁内，然后以0.5米为一个振捣点，每振点振捣时间以起浆不再下沉为准，拉出水平线用搓板一次性收光抹平。终凝后拆模之前养护两道，24小时拆模后养护，以保持基础梁湿润为准。（3）剪力墙砼工程1）、浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。2）、砼从搅拌台出料至砼入模时间不超过3小时，保证砼的供应能满足砼的连续浇捣，输送砼泵管宜直，转弯宜缓，接头严密牢固，管道向下倾斜处防止因混入空气而产生阻塞，现场备有泵车，泵管易损零部件，泵送砼前先用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；如果泵送间歇时间过长或其他原因产生堵管时，用压力水或其他方法（如卸管）冲洗管内残留的砼；在泵送过程中，保证受料斗内具有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞。3）、砼浇筑前，先将模板清理干净，待钢筋工程、模板工程验收合格后，方可进行砼浇捣施工，砼配合比、石砂、水泥、外加剂等资料应齐全。4）、因负楼剪力墙砼为防水砼，施工中砼按设计要求掺新型外加剂，所采用新型外加剂，由生产厂家直接供应的具有出厂合格证且检验合格。新型外加剂的掺量详见使用说明书和砼配合比，砼搅拌时，搅拌站派专人负责外加剂的计量和投放，严禁出现外加剂投放不均时投时不投，或砼搅拌不均现象，我方将派人到搅拌站进行检查，以确保砼的质量。5）、为防止负楼剪力墙砼出现开裂，将砼的坍落度控制在160mm～180mm范围内，负楼层砼，采用地泵进行浇捣，砼运送到施工现场后，做砼坍落度试验，如砼出现离析或坍落度不符合要求立即退贷，严禁操作人员在现场加水。6）、剪力墙砼浇筑时间采用布料机围绕基坑浇捣，砼采用斜面分层法依次进行，按每2000mm宽为一层逐层推移，每层浇捣高度1.5m左右，4小时内应回头浇筑上一层砼，在浇捣过程中砼应沿高度方向均匀上升，避免出现砼离析，部分位置只有砂浆，部分位置石头集中的现象。7）、砼的振捣采用￠50型插入式振动棒，使用时按如下规定操作：首先每一振点的振捣时使砼表面呈现浮浆和砼不再下沉为落，且振捣棒的插入点间距不宜大于1.5倍振捣棒作用半径，振捣棒与模板的距离不宜大于0.5倍振捣棒作用半径，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件，同时振捣棒插入下层砼深度不小于50mm。（4）柱的砼浇筑：1）、柱浇筑前底部先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面50mm。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3）、浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（5）梁、板混凝土浇筑：本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法,将砼输送至浇捣部位。A、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。B、为减小对模板的侧压力和防止冷缝的形成，浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。该每层水平施工缝应在其初凝前对上层混凝土进行连续浇捣。C、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。D、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用振捣棒进行振实，无气泡、浆出齐后再用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。砼表面平整度及标高一定要控制到位，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（6）楼梯混凝土浇筑：A、楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。B、施工缝位置:楼梯砼连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝垂直于楼梯板留置。3、砼的养护：在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa，不得在其上踩踏、配模及支架。砼浇筑完毕后,应在12h以内用塑料薄膜草袋加以覆盖和浇水,浇水次数以能保持混凝土有足够的湿润状态,屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。4、施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温时,上人过早或未垫板进行操作。5、质量验收标准序号项目允许偏差1轴线位移±52柱、墙、梁±53标高（层高）±54标高（全高）±305柱、墙、梁截面尺寸±56柱、墙、梁垂直度（层高）±57柱、墙、梁垂直度（全层）H/1000，且不大于308表面平整度±86、泵送砼注意事项砼从搅拌台出料至砼入模时间不宜超过3小时，砼的供应应能满足砼的连续浇捣，输送砼泵管宜直，转弯宜缓，接头应严密牢固，管道向下倾斜处防止因混入空气而产生阻塞，现场预备泵车，泵管易损零部件，泵送砼前先用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管