混合机安装方案

张家港宏发炼钢有限公司6、7号烧结安装混合机施工安装方案-0-目录一、工程概况............................................................错误!未定义书签。二、混合机安装工序................................................................................31．基础检查与基础放线......................................................................32．基础座浆...........................................................................................3三．混合机安装........................................................................................41．安装准备...........................................................................................42．底座安装...........................................................................................53．托辊安装...........................................................................................64．混合机筒体安装...............................................................................75．小齿安装...........................................................................................86．减速机、液偶、电机安装...............................................................8四、质量保证措施....................................................................................8五、施工安全措施....................................................................................9六、人力资源计划....................................................................................9七、主要工机具计划..............................................................................10张家港宏发炼钢有限公司6、7号烧结安装混合机施工安装方案-1-混合机安装一．概述烧结厂的两组各两台混合机是由传动装置，托辊装配止推辊装配，给料溜槽与排气罩，喷汽喷水装置，轴承干油集中润滑系统等主要部分组成，两台混合机的主要参数如下：序号名称一次混合机二次混合机1.规格Φ3800×15000Φ4400×180002.型式回转圆筒形回转圆筒形3.筒休倾斜角2.502.２５０4.筒体转速6.5r/min６±０.5r/min5.主传动电机YJS500-6YJS560-66.减速机TLSB1770-1TLSA1800-17.液力偶合器YDX1000TOTgc8758.微动电机XWD22-10-1/29XWD22-10-1/299.开式齿轮36mm40mm10.滚圈装配重量29204.6kg45324kg11.焊接筒体重量88634.4kg130109kg12.设备总重量215533kg301474kg混机安装特点是设备安装重量大,设备要求调整精度高，施工存在相当的难度和风险。因此，在施工中应强化安全管理，落实安全责任制，消灭违章作业，坚持班前安全交底制度，确保设备及人身安全。张家港宏发炼钢有限公司6、7号烧结安装混合机施工安装方案-2-二.混合机安装工序基础验收→基准点中心标示→垫板找正→底座初次安装→地脚螺栓安装→托辊底座拆除→地脚螺栓灌浆→托辊底座安装→托辊安装→筒体安装→立辊安装→大齿轮安装→小齿轮安装→传动装置安装→喷水、溜槽、排料装置、进出口胶带机→试运转。1、基础检查与基础放线进入现场由土建提供基准中心线和基准标高，在混机的头部与尾部设中心线标板，该标点应作为永久性标点，根据此标点确定混机纵向中心线，该中心线端点测量的极限偏差为±1mm，检查基础中心线和标高，待中心线与标高检查无误。以设备生产中心线为基准，放出头尾轮基础纵向横向中心线、设备纵向横向中心线：减速机、液偶离合器、电机中心线、然后对土建基础进行麻面处理。２、基础座浆基础座浆其施工程序为：模盒预制-----基础面处理-----垫板面座浆-----养护。2．1依据所用垫板的规格制作一批内框尺寸比垫板长度方向尺寸大60~80mm，宽度方向尺寸大40~60mm，高度比二次灌浆层厚度低10mm的钢制模盒，模盒采用3~5mm钢板制作。2．2将基础面清扫干净，放出底座外形辅助线，确定垫板的放置位置，，用风铲将基础表面剥去10~20mm，凿成麻面，用压缩空气吹掉杂物，用自来水面10分钟，吹掉积水，基础面不得滴入油张家港宏发炼钢有限公司6、7号烧结安装混合机施工安装方案-3-污。2．3混凝土采用配置好的座浆料（WZ—G40）按照其说明进行配水，搅拌匀后，立既倒入模盒内使用，搅拌好的混凝土应在15分钟用完，超过时间不得再加水使用。2．4在放置垫板的位置放置模盒，随既将搅拌好的混凝土灌入盒内，用干净无油的木槌捣固实，混凝土上表面应成中间高四周底的弧形，以便放置垫板时排出空气。2．5当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（约15min，具体时间视水泥性能，混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫板并测定标高，垫板放置在混凝土上应用手压、小锤敲击垫板使其平稳下降进行找平找标高（用水准仪，方水平检查），垫板上表面标高极限偏差－0.5mm，同一平面上相邻垫板标高偏差为±0.3mm。混凝土的表面应底于垫板面2~5mm，混凝土初凝前再次复查垫板的标高，垫铁找正要在混凝土初凝前完成，时间一般控制在混凝土搅拌完成后开始计时，45分钟内完成。盖上草袋或纸袋并浇水养护24~36h，在养护期间应防止碰撞和振动2．6一但垫铁找正后,不得振动模盒,直至养护期满;2．7养护期满,用0.5p锤轻击垫铁,无空洞声及为座浆合格;2．8养护期满,锤击试验合格后,检查标高,若正偏差超差或不平整,采用角向磨光机打磨直至合格。三．混合机安装3．1安装准备张家港宏发炼钢有限公司6、7号烧结安装混合机施工安装方案-4-A、测量定位测量定位确定混合机的纵向中心线，即筒体的轴向中心线，横向中心线即托辊的径向中心线及大齿轮的径向中心线。在平行与筒体轴向中心线及托辊轴向中心线的位置，另设一条供测量同侧面的上、下两托辊同轴度的辅助中心标点与中心线，并在混合机基础上表面设测量标高用的基准点。B、垫板倾斜度找正混合机安装不同于一般设备安装，它是在一个斜面上安装与找正。一次、二次混合机的倾斜度为20/100，每组安装垫板由一块平垫板及一对斜垫板组成。先用座浆法安装平垫板，按照混合机纵、横向中心线确定垫板的位置；垫板标高的极限偏差为±0.5mm。每块平垫板的倾斜度检查，是用一块制造厂加工的与混合机倾斜度相似的角度块，将角度块放在垫板上，用方形水平仪在角度块上平面检查其纵、横方向的水平度公差为0.1/1000时，即认为该平垫板的倾斜度合格。3．2底座安装混合机托辊底座由上托辊与下托辊两组底座组成，托辊座的纵向、横向中心线极限偏差为±0.5mm。两托辊座应相互平行，其中心距之差不得大于0.5mm，对角线之差不得大于1mm，托辊底座安装时，通过调整下部一对斜垫板，检查托辊座的标高，其极限偏差为0~-0.2mm。然后在外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托辊座的倾斜度，水平仪的纵向及横向的检查读数均不得大于0.05mm/m。安装托辊底座时应注意基础地脚螺栓在预留孔安装时，应采取措施使每张家港宏发炼钢有限公司6、7号烧结安装混合机施工安装方案-5-根地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面，而不能任其自然状态垂直于地平面，否则将造成地脚螺栓的螺帽无法紧固和螺帽下部有缝隙。一般应在底座找正以后，在每个地脚螺栓孔中加焊短钢筋，或孔外用固定架支撑、固定地脚螺栓，防止螺栓移位。此外，在开始安装前一定要将每个地脚螺栓预留孔清理干净，在灌浆前应将流入预留孔的雨水清除，否则将造成预留孔下部的混凝土密实度与强度不够，底座安装将出现地脚螺栓松动、螺帽无法紧固的质量事故，将引起混合机运转中的振动。3.3托辊安装A、将托辊及轴承座安装到托辊底座上，就位后，在托辊上表面的中心点上检查四个托辊的标高，其高低差不得大于0.2mm，由于所选中心点位置以及测量读数误差，一般能测出±0.5mm，该值以下的数字为估计值。B、用测量定位时提供的辅助中心线标点，拉钢丝平行于同侧面的上、下两个托辊作为基准线，用内径千分尺和导电接触讯号法，检查托辊表面间距c1，c2，c3，c4，其间距差要求不大于0.2mm，由于钢丝线过长，手工测量精度一般可达0.5mm以内。C、利用内径千分尺检查对应托辊之间的间距e1,e2,e3,e4,其间距差不大于0.1mm。并用钢丝线检查对应两托辊的径向端面错位不大于3mm。D、利用检查底座用的角度块及水平仪，检查四个托辊上表面的倾斜度偏差不大于0.05/1000。张家港宏发炼钢有限公司6、7号烧结安装混合机施工安装方案-6-E、在混合机出料端托圈的两侧端面，设有两个立式挡辊，承受混合机筒体运转过程中的轴向推力，托圈端面与立辊的端面的锥面角相同，但托圈与立辊端面之间留有10mm串动量，即在混合机筒体转动过程中留有微量的串动与膨胀量。安装时先固定出料端立辊的位置，使托圈与主辊接触，然后再安装给料端立辊，利用立辊轴承座的长螺栓孔，调整立辊与托圈端，留10mm间隙后紧固立辊轴承座的螺栓并定位。3.4混合机筒体安装混合机机体安装，一次混合机可以用一台300t汽车吊卸车与吊装就位，二次混合机使用两台300t汽车吊抬吊，大齿及传动装置安装，在天车混合机柱辊及筒体安装完工后，要根据实际状况对齿圈的安装位置进行微量调整，且该齿圈需在施工现场组装，其安装方法如下：A、筒体上绕钢丝绳，挂手拉葫芦，使筒体转动，清洗齿圈准备起吊。B、先吊装半个齿圈，轻轻紧固齿圈上的安装螺栓，用手拉葫芦将筒体转动180º，将已装好的半个齿周转到筒体的下部，再安装另半个齿圈。C、在齿圈的径向与轴向各设一块百分表，同时在托圈的径向与轴向也各设一块百分表，以托圈百分表为准，对应检查齿圈的径向与轴向端面游动量与径向跳动量，用小型千斤顶对大齿圈的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值为小于1.5mm，张家港宏发炼钢有限公司6、7号烧结安装混合机施工安装方案-7-目标值为小于0.8mm，每转动45º检查，其中测量轴向端面游动量时，应排除筒体托圈与立辊之前10mm的轴向串动因素，经找正后紧固全部安装螺栓。3．５小齿轮的安装小齿轮在检查无碰坏下，对其利用２５Ｔ吊车吊装，对准小齿轮与大齿圈上刻划着的节圆线，并使轴承座同小齿轮底座的中心线一致，调整小齿轮与大齿圈的啮合状态，齿侧隙为1.4mm~1.7mm，齿接触大于齿宽５０％，大于齿高４０％。３.６减速机，液偶离合器，电机