条形基础施工方案

条形基础施工方案工程概况：本标段为浏阳市永安联合水厂（一期）土建工程，主要建设任务为净水厂工程及附属设施，现综合楼、仓库机修及变配电间、加氯加药间、污泥脱水机房、污泥调蓄均衡池为独立柱基和条形基础。一、施工工艺流程测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→测量定位放线→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→预埋件埋设→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收二、主要分项工程施工方案1、测量定位放线⑴定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。⑵厂区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在施工区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。⑶测量工具：①施工区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；②建筑物坐标点定位采用全站仪进行；③建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；④建筑物轴线定位采用经纬仪进行；⑤其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。⑷建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。⑸建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。2、基槽开挖⑴各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。⑵基槽开挖应满足基础设计底标高。⑶基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。⑷基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。⑸基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。⑹基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。3、地基钎探⑴基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作：①按照基础位置进行地基钎探点位布置，布置点的数量应满足设计及规范要求；②地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志；③地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；④地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量；⑤地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。⑵施工机具材料①材料：Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等；②机具：测量仪器、无齿锯、扳手等。⑶钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进行。若发现有夹层出现，应做好相应的位置和夹层的深度、厚度等记录，及时通知相关单位，应最终有设计单位做出书面处理意见，按照处理意见进行处理。⑷地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣工资料存档。4、地基处理地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理。⑴超挖部分地基处理①当基槽超深部分厚度在1000mm范围以内（包括300mm）全部采用C15素混凝土换填进行地基处理，但有的基槽局部超深大于了1000mm，需通知设计院另行设计。○2.土层开挖至设计标高后，浇筑100mm垫层进行硬化，砼强度为C15。地梁下部采用240mm页岩多孔砖，M5.0水泥砂浆砌筑到地梁底标高位置。5、条形基础施工⑴模板工程①材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。Ⅲ、模板拆除侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。⑵钢筋工程①钢筋加工制作Ⅰ、进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。Ⅱ、钢筋加工应先按图纸设计要求及《06G101-6》图集、《09G901-3》图集、《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。Ⅲ加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。Ⅳ、Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。Ⅴ、钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。Ⅵ、钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5②钢筋绑扎Ⅰ、条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《06G101-6》、《09G901-3》图集进行绑扎，其间距应满足设计要求；Ⅱ、柱插筋及定位基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在基础内设置相应数量的箍筋，应在基础梁顶另外增加1根定位钢筋，详见下图：为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差，应在基础顶部采用定位钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定，详见下图：Ⅲ、条形基础斜坡加强筋定位部分条形基础斜坡处有加强筋，为了确保加强筋的位置、标高、间距等满足设计要求，需在基础梁箍筋上增设2根通长的附加钢筋作为定位筋。Ⅳ、基础梁钢筋定位部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在2排设置，为确保钢筋的位置及固定牢固，具体措施如下：上部钢筋：一是上部双排钢筋之间增设Ф25（HRB335）垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置；二是为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋位置发生变动，采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的位置。下部钢筋：在下部双排钢筋之间增设Ф25（HRB335）垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置。Ⅴ、钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差＋36受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3③钢筋连接Ⅰ、直径小于等于Ф16的钢筋采用绑扎搭接方式连接；直径大于Ф16的螺纹钢筋采用机械连接。Ⅱ、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。Ⅲ、受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550④纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表：纵向受拉钢筋的基本锚固长度aEl钢筋种类一、二级抗震等级时三级抗震等级时四级抗震等级时混凝土强度等级混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB30045d39d35d32d29d41d36d32d29d26d39d34d30d28d25dHRB33544d38d33d31d29d40d35d31d28d26d38d33d29d27d25dHRB400-46d40d37d33d-42d37d34d30d-40d35d32d29d纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lEl、ll注：当不同直径的钢筋搭接时，其lEl和ll值按较小的直径计算。在任何情况下ll不得小于300mm。式中ζ为搭接长度修正系数。抗震非抗震lEl=ζaElll=ζal纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.6⑶混凝土工程①作业条件Ⅰ、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。Ⅱ、现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。Ⅲ、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。Ⅳ、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。Ⅴ、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。Ⅵ、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。Ⅶ、后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。②技术要求Ⅰ、本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。Ⅱ、条形基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用C15砼进行换填，主体结构砼采用C30抗渗。Ⅲ、条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。Ⅳ、基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。Ⅴ、待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。③具体操作要求Ⅰ、上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。Ⅱ、混凝土塌落度控制在160±20mm。Ⅲ、混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。Ⅳ、混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。Ⅴ、按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204-2002)验收，现浇混凝土允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置基础15条形基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8＞5m10全高（H）H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5三、混凝土养护混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。四、混凝土试块基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。