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PPAP生产件批准程序第4版主讲:马景勤2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序第四版前言除非您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6月1日生效。《生产件批准程序》(PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与IS0/TS16949:2002相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。PPAP的目的仍然是用来确定组织是否己经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍.持续生产满足顾客要求的产品。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序第四版PPAP包含以下变化:PPAP和ISO/TS16949:2002过程方法相致的内容包括:xPPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来;x增加了一个PPAP的过程流程范例.在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求(例如:OEM网站和IAOB网站)。更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。PSW(零件提交保证书)修订如下:x提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；x供方的地址栏适用于全球范围；x增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序PPAP特殊要求的更新包括:x设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；x过程能力指数的使用(Cpk和Ppk)；x标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。（例如:删除了PPAP第三版中的1.3.3内容)。细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。修订了轮胎附录.允许使用OEM的规范，去除了己在PPAP要求中提到过的重复部分。注:轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。更新了附录F，强调散装材料俭查表的重要性。注:福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求。修订了词汇表，与本手册更新的内容相致。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序PPAP涉及到以下参考手册:《先期产品质量策划和控制计划》，《潜在失效模式和后果分析》,《测量系统分析》和《统计过程控制》。这些手册由截姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司编制，可通过网站，从汽车工业行动小组处获得。供方质量要求推动小组非常感谢许多个人及他们所代表的公司参与此次修订工作。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序注：1.所示全部活动不是每次都出现。2.记录可以以各种载体形式，保存在不同地点。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序引言目的《生产零件批准程序》(PPAP)定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料(见术语)。PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该生产过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序适用性PPAP必须适用于提供生产件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场（见术语）。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非经授权的顾客代表正式弃权。注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该弃权要求只能由经授权的顾客代表提出。注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。注4：标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或订购。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序实施“必须”(shall)表示强制的要求。“应该”(should)表示一种建议。标有“注”(NOTE)的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应该”(should)只有指导性的含义。ISO/TS16949和PPAP的术语表，均给出了PPAP相关的术语和定义。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序第1部分——总则I.1PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准（见5.2.1）1.一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某钟零件、材料或颜色）。2.对以前提供不符合零件的纠正。3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。4.第3部分要求中的任一种情况。注：任何有关生产件批准的问题，请与授权的顾客代表联系。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序第2部分——PPAP的过程要求2.1有效的（SignificantProductionRun）生产对于生产件：用于PPAP的产品，必须取自有效的生产（SignificantProductionRun）。该生产过程必须是1小时至8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。该有效的生产（SignificantProductionRun），必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和／或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录。来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序2.2PPAP要求组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求。（见附录F）。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。例如：有些零件没有外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可咨询你经授权的顾客代表。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序2.2.1设计记录组织必须具备所有可售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可售产品/零件的详细信息。如果设计记录(如：CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等)，是以电子档案形式存在(如：数学数据)，则组织必须制作一份文件拷贝(如带有图例、几何尺寸与公差[GD＆T]的表格、图纸)来标识所进的测量。注1：对于任何可售产品、零件或组件。无论谁具有设计职责，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序注3：对于定义为黑盒子的零件（见术语表），设计记录要规定和其它件的配合关系和性能要求。注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者可行的行业标准的参考要求。注5：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及昀终的产品规范和接受准则。如果度量结果不适用，那么CAD／CAM要求也将不适用。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序2.2.1.1零件材质报告组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告，并且所报告的数据符合所有的顾客特殊要求。注：该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的其它系统/方法。IMDS可在以下网站得到：生产件批准程序2.2.1.2聚合物的标识适当时，组织必须按照ISO要求标注聚合物，如，ISO11469”塑料的鉴别和塑料产品标识”和/或ISO1629”橡胶和网状物—专业用语”的要求。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求：z塑料件重量至少100g（ISO11469/1043-1）z合成橡胶件的重量200g（ISO11469/1629）注：ISO11469中用到的专业用语和缩略词，聚合物可参见ISO1043-1，填料和强化物可参见ISO1043-2。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序2.2.2.任何授权的工程变更文件对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。2.2.3顾客工程批难顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》(附录F)“工程批准”一栏签署即可满足本要求和／或在顾客批准的材料清单上有次种材料，也可满足本要求。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序2.2.4设计失效模式及后果分析(设计FMEA)，如果组织有产品设计职责有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。（如，《潜在失效模式及后果分析》参考手册。注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。注2：对于散装材料，参见附录F。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序2.2.5过程流程图组织必须使用规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需求、要求和期望(例如《先期产品质量策划和控制计划》参考手册)。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。注：如果组织对新零件的共通性进行了评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程。2.2.6过程失效模式及后果分析(PFMEA)组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发。（例如《潜在失效模式及后果分析》参考手册）。注1：如果组织对新零件的共通性进行了评审，同一份过程FEMA可适用于相似零件家族的生产过程。注2：对于散装材料，见附录F。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序2.2.7控制计划组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求(例如《先期产品质量策划和控制计划》参考手册)。注1:如果组织对新零件的通用性己经过评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可以接受的。注2:有些顾客可能会要求批准控制计划。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序2.2.8测量系统分析研究组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如:量具的重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。(见《测量系统分析》参考手册)注1:《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则。注2:对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意。2006-05DRAWUPMAJINGQINPPAP生产件批准程序2.2.9全尺寸测量结果组织必须按设计记录和控制计划的要求.提供尺寸验证己经完成的证据。且测量结果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程，如:生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模（见2.2.18)，组织都必须有全尺寸测量结果。组织必须对设