清洁生产推行方案

染料行业清洁生产技术推行方案....................................................2印制电路行业清洁生产技术推行方案............................................4烧碱行业清洁生产技术推行方案....................................................7肉类加工行业清洁生产技术推行方案..........................................15热处理行业清洁生产技术推行方案..............................................18农药行业清洁生产技术推行方案..................................................25硫酸行业清洁生产技术推行方案..................................................33磷肥行业清洁生产技术推行方案..................................................35钢铁行业清洁生产技术推行方案..................................................37电解锰行业清洁生产技术推行方案..............................................43氮肥行业清洁生产技术推行方案..................................................47纯碱行业清洁生产技术推行方案..................................................56酒精行业清洁生产技术推行方案..................................................59啤酒行业清洁生产技术推行方案..................................................61发酵行业清洁生产技术推行方案..................................................63聚氯乙烯行业清洁生产技术推行方案..........................................67铜冶炼行业清洁生产技术推行方案..............................................73铅锌冶炼行业清洁生产技术推行方案..........................................75造纸行业清洁生产技术推行方案..................................................79皮革行业清洁生产技术推行方案..................................................83制糖行业清洁生产技术推行方案..................................................90染料行业清洁生产技术推行方案一、总体目标到2012年，染料行业染颜料中间体加氢还原等清洁生产制备技术普及率达到60%，完成25万吨染颜料中间体生产实施加氢还原、三氧化硫磺化等清洁生产工艺改造，减少废水产生180万吨、COD6万吨（废水中主要含有硝基苯、苯胺类芳胺、硫酸、醋酸），含芳胺类等有害物质废渣9万吨；染料膜过滤、原浆干燥清洁生产制备技术及率达到80%，完成30万吨水溶性染料的膜过滤、原浆干燥清洁生产改造，减少废水产生1000万吨，COD减少17万吨；有机溶剂替代水介质清洁生产制备技术普及率达到60%，完成5万吨染颜料中间体清洁生产改造，减少废水产生36万吨，COD减少900吨；低浓酸含盐废水循环利用技术行业普及率达到50%，完成20万吨染料合成过程产生的含盐废稀酸的综合利用，减少废渣90万吨，减少含盐低浓酸150万吨。二、推广技术序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析1染颜料中间体加氢还原等清洁生产制备技术对苯二胺、间苯二胺等苯系、分散剂等萘系、3,3’-二氯联苯胺盐酸盐等染颜料中间体的制备1、采用连续硝化技术替代传统间歇硝化工艺。2、采用连续加氢技术替代传统铁粉、硫化碱、水合肼传统还原工艺。3、采用三氧化硫磺化技术替代硫酸磺化工艺等一系列清洁生产工艺技术。1、采用清洁生产技术有效的解决了废水、废渣排放量大的问题。2、解决了处理废水产生的中和石灰废渣问题。3、实现了过程余热回收、副产物梯级利用。4、提高产品收率和产品质量。自主研发推广阶段目前该技术在行业内普及率10%左右，按COD约30000mg/l左右，普及推广后可以减少废水产生300万吨/年、COD约9万吨（废水中主要含有硝基苯、苯胺类芳胺、硫酸、醋酸），含有芳胺类等有害物质废渣15万吨/年。推广后减排效果显著。2染料膜过滤、原浆活性染料、1、选择最佳工艺路线，采用相转移催从工艺源头做起实施染自主研发推广该项清洁生产技术在行干燥清洁生产制备技术酸性染料、直接染料、阳离子染料、增白剂等水溶性染料的制备化等技术。2、优化合成工艺配比，强化过程控制等技术，提高反应转化率。3、通过膜过滤，提高染料纯度及含固量。4、染料不经压滤机水洗，直接将合成浆干燥。料合成全过程的清洁生产，优化工艺配比，提高反应的转化率，避免副产物生成，达到合成的染料不经盐析工序，直接干燥或经膜过滤后直接干燥，避免了含盐废水的产生。阶段业内的普及率15%左右，目前几类品种的产量合计35万吨左右。推广后，按平均每吨染料产生废水40吨，COD约18000mg/l左右计(废水中主要含有害芳胺)，每年可减少废水产生1400万吨，减少COD25万吨。推广后减排效果显著。3有机溶剂替代水介质清洁生产制备技术乙酰乙酰芳胺系颜料中间体、分散染料中间体的制备选择最佳反应配比和装置设计，在有机溶剂中进行反应，提高收率。有机溶剂回收套用。用有机溶剂替代水做介质，有机溶剂回收套用，减少合成工艺废水产生，减少有害芳胺排放，同时提高了产品收率和产品质量。自主研发推广阶段目前该技术在行业内普及率10%左右。采用水介质工艺每吨产品产生废水20吨以上，废水的COD约4800mg/l左右（废水中主要含有害芳香胺）。采用新工艺后达到无工艺废水产生。有机溶剂采用蒸馏的方式回收套用。按产量3万吨计，推广后可减少产生污水60万吨/年。COD减少1500吨/年。4低浓酸含分散通过特殊的工艺技该项技术解自主推目前该项技盐废水循环利用技术染料等染颜料产品的制备过程中产生的含盐废酸的综合利用术和设备，对生产过程中产生的含盐低浓废酸水进行多效蒸发、分离、精制回收再利用。决了染颜料生产过程中产生的大量低浓度含盐废酸水的造成污染问题，回收利用后在解决环保压力的同时，降低了生产成本。研发广阶段术在行业内的普及率10%以下。每吨废稀酸需要约0.2吨石灰中和。以30万吨分散染料计，全部利用该项技术进行回收利用，每年在减少含盐废酸产生的同时，可以减少废渣150万吨。印制电路行业清洁生产技术推行方案一、总体目标到2012年，印制电路（PCB）行业减少水资源消耗4130万立方米；实现含重金属废液减排21.78万立方米；减少含重金属固废7.26万吨；减少氨氮排放4.05万吨；回收铜约1.2万吨。二、应用示范技术序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析1微蚀刻废液再生回用技术水平线、垂直线等工序产生的含铜废1．微蚀刻废液添加药剂进行预处理；2.预处理后溶液泵入特殊电解槽并添加电解添加剂，循环电积，直至溶液中含铜低于1g/l。电积效率高达80～85%，产出纯度大1.开发出高效特种药剂，对微蚀刻废液进行预处理；2.自主研发合成出独特的电解添加剂，使电积过程在铜含量很低时仍产出致密铜板；自主研发应用阶段1.经济效益：处理每立方溶液（铜浓度按25g/l计算）的利润为1000元，和直接外卖或传统的沉淀法比多盈利水于99%的致密铜板；3.电积废液添加微蚀刻添加剂，调整成分后，成为再生子液返回微蚀槽使用。3.设计出特殊结构的电解槽，对含各种成分的微蚀废液都可直接电积；4.开发出新型微蚀刻添加剂；5.微蚀废液闭路循环，无废水、废渣、废气外排。240元。2.环境效益：处理完每立方溶液后无外排，减少直接处理成本400元。3.技术在行业的普及率小于10%，空间巨大。2废退锡水回收技术退锡机退锡过程产出的含锡废水1.废退锡水在70～75℃减压蒸馏，回收硝酸；2.蒸馏后溶液加沉锡剂，料液过滤。滤渣加试剂溶解，再电积提取金属锡；3.滤液加沉铅剂沉铅，料液过滤。滤渣加试剂溶解，电积提取金属铅；4.滤液进萃取-反萃-电积工序，得到电积阴极铜和萃余液；5.萃余液补充回收的硝酸和其他成分，返回退锡机使用。1.开发出新型减压蒸馏专用设备，蒸馏效率高；2.开发了高效沉锡剂，使锡的沉淀率高达95%。锡沉淀溶解后通过电积制备纯度大于99.5%的金属锡；3.合成出沉铅剂，选择性高，铜的损失率小于3%。铅沉淀溶解后电积生产金属铅板；4.设计出混合分离效果好的铜萃取槽，萃取效率高。电积出的致密金属铜品位高达99%；5.废退锡水中的锡、铅和铜全部以金属的形式回收，附加值高；6.整个再生过程无废液外排，原废液100%循环利用，无污染。自主研发应用阶段1.经济效益：处理每立方溶液（锡浓度按80g/l计算）的利润为5000元，和直接外卖或传统的沉淀法比多盈利1800元。2.环境效益：处理每立方溶液为零排放，即对环境无污染。直接处理成本减少1000元。3.技术在行业的普及率小于1%，空间巨大。3冷水机组余热回收电路板工厂利用循环水回收冷水机组待排放的废热用回收来的热水对车间或者设备进行升温等。自主研发应用阶段使用到热水的区域以及洁净车间恒温使用，如在全行业推广应用，以目前行业规模，每年可节省费用约5亿元。社会环境效益:将冷水机组排放的废热进行回收利用，既节约了企业的成本，又减少了碳排放量,对节能减排做出了贡献。三、推广技术序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析4低含铜废液、蚀刻液减排PCB厂废液处理利用电解原理将微蚀废液中的铜分离回收。设备处理能力3m3/d。利用萃取、电解原理将酸性蚀刻液中的铜回收。设备处理能力3吨/天。利用电解原理将蚀刻液中的铜回收，只需少量补充添加，蚀刻液能重复使用。设备处理能力2m3/d。降低蚀刻液中的铜含量，利于后序处理，大幅减少碱性蚀刻液的排放量。自主研发推广阶段应用该技术后每年可回收铜10吨，减排COD100吨。此技术对节能减排工作起到很好的推动作用，充分体现循环经济的特点，将会带来很大的社会效益与经济效益。广泛用于PCB生产废液的处理，经济效益明显，具有投资少、见效快的特点。5固体废弃物综合利用技术边框料、报废板等固体废弃物回收利用利用物理式干法分离，将废料中的金属铜与非金属部分有效分离，铜回收率达94%以上。铜粉纯度90%以上，非金属粉末达到2%以下，非金属粉末可再生利用到防腐材料领域、加工或托盘、井盖等。大幅减少废料的外运量。自主研发推广阶段推广此项技术后，以每条回收生产线年处理废旧线路板3000吨来计算，回收率可达96%以上，可回收铜200吨，并回收利用非金属粉末2800吨。避免了简单的焚烧法对大气及环境造成的恶劣影响和水洗法造成的水资源污染和浪费及非金属废渣后续处理难题，真正实现了经济效益与社会效益。6PCB行业用水减量技术PCB行业生产清洗循环用水；中水回用1.按废水主要污染物成份分成有回收价值与不具回收价值两大类，按质分类，具有回收价值的重金属予以回收；2.对水质比较好的废水预处理后集中进入回用系统，经过膜分离后，回到生产线上循环使用；3.中水回用采用非介入法的理念，以膜分离技术为核心回用工艺；该技术在处理过程中