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注意：制作规程牌时，请注意统一格式及项目号。以避免影响美观。沸煮箱操作规程一．操作步骤1．将养护好的试件从湿气养护箱内移至沸煮箱内，置于试架上。2．调整好沸煮箱内的水位（一般充水180mm,水温为20℃左右，水温较低时可手动加温）。能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。3．接通电源，启动“自动”开关，箱内的水于30±5min内升至沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。另一组1KW电热器继续工作，再煮3h停止工作，指示灯灭。此时数字显示为210min，电器控制箱内蜂鸣发出声响，表示工作结束。4．煮毕，将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行观察测量。二．维护保养1．沸煮箱内必须用洁净的淡水，如箱内久用后积累有水垢，应清洗。2．箱体外壳必须可靠接地，以保安全。3．沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。4．本沸煮箱搬移时，切记在水封槽柜处用力。箱式电阻炉操作规程一．粉煤灰烧失量试验应按规定要求称取试样二．试样置于灼烧至恒温的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始，逐渐升高温度。三．在950~1000℃下灼烧15~20min取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。四．高温炉必须远离怕热，易燃物体。五．取放灼烧物时，应切断电源。禁止向炉膛内灌注各种液体，并应经常清除炉膛内的氧化物。高温炉附近不准烘烤衣物和堆放其它物品，保持卫生清洁。强制式混凝土搅拌机操作规程一．试验前准备1．接通电源，检查搅拌机叶片是否按规定方向转动，不得逆转。2．搅拌一盘与试验相同水灰比沙浆，使沙浆附着于搅拌筒内壁和搅拌叶表面。二．试验操作程序1．将称好的物料按规定顺序投放到仓中。2．开机预拌干料，并在正常运转30s内均匀地加水完毕。3．达到预拌时间后，放出搅拌好的砼拌合物。三．试验后的清理和注意事项1．机械运转过程中，严禁将铁锹、木棒伸入搅拌筒内，遇有故障，断电后方可排除。2．搅拌容量不允许超过搅拌规定的限量。3．试验完毕后或中途停电，及时清理干净搅拌机及周围环境。4．经常检查搅拌筒衬板、搅拌叶磨损间隙情况，必要时及时调整间隙或更换。混凝土振动台操作规程一．接通电源后，机械空载运行后检查各部件是否正常。二．使用过程中，台面负荷不得过重，一般振捣100×100mm试件3~4组，150×150mm试件不得超过两组为宜。三．试验搬取停放试模应轻拿轻放，避免振动台受冲击与砸损。四．试验完毕后，要清除台面周围砼残渣，保持清洁卫生。五．每年需专业部门审定一次，签发合格证书。震击式标准振摆仪操作规程一．试验前应检查各部件固定状态是否完好，电动机旋转是否正常。二．开始试验时应先将套筛装入振筛机上固紧。三．将称取的试样置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，定时器设定时间为10min。四．开始工作后，观察振筛机运转情况是否良好，如出现套筛松动应及时停止试验，重新固定套筛。五．当振动停止后，应将套筛逐一取下称取筛余物重量。六．仪器试用完毕后，关闭电源开关，并用抹布将仪器外表抹干净。七．仪器使用时间过长需停机散热，以延长电动机振筛机寿命。TYE-2000B压力试验机操作规程一．操作过程1．接通电源，红色指示灯亮。2．根据试件的等级，选择合适的量程。3．按“设置”键，进行编号、龄期等。4．按“清零”键，将仪表值清零。5．将试件放置于下承压板上，对准中心。6．调整手轮，使上承压板接近试件约5mm。7．按“启动”键启动仪器。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。8．关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。9．打开回油阀，关闭送油阀。10．清除试件碎渣，清理上下承压板。11．依次放入第二块、第三块试件，重复步骤7～10。12．按“打印”键，打印出该编号试件全部检测数据内容。13．试验结束，按“停止”键停止仪器。关闭电源。二．试验结束后的调整和注意事项。1．切断电源，卸去残碎试件，清扫工作台和周围环境。2．试验过程中严禁同时使用供油阀和回油阀。3．试验过程中，随时注意安全，防止试件飞溅。4．试验机用液压油每半年更换一次，平时发现油量不足，随时补充。混凝土抗渗仪操作规程一．外套模应预加热至40~50℃。二．接通电源在机器空运转过程中检查各部件运转是否正常。三．检查抗渗垫圈是否完整，位置摆放正确，发现有受压变形而难以恢复的应及时更换。四．将封闭用的石蜡加热到完全融化，然后将试件圆周在融化的石蜡中滚动一周，重复2～3次（试件两端面严禁有蜡）。五．试件放入套模后均匀加压0.1~10MPA使试件与套模接触严密。六．安装试件时底部六个螺丝分别对角组装，加垫拧紧施力均匀。七．实验过程中每8个小时加压一次，每次加压0.1MPA，并随时注意储水槽一直保持在储水槽的三分之二以上，直至六个试件中有三个发现透水为止。八．试验完毕卸下套模，用专用工具将试件退出。九．将试件从中心劈裂后测量透水深度。十．机器需经周期检验，注意使用后的维护保养，发生故障应及时报修。负压筛析仪操作规程一．接通电源后，在机械空载运转中观察各部件运转情况。二．粉煤灰或水泥试样称取10g，精确至0.01g。倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。三．水泥试样称取25g时，精确至0.01g。倒入0.080mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。四．接通电源。筛析水泥时，将定时器设置在120s。筛析粉煤灰时，将定时器设置在180s。开始筛析。五．开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000~6000pa时，表示工作正常，若负压小于4000pa时，则应停机，清理吸尘器中的积灰后再进行筛析。六．筛析过程中，可用轻质木棒或橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。七．仪器使用后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹干净。八．负压筛析仪应注意清灰。以保持收尘袋清洁，确保负压值达到标准要求。九．仪器使用时间过长需停机散热，以延长负压筛析仪电机寿命。水泥净浆搅拌机操作规程一．试验前的准备1．将搅拌锅事先用湿布擦净，开关紧在固定位置上。2．接通电源空载周期120s。二．试验操作规程。1．搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦湿，不得有明显水渍。2．将预先称好一定重量的水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称好的水泥倒入水中。防止水和水泥溅出。3．将开关置于自动位置上，即完成慢搅拌120s停15s钟，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。然后快搅拌120s自动停机，每次自动程序完成后，将开关置于停位置，以防停电后程序控制器误动作。4．切断电源，将机器清理干净。5．每次试验完毕，应将搅拌叶片及搅拌锅清刷，擦干后涂一层机油防锈。6．擦净机身，清扫环境卫生。水泥胶砂搅拌机操作规程一．试验前准备1．接通电源，空载试运行，检查机械运作是否正常。2．将搅拌锅先用湿布擦净，搅拌机处于待工作状态。二．试验操作规程。1．先将量好的水倒入搅拌锅内，再加入称量好的水泥把锅放在固定架上，上升至固定位置。2．立即开动机器，低速搅拌30s后，在第2个30s开始时均匀地将砂子加入，当各级砂是分散装时，从最粗粒级开始，依次将所需每级砂加完，把机器转至高速再拌30s3．停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的砂刮入锅内，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段时间误差±1s内。三．试验结束后的整理工作和注意事项1．每次试验完毕切断电源，将搅拌叶片和搅拌锅彻底清理干净，并擦干。2．擦净机身，清扫环境。水泥胶砂流动度测定仪操作规程一．如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。二．胶砂制备按有关规定进行，在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。三．将拌好的胶砂分两层装入试模，捣压完毕，取下套模，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的砂浆。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌，以每秒一次的频率，在25±1s内完成25次跳动。四．流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。五．试验结束后，把所用工具冲洗干净。试块制作规程1．每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土中，取样不得少于一次。2．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3．当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4．对抗渗砼当连续浇筑500m3时应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。5．同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，取样量应多于试验需量的1.5倍，且不宜小于20L。6．混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采取的方法，一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样。7．成型前，应检查试模尺寸是否符合要求，试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土反应的隔离剂。8．取样后的拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次，拌制后在尽短的时间内成型，一般不应超过15min。9．根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法。10．刮除试模上口多余的混凝土，待砼临近初凝时用抹刀抹平。11．记录好试件的编号、成型日期、强度等级，试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。水泥胶砂试体成型振实台操作规程1.操作前应拿掉模套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。2.将空试模和模套固定在振实台上。3.接通电源，打开电源开关，数字显示屏显示“00”。4.已搅拌好的水泥胶砂分两层装入试模。第一层胶砂，每个槽里约放入300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平。按“启动”键，振实60次。5.将第二层胶砂均匀装入试模，用小播料器播平。按“启动”键，振实60次。振动频率：1次/秒。6.移走模套，从振实台上取下试模，用金属直尺以近似90°的角度架在试模一端，然后沿试模长度方向以横向割据动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去；并用同一直尺以近似水平的角度将试体表面抹平。7.工作完毕后，清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将模套放回原位，以免台面受力而影响中性位置。电热鼓风干燥箱操作规程1.放入需要干燥的试样，关好箱门。可根据试样潮湿程度，调节合适的箱顶风门大小。2.打开电源开关（使用温度高于100℃时，打开“辅助加热”开关）；打开“鼓风”开关。3.点击“设定”键，进入温度设定状态。“移位”键：在设定状态点击，可使设定值移位闪烁修改。“增加”、“减小”键，可增加、减小设定值。4.使用完毕后，关闭电源。冷却至室温，清理箱内杂物，保持清洁。电动抗折试验机操作规程1.接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线后，松开按钮。2.将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感或目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆形成一定仰角。3.按动启动按钮，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，接近水平时，试体断裂，仪器自动停机。4.记录读数，取下试体，重复上述步骤进行第二次试验。5.试验结束后，清理工作台上的残留物，关闭电源。DYE-300S全自动恒应力压力机操作规程1.将抗压强度试验用夹具放在压力机上、下承压板之间，并与压力机处于同一轴线，以便将压力机荷载准确传递至胶砂表面。2.接通电源，按绿色“启动”按钮，运行压力试验机；启动电脑。3.将全自动压力试验机测控系统的电源开关打开。4.在电脑上打开名为“CL300”的压力测控系统程序。5.将试件放入试验夹具中，试件两个侧面为承压面，成型面向右，底面向左并靠紧夹具右侧的两个钢柱，以保持受压面积为40mm×40mm。6.在电脑“CL300”程序中输入试件的编号、龄期、数量、试验日期等信息。7.点击“CL300”程序中的“清零”键清零数值，点击“开始”键开始试验。8.试验过程中试验机自动恒应力2400±200N/s，直至试件破坏后自动回油。9.取下已破坏的试件，用毛刷将