清梳联纺纯棉纱的应用实践

清梳联纺纯棉纱的应用实践汤水利1，刘灵敏1，邹永泽1，宋荷琴2(1．经纬纺机清梳机械事业部郑州开发部；2．无锡经纬纺织科技试验有限公司)摘要介绍了郑州纺机清梳联在纺纯棉精梳纱时的最新流程配置、各单元机和清梳联系统的主要工艺优化配置、使用情况等，并提出了用好清梳联的建议。关键词清梳联：联程配置：新技术；新工艺；性能特点；工艺优化清梳联工艺及设备以其合理性和先进性在国内外得到了长足的发展，已被大部分纺织厂家所接受。郑州纺机作为清梳联成套设备制造商，从20世纪60年代开始进行清梳联技术的研究与实践，后又与德国特吕茨公司进行合作生产成套清梳联设备，在引进技术的基础上结合中国的具体情况，并融合了世界其它4厂家的先进技术，形成了具有中国特色的清梳联技术。十几年来，郑州纺机生产的清梳联设备运转稳定可靠、故障率低、操作调整使用方便，受到用户的一致好评。郑州清梳联适纺性强，可纺制多种品种的纱，如CJ/T60/4013．Otex、CJ/T55/4513．Otex、CJ/T50/5013．0tex,CJ18．2tex、CJl4．5tex等，生条及成纱的各项指标一直处于USTER2001统计公报5％水平。为使用户更好的使用郑州清梳联设备，下面以CJ14．5tex纱为例分析清梳联工艺与生条质量的关系。1清梳联流程配置郑州纺机主推的纺纯棉清梳短流程，根据工艺需要符合国际潮流，配置“一抓、一开、一混、一清、多梳”的清梳联短流程，如国内某棉纺厂的流程如下。FA006C-230型往复抓棉机(附TF27型桥式吸铁)→AMP3000型金属、火星、重杂物三合一探除器→TF45型重物分离器→FA051A型凝棉器(附TF2407型凝棉器支架)+FAl03A型双轴流开棉机→FA028B-160型多仓混棉机(附TV425C型输棉风机)+FA109A-160型三辊筒清棉机(附TF34A型吸铁装置)→JWF1051A型异纤微尘分离机→(JWF1204型梳棉机+TF2511型圈条器)×2+(FA177B型喂棉箱+FA221D型梳棉机+TF2511型圈条器)×6(JWF1204型梳棉机为试验机型，在此不做工艺分析)。2配棉情况平均配棉品级2．00级～2．20级；纤维主体长度29．23mm；品质长度32．60mm；纤维细度1．78～1．59dtex；纤维强力3．87cN：成熟度系数1．65；平均含杂率1．65％；短绒含量约12．92％；棉结197粒/g；原棉回潮率约9.67%3工艺优化试验根据配棉情况、所纺品种、化试验，具体情况如下。流程配置、产量要求等各种因素，我们对该套清梳联设备进行了工艺优化试验，具体情况如下。3．1FA006C-230型往复抓棉机工艺优化试验在抓棉机抓棉臂下降量一定，小车行走速度一定时，打手转速过高对纤维的损伤大，转速过低对棉块的开松能力差，为了找到最佳打手转速，我们锁定抓棉机的下降量为lmm和行走小车的速度16m/min，在抓棉机出口处分别在不同打手转速下取样，测试其AFIS数据指标，每种转速取5个样，平均值见表1。表1抓棉机出口试验项目Nep/粒·g-1SFC(w)(＜12.7)/%SFC(n)(＜12.7)/%原棉1504.117.8打手转速/r·min-1800169.8418900174.64.218.29100169.43.7617.341200239.64.419.48由表1可以看出，打手转速在100r/min时，用AFIS仪检测棉结169．4粒/g，重量法短绒含量3．76％，根数法短绒含量17．34％，均匀最低值。我们认为对于FA006C-230型往复抓棉机抓取此种配棉时，打手最佳转速应为1000r/min。3．2FAl03A型双轴流开棉机工艺优化试验在FA103A型机第二打手的上方有一块导流板，用于调节棉流方向，根据配棉情况，调整好导流板的方向，并使FA006C-230型往复抓棉机在上述最佳状况下工作，对FA103A型机的打手转速进行优化试验。在FA103A型机进、出棉口分别采样，利用FAIS仪进行测度(见表2)。表2FAl03A型双轴流开棉机试验采样部位Nep/粒·g-1棉结增长率/%SFC(w)/%SFC(w)增长率/%SFC(n)/%SFC(w)增长率/%杂质总数/粒·g-1增长率/%打手转速/r·min-1FA103A型机进棉口2034.518.272FA103A型机出棉口2208.374.62.2218.62.2066-8.33350150-26.114.62.2218.30.5553-26.394002166.404.86.6719.25.4955-23.61500175-13.794.98.8919.67.6952-27.78600由表2看出，打手转速在400r/min时，棉结、短绒等指标较好；打手转速在600r/min时，杂质的指标较好。综合考虑，我们认为打手转速为400r/min时为最佳工作状态。3．3FA109A-160型三辊筒清棉机工艺优化试验三辊筒清棉机是短流程清梳联流程中的重点开清设备，三个辊筒的转速及它们的速比，对棉束的开松、除杂及梳理都有很大的影响，为此，我们在FA006C-230型往复抓棉机和FAl03A型双轴流开棉机均为最佳工部的情况下，对FAl09A-160型三辊筒清棉机的辊筒转速及其速比进行了工艺优化试验。我们设定三个辊筒速比分别为l：1．4：1．4，1：1．5：1．5，l：1．6：1．6，l：1．7：1．7，并分别在每种速比下设定三种不同的辊筒转速，在进、出棉口采样利用AFIS仪测试，试验数据见表3。表3三棍筒清棉机工艺优化试验设备型号Nep/粒·g-1Nep增长率/%SFC(w)/%SFC(w)增长率/%SFC(n)/%SFC(w)增长率/%杂质总数/粒·g-1增长率/%备注FA109A出口155417.748FA109A出口22947.744.25.0019.17.9138-20.83第一打手30Hz，速比1∶1.4∶1.4FA109A出口22847.104.37.5019.49.6036-25.00第一打手35Hz，速比1∶1.4∶1.4FA109A出口25463.874.37.5019.17.9130-37.50第一打手40Hz，速比1∶1.4∶1.4FA109A出口2024.319.545FA109A出口25526.244.42.3319.71.0338-15.56第一打手30Hz，速比1∶1.5∶1.5FA109A出口28139.114.54.6519.71.0332-25.89第一打手35Hz，速比1∶1.5∶1.5FA109A出口26028.714.54.6519.81.5435-22.22第一打手40Hz，速比1∶1.5∶15FA109A出口1664.620.457FA109A出口24849.404.84.3521.76.3756-1.75第一打手30Hz，速比1∶1.6∶1.6FA109A出口27666.274.84.3522.28.8254-5.26第一打手35Hz，速比1∶1.6∶1.6FA109A出口29376.515.110.8721.34.4150-12.28第一打手40Hz，速比1∶1.6∶1.6FA109A出口1664.118.755FA109A出口27465.06521.9521.816.5838-30.91第一打手30Hz，速比1∶1.7∶1.7FA109A出口31690.364.817.0721.313.9036-34.55第一打手35Hz，速比1∶1.7∶1.7FA109A出口28873.494.612.2020.17.4944-20.00第一打手40Hz，速比1∶1.7∶1.7注：(1)第一辊筒电机工作频率为30Hz时，第一辊筒转速7l6r/min；(2)第一辊简电机工作频率为35Hz时，第一辊筒转速838r/min：(3)第一辊简电机工作频率为40Hz时，第一辊筒转速956r/min。由表3可以看出当三个辊筒的速比为1∶1.5∶1.5时，棉结、短绒的增长率均最低；由表3还可以看出，在每种速比一定时，随着辊筒速度的升高，棉结数量、短绒含量相应增加，对纤维损伤增大，但除杂效果增强。综合考虑，我们优选辊筒速比1∶1.5∶1.5，第一辊筒电机工作频率为30Hz为最佳工艺配置。3．4JWF1051A型异纤微尘分离机工艺优化JWF1051A型异纤微尘分离机同时具有去除纤维中异性纤维、微尘和超短短绒的能力，是我公司推出的新产品之一。通过调整排尘风机和出棉风机使该机处于最佳工作状态，其进棉口、出棉口、排尘口处的风量、风压、风速见表4。表4JWFl051A型异纤微尘分离机工艺优化试验测试部位静压/Pa风速/m·s-1风景/m3·h-1进棉口-36511.83568出棉口75010.02543排法管口-2759.72467补风口1442JWFl051A型异纤微尘分离机对微尘和超短短绒的去除能力以及对棉结的影响见表5，表5为2005年6月2日所做试验的数据(AFIS仪测试数据)。表5异纤微尘分离机去除微尘和超短短绒试验测试部位Nep/粒·g-1SFC(w)/%SFC(n)/%Dust/粒·g-1VFM/%进棉口2894.920.7370.54出棉口2974.218.5110.19去除率/%-2.814.310.670.264.8为了检测JWF1051A型异纤微尘分离机对异性纤维的去除能力，我们用30mm×5mm的色条对其进行试验，试验结果见表6。表6异纤清除能力试验色条颜色投入总数/粒检出数/粒检出率/%红1008080黑1007373橙黄1004444浅率1004545平均值60.5由表4、表5、表6可以看出，JWF1051A型异纤微尘分离机对微尘、短绒和异性纤维有较强的去除能力，且棉结的增长率较低。3．5FA177B型清梳联喂棉箱工艺优化试验由于清梳联上棉箱为正压，正常生产时不便采样，我们选择改变棉箱打手转速，采梳棉机的筵棉和生条，观察棉箱打手不同转速生条指标的变化，数据如表7所示。表7FAl77B型清梳联喂棉箱工艺优化试设备型号Nep/粒·g-1Nep去除率/%SFC(w)/%SFC(w)增长率/%SFC(n)/%SFC(w)增长率/%杂质/粒·g-1杂质去除率/%棉箱打手转速/r·min-1FA177B筵棉1FA221D生条13054784.594.64.2-8.7020.717.1-17.39371656.76592FA177B筵棉2FA221D生条23074984.044.64-13.0420.66.8-66.99451664.44682FA177B筵棉3FA221D生条33125283.334.74.4-6.382118-14.29631674.60813由表7可以看出，随着棉箱打手速度的升高，棉结略有增加，但试验效果不够明显，可能是由于我们没有针对棉样，不能很好的反映规律。在本次试验中，我们优选打手转速为592r/min。3．6FA221D型梳棉机工艺配置及生条指标主要针布配置：刺辊V．E-50l0V-8型，锡林R2030×0．5型，道失N4030B×0．9型，活动盖板PT52型。主要工艺配置：在选定开清棉优化工艺的前提下，我们确定FA221D型机的主要上机工艺如下：生条定量20．5g/5m，出条速度150m/min，刺辊速度748r/min，锡林速度360r/min，活动盖板速度201mm/min，给棉板工艺长度21mm，给棉板与给棉罗拉隔距0．18mm，给棉罗拉与刺辊隔距1．02mm，刺辊与锡林隔距0．18mm，锡林与后固定盖板盖距0．6lmm、0．56mm、0．5lmm、0．5lmm，锡林与活动盖板盖距0．23mm、0．20mm、0．20mm、0．18mm，锡林与前固定盖板盖距0．25nun、0．25mm、0．23mm、0．20mm，锡林与道夫隔距0．10mm，道夫与剥棉罗拉0．15mm，大压辊间隔距0．13mnl，小压辊间隔距0．13mm。2005年5月l5日厂家验收时，对6台FA221D型梳棉机的筵棉和生条分别采样，利用AFIS仪进行测