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水泥砼路面施工组织技术方案一、施工组织机构及管理人员1．施工组织机构2．施工管理和技术人员一览表序号姓名年龄职务职称/学历工作年限备注1项目经理工程师2项目副经理工程师3技术主办工程师4质检工程师工程师5工程部主管工程师6计划部主管工程师7机务部主管8材料部主管9行政部主管10财务部主管项目经理项目副经理技术主办机务部材料部行政部计划部财务部质检部工程部后场机械组前场机械组安全组后勤组测量组施工组实验室质检组二、施工机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量进场日期技术状况用于何处备注1水泥拌和楼HZ150台12004.4良好路面2水泥摊铺机SF350台12004.4良好路面3水泥拌和楼HZ150台12004.4良好路面4挖掘机小松台12004.4良好路面5装载机ZL-50台22004.4良好路面6自卸孖担车15T台52004.4良好路面7自卸车5T台52004.4良好路面8洒水车8000L辆12004.4良好路面9发电机20KW台22004.4良好路面10发电机30KW台12004.4良好路面11切缝机台22004.4良好路面12交通车辆32004.4良好三、施工技术方案（一）施工前准备1、材料1）本工程所用的水泥、碎石、砂、水、钢筋及外加剂等材料，须符合现行有关规范和设计文件要求。业主供应和自购材料均须做好原材料进场的把关，杜绝不合格材料进场。2）开工前备料应不少于连续施工10天的数量，对材料的堆放场地进行合理布置，便于施工，提高效率。2、配合比设计本工程的水泥砼配合比分机械摊铺和人工摊铺两种。机械摊铺的混凝土的最大水灰比不超过0.44，砂率采用不大于37%。水泥用量345kg/m3，采用的配合比为水泥：1-15mm碎石：15-30mm碎石：砂：水：外加剂=345：369：861：723：152：4.485;备用配合比为1-15mm碎石：15-30mm碎石：砂：水：外加剂=348：374：873：702：153：5.22，水泥采用牌P.O42.5水泥；人工摊铺的混凝土的最大水灰比不超过0.44，砂率采用不大于37%。水泥用量345kg/m3，采用的配合比为1-15mm碎石：15-30mm碎石：砂：水：外加剂=345：369：861：723：152：4.485；备用配合比为1-15mm碎石：15-30mm碎石：砂：水：外加剂=348：374：873：702：153：5.22，水泥采用牌P.O42.5水泥。3、前后场机械配备：1）前场机械：挖掘机一台，进行分料工作，SF350滑模摊铺机一台，可同时完成布料、摊铺水泥砼路面工作，摊铺宽度8.75m，厚度26cm；余3m路面采用人工摊铺，配备一套人工摊铺水泥砼的设备、机具。2）后场机械：南方路机产HZ150水泥砼拌和楼1座，每小时混凝土产量120m3，成都产HZ150水泥砼拌和楼1座，每小时混凝土产量120m3，既保证了摊铺机能以1m/min的速度匀速前进，同时有20%的产量保证系数，完全满足本工程施工需求。3）其他仪器：水准仪2台，全站仪1台、洒水车1辆，装载机2台，孖担运输车8辆，切缝机2台。4、前场施工人员配备：(机械摊铺和人工摊铺同时开工时)施工员3人，水准测量员3人，中桩放线测量员2人，跟踪测量员2人，前场质检员3人；（二）施工工艺流程框图（见下页）（三）水泥混凝土面层施工：1、测量放样（拉线设置）由中线组敷设中、边桩位置，导线悬挂在两侧线桩上，平面直线段线桩间隔10m，圆曲线段加密到5m，平面缓和曲线或纵断面小半径竖曲线段5m-1m。导线两端应设固定紧线器，并偏置在导线桩外侧30~50cm处，导线必须张紧，每侧导线应施加100公斤的拉力，导线张紧后，导线上的挠度应不大于1.5mm，导线的最大长度不大于250m。施工导线应提前设置好，宜在当天摊铺前，对导线进行复测，导线精度要达到保证摊铺出的面板的标高、横坡、板厚、板宽、半径等项目的技术指标符合规范要求。人工摊铺只根据设计标高在外侧挂线，内侧以已经由机械摊铺的路面为准。施工工艺流程框图（或）人工摊铺砼测量放样测量放样挂线施工面清扫、洒水摊铺机就位挖掘机布料跟踪检测标高人工修整运输搅拌混凝土抽样检查坍落度试验喷洒养护剂分划切缝养生硬刻槽摊铺机摊铺填缝2、混凝土搅拌、运输1）砼拌和楼全部采用电脑自动配料，总的拌和能力应大于100m3/h，拌和时将各种试验检验合格的原材料严格按照试验室提供的施工配合比搅拌，要求新拌砼的工作性好，重点控制好水灰比、坍落度和搅拌时间，运到前场的混凝土坍落度严格控制在3cm±1cm内。施工开始及每100m3砼都应抽测坍落度、含水量、温度及容重，按规定制作试件。2）水泥砼拌和投料顺序是：先将骨料、水泥一起干拌，然后湿拌，拌和时间约40s，由于拌合物的工作性能直接影响到滑模摊铺路面的质量，为保证摊铺机的正常摊铺，在前后场设有专人检测其坍落度。一般在拌和楼出料时其坍落度为30-50mm，摊铺时坍落度为20-40mm为宜，摊铺后路面的砂浆表层厚度控制在2mm左右。3）运送新拌砼应根据施工进度，运量和运距选配车辆，砼从出料到摊铺完成的时间应满足下表要求：施工气温允许最长时间（h）备注5-102气温指日平均气温10-201.520-30130-350.753、滑模摊铺混凝土1）行车道8.5m宽一次性摊铺，距路中4.25m处设置纵缝设置拉力杆，纵缝为假缝，缝深为板厚的1/4；行车道外侧与紧急停车道之间的施工缝及中线处施工缝应设置拉力杆。2）摊铺开始时，测准摊铺机底板高程、横坡度，将传感器挂到导线上，并检查传感器的灵敏度，在开始摊铺的5m之内必须对所摊出的路面标高、厚度、宽度、中线、横坡度等技术参数进行检测，从摊铺起步—调整—正常摊指标检测铺，应在10m内完成。3）摊铺机前有专人指挥车辆卸料，采用挖掘机进行灵活分料。摊铺机前的堆料，不得高于摊铺机前挡板允许高度，亦不得缺料。摊铺机等料时，应停止分机的工作。精心组织施工，搞好前后场协调生产，使摊铺连续匀速作业。4）滑模摊铺机摊铺时应缓慢、匀速、连续不间断地摊铺，每天摊铺单幅约600m。滑模摊铺速度可根据拌和物稠度和设备性能控制在0.8～1m/min之间。摊铺机的振捣频率控制在8000-11000r/min之间，当料的稠度发生变化时，先调振动频率，后改变摊铺速度。5）防止混凝土过振、漏振、欠振，摊铺机的振捣棒应严格控制在路面标高以上，严禁插入路面。6）采用超级抹平器对成型的混凝土进行抹面，以消除混凝土表面气孔和石子移动带来的缺陷。抹平器的压力不可过大，并根据摊铺的纵坡变化随时进行调整。对表面上有少量局部麻面或缺料部位，应在抹平器前补充适量砂浆，再用抹平器进行抹平、修整。7）摊铺机起步位置和施工端头，采用水准仪抄平后，采用6m的方铝管和抹光尺进行修整，以保证路面接头处的平整度。8）对于平整度不佳的施工端头或局部路面，在路面摊铺10天内，采用最粗级磨头的水磨石机研磨到符合规范要求的平整度。4、2.75m的紧急停车道在机械摊铺完成14天的工作量后，开始人工摊铺，每天约完成单幅500m。5、水泥砼路面的切缝、养生、抗滑构造、填缝1）当砼达到设计强度25%-30%时，按照事先划分好的板块用切缝机进行切缝，缝深为板厚度的1/4，按设计要求每隔5m切一道横缝，如气温突变，则提早切缝时间，以防止产生不规则裂缝。2）路面养护采用养护剂和塑料膜双保险养生的方式，养护剂喷洒厚度宜以形成完全封闭的薄膜为准，切缝后盖薄膜养生。养护期间禁止车辆通行，养护期14～21天。3）路面的抗滑构造采用软拉毛工艺拉出宏观构造，拉毛深度应为1～3mm，槽宽3～5mm，槽间距15～25mm，抗滑构造深度为2mm-3mm，平均构造深度TD（填砂法）不得小于0.8mm，亦不得大于1.2mm。4）养护期满后，缝槽口应及时填缝，先清除缝内杂质，填缝料与缝壁粘结好，不开裂，不渗水。（四）质量检查与竣工验收1、按规定频率对各种原材料和路面相关项目进行质量检验。2、各项指标必须达到下列要求：项次检查项目检查方法和允许偏差检查方法和频率规定分高速、一级公路1抗折强度（Mpa）在合格标准之内小梁试件每班取3组，测fcs，fm3m，cv公式：fcs=fcm+kб302板厚度（mm）代表值≥-5每100m路面边缘R测1处。公式：XL=X-tαS/n1/220极值≥-103平整度Ó(mm)≤1.5平整度仪：每车道连续检测每100m计算б，IRI15IRI（m/km）≤2.5最大间隙(mm)≤33m直尺：每半幅车道100m2处10尺4抗滑构造深度（mm）0.8～1.2铺砂法：每幅200m测2处85相邻板高差（mm）≤23m直尺测：每条工作缝3点，每200m横缝2条，每条3点。86横缝顺直度(mm)≤1020m拉线测：每200m6条37中线平面偏位（mm）≤20全站仪：每200m测6点38路面宽度（mm）≤±20尺测：每200m6处59纵断高程（mm）≤±10水准仪：每200m测6点310横坡度（%）≤±0.15水准仪：每200m测6点5