清洗剪切边机组操作规程

1清洗切边机组工艺操作规程1适用范围本规程适用于2300清洗切边机组对纯铝及铝合金带材清洗及成品切边。2工艺参数及技术要求2.1来料：2.1.1材质：纯铝及铝合金(1×××、3×××、5×××、8×××系)；2.1.2性能：材料屈服极限：3-38kg/mm2材料强度极限：7-45kg/mm22.1.3厚度：0.3~3.0mm；2.1.4宽度：950~2100mm；2.1.5卷径：maxФ2500mm；2.1.6套筒规格：Ф605/Ф665×2350Ф505/Ф565×2350Ф405/Ф465×23502.1.7最大卷重：24000㎏；2.2成品2.2.1宽度：850～2050mm；2.2.2卷筒内径：Ф605、Ф505、Ф405mm；2.2.3卷外径：maxФ2500mm；2.2.4宽度公差：≤±0.3mm2.2.5卷塔形公差：≤±2.0mm2.2.6卷材错层公差：≤±0.2mm2.2.7板面无划伤2.3工艺参数2.3.1穿带速度：15m/min可调2.3.2工作速度：0-125-250m/min2.3.3速度控制精度：±0.1%(稳态)2.3.4压缩空气压力：4～6kg/cm22.3.5压缩空气用量：5～6m3/min22.3.6去离子水用量：6T/h2.3.7饱和蒸汽压力：6～8kg/cm22.3.8饱和蒸汽用量：1000Kg/h2.3.9液压系统压力：14MPa2.3.10机组运行方向：面对操作侧从左到右2.3.11机组标高：+1100mm2.4清洗机剪切工艺参数见表1表1坯料规格mm成品规格mm圆盘剪(mm)剪切速度m/min厚度宽度剪刃间隙剪刃重叠量切边宽度不清洗0.3~3950~2100850～20500.02~0.240.024～0.350(单边最大)（修改为：100）0～125～2502.5清洗烘干技术参数见表2：表2带材规格水温（℃）水压㎏/c㎡风压㎏/c㎡蒸汽烘干箱温度（℃）厚度宽度高压低压高压低压温度压力(㎏/c㎡)0.3~3.0850~2050＜60（删除此项）80~95（改为：＞80）70~802-44~6≤170（改为：＞100）780~90（改为：＞100）3工序流程上料开卷送料—牵引—矫直—切头—切边—接头—清洗—烘干—切尾—质量检验—卷取—卸卷4生产要求4.1操纵手必须熟练掌握《2300清洗切边机组操作说明书》操作步骤及要求。4.2上料前，必须清擦卷筒表面上的灰尘、清除异物。34.3表面温度高于45℃的料卷不得投入机列生产。4.4坯料卷筒装入开卷机后，开卷机压辊压下，小车下降退回，卷取机卷轴涨径，坯料的中心要与机列中心对齐。4.5坯料的厚头、厚尾要切掉，一直切到符合成品厚度为止，生产过程中产生的废料，必须写明合金牌号，并按照《铝及铝合金废料、废件分类和管理技术标准》的要求分级分组存放。4.6带材要对中穿过圆盘剪，由人工将废边引向卷取机，准备废边卷取。发现断边时要停机处理，其速度略慢于机列速度。4.7接头可以采用对接焊和搭接焊两种型式，且必须保证接头牢固。4.8接头处必须在专人监督下通过高压清洗箱、低压清洗箱、蒸汽清洗机和烘干箱。4.9接头处经过出口剪后，切下牵引料，卷紧打一道铝丝（铝带）写明合金牌号，存放到专用料架上。4.10套筒及卷取轴表面必须光洁，无尖锐凸起。4.11将带材对准机列中心后卷取，打底部分要平齐，出现起棱、偏斜时，要切断重新卷取。4.12调整光电对中装置，使带材在对中范围内卷取。4.13带材开始卷取后，要及时给定张力，依次接通烘干、清洗系统。4.14剪切时，圆盘剪刃必须保持锋利，保证带材剪切后边部整齐、光滑。圆盘剪润滑量必须保持充足。4.15当班及更换规格后的首卷，必须认真检查带材的宽度、切边质量和表面质量，中间至少每两卷抽查一次。4.16必须按批组织生产，不得混批混号，生产中必须坚持先宽后窄的原则。如窄规格变宽规格，必须彻底清擦导辊、导路。4.17在设备不正常的情况下不能生产。4.18在机列运转过程中，操纵手必须坚守岗位。要随时注意观察板面质量和卷取质量，发现问题要及时停车处理。4.19清洗完的带材，要立即打上钢带，钢带要打正、打紧。4.20成品带卷要写上合金牌号、批号、卷号、状态、规格、重量，按批存放到指4定料架上，放在地面上时，必须加垫并楔紧。4.21吊运时，必须轻起轻落，保护带卷表面及端面不受磕碰。4.22切取的试样，要写上合金牌号、批号、卷号、状态，要妥善保管或及时转交有关人员。5工艺操作规程5.1工作前准备5.1.1工作前，必须按照《2300清洗切边机组使用及维护规程》的要求，对设备进行全面细致的检查，确认一切正常，方可通知有关人员送电。辅助液压系统启动并投入工作。5.1.2认真检查各自动控制系统，确认其正常，信号指示正确，方可启动设备。5.1.3认真检查清洗、烘干系统是否正常，参数给定是否正确。5.1.4认真检查圆盘剪剪刃开度、间隙、重叠是否符合要求，废边卷取机是否正常，发现问题及时处理。5.1.5按生产卡片核对坯料的牌号、状态、批卷号和规格，有问题时，必须经过有关人员处理后方可投产。5.1.6卷取机自润滑电机启动并投入工作，并检查各有关润滑部位的油流情况。5.1.7各干油润滑点注满干油。5.1.8压缩空气系统处于准备工作状态。5.1.9清洗系统各加热器温度到达指定要求。5.1.10清洗系统各补水口处于自动补水位置。5.1.11清理辊面，保证辊面清洁。5.1.12擦掉料卷表面的灰尘及赃物。5.2开卷穿带5.2.1上料将需清洗的坯料吊放至上料小车上，检查来料是否与随行卡片相符，剪断钢带，进行外观检查，必要时测量尺寸等。开动上料小车，送至开卷机上，待料摆正位置后，胀紧开卷机，压头辊压下。上料小车退出。开动手动对中系统，使料卷宽度中心大致与机列中心一致。上料时防止松层和磕碰伤。55.2.2开卷送料开卷机压辊压下，直头夹送剪切导板摆起，铲头伸出至卷材上半部，开卷机以穿带速度点动。当料头沿铲头前进至入口夹送辊时，夹送辊上辊由上摆下将料头夹住。待料夹紧后开卷机停（转入投张状态），开卷机压辊抬起，然后入口夹送辊下辊油马达正向运动牵引带材向前运动。5.2.3矫直、切头带材在夹送辊的牵引下依次通过5辊矫直机（穿带时上辊抬起）、液压上切剪，根据料头的情况启动液压上切剪切掉过厚、不规则或有缺陷的料头，并要切齐切平，料头装入料头小车。5.2.4切边圆盘剪前部的摆动导板摆到工作位置，引导带材依次通过侧导辊（使带材对中）、夹送辊、圆盘剪。同时圆盘剪处于主动运行状态，以穿带速度咬入料头。使用圆盘剪切边时，需调好圆盘剪间隙量和重叠量，且两边的切边宽度尽量保持一致，使板宽符合要求。切下料边进入地坑引向搅盘。边部切齐，不允许有影响使用的毛刺。5.2.5接头如有上次料卷留下的牵引料时，将切好头的带板与上卷料的尾部进行焊接。对于小于1mm的料头和料尾采用搭接焊；对大于1mm的料头和料尾采用对接焊。对于不同厚度的料头、料尾焊接按薄料考虑焊接型式。5.2.6穿带首次穿带或没有牵引料头，须人工穿带。穿带时清洗箱停水、停风；烘干箱停电、停风，待接头缠绕在卷取机上后，再开启清洗和烘干。有牵引料时，利用卷取机牵引穿料，只向前送料不加张力，选择合适的穿带速度使缝合结头通过机列。在料头和缝合结头通过各工序时，必须注意观察，以不损伤各种辊面加热器元件和防护装置等为准。料头和缝合接头掉落在辊面上的铝屑必须及时清除掉。5.2.7当料头达到卷取机后，穿带完成。首卷的头部、缝合结头及尾卷的尾部，均需在卷取前切掉。5.3清洗烘干65.3.1清洗清洗效果的好坏，与水压、流量、水温、蒸汽压力、蒸汽温度及机组速度有关。应根据清洗前坯料表面的含油量、油的粘度、清洗后表面含油量的实际要求等因素，合理的设定各项清洗参数。对板面含油量无要求的产品就不要清洗。5.3.2高压清洗设备由上下转向辊、上下刷辊、清洗喷射系统、清洗水槽等部分。高压清洗水流量约8t/h×2×2；高压水出口压力70～80kg/cm2;水槽容积1650L；出口水温小于60℃（删除红色文字）。5.3.3低压清洗设备由清洗水槽、水循环喷淋系统、新水补充喷淋系统、加热装置等部分组成。上下各4排喷嘴总成，前三排自循环，最后一排为新水补充。清洗水槽容积是2300L，采用电加热，纯水水温：80~95℃（修改为：＞80℃）。低压冲洗使用纯净水，一般控制在80℃左右（修改为：80℃以上）。清洗后挤掉板面上的附水，以提高烘干效果。5.3.4蒸汽清洗高温高压的蒸汽能在带材表面自动捕捉和溶解微小的油渍污物颗粒，并将其汽化蒸发；而且可以切入任何细小的孔洞和裂缝，剥离并去除污渍和残留物。蒸汽温度可达160~170℃，压力6～8kg/cm2，流量可达1000Kg/h。5.4烘干烘干效果的好坏与带板表面水分残留量、出清洗槽后带板的温度、烘干箱的温度及自循环的效果、机组速度等因素有关。烘干箱的温度达到预定温度后方可开机，烘干箱的温度小于85℃（修改为：＞100℃）。从烘干箱出来的带板必须认真检查，经烘干后的带板绝对不允许带水。干燥炉由四台风机组成，根据需要可分别启动，炉内空气更新由通气窗口的开口度调节来保证。干燥炉入、出口有尼龙排刷防止炉内热风大量排出。干燥炉还装有压缩空气冷却管，当故障停车时，用来防止故障停车时炉内带材退火。先开烘干，后开清洗，先关清洗，后关烘干。5.5机列运行7主要参数设定：开卷张力，开卷张力要保证拉紧带板，并顺利切边；速度0～250m/min，各工序工作正常并达到预期效果后，即可进入机列联合运行状态。联合运行时需参与工作的工序一定要正常工作，并满足技术质量要求，已完成工作任务的工序一定及时退出。调整好开卷对中系统，使带板送正，调整好卷取对中系统，使卷取整齐。保证产品质量和机列顺利运行。需停机处理的设备故障和质量问题，必需停机处理。观察卷取机是否卷紧、卷齐、有无串层、塔形和燕窝等缺陷存在。5.6卷取经切边、清洗并检查合格的带材即可进入卷取工序，卷取前卷轴应上好套筒。套筒要上正并胀紧，不能有滑动。卷取机要对中，留好调整串层的余量。带材进入出口张力辊装置，出口张力辊装置上张力辊压下，同时启动下辊驱动电机，继续送料，穿过偏导辊。接着后导板抬起，铲头伸出，将带材导入皮带助卷器。卷取机小张力运行，当带材在卷筒上缠绕三四圈后，卷取机停，皮带助卷器退回，机列可以正常运行。5.7卸卷当卷料生产结束时应及时停机，应保证料尾没有通过焊接机且有一定长度的余量，然后将卸料小车开入料卷底部并找准托料位置，向上轻压至料卷下部，切断带板。以穿带速度将料尾缠紧，并压住料尾。缩回卷取机，用卸卷小车将料卷拉出，放在储料台上。5.8停机排障因设备故障或质量问题需较长时间停机处理的，在停机的同时要关掉烘干箱的电源，切断水泵电源，以保证带板质量和减少损失浪费。5.9操作人员要认真填写工艺卡片，做好记录。5.10全要求5.10.1设备运行期间应巡视各仪表及运动部分的运转情况，发现问题及时停车处理；5.10.2设备运转期间，严禁接触设备运转部分及板带表面。6工作后处理6.1当班生产结束，将所有控制旋钮和手把恢复到零位，切断电源。86.2认真清擦设备，清扫现场。6.3认真填写交接班记录和生产记录。