起重机安全教育培训

起重机安全教育培训车辆部设备中心1第一章起重机械介绍2第二章起重司机安全操作34第三章起重伤害原因分析第四章起重“十不吊”目录1第一章起重机械介绍第二章起重司机安全操作第三章起重伤害原因分析第四章起重“十不吊”起重机械，是指用于垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于1t的升降机，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。第一章起重机械介绍起重机械定义：第一章起重机械介绍起重机械分类：起重机械轻小型千斤顶、滑车、葫芦等桥架类型起重机桥式起重机门式起重机臂架类型起重机流动式起重机塔式起重机门座式起重机缆索起重机客梯、货梯、升降机图1轻小型设备图2桥式起重机图3门式起重机图4缆索起重机图5流动式起重机图6塔式起重机第一章起重机械介绍图8门座式起重机图7悬臂吊图9客梯图11升降机图12停车升降机图10货梯第一章起重机械介绍不准使用铸造吊钩吊钩上的缺陷不得补焊钩体表面光洁，无裂纹及任何有损伤钢丝绳的缺陷吊钩应固定牢靠，转动部位应灵活吊钩为防止吊钩自行脱钩，吊钩上宜设置防止意外脱钩的安全装置防脱钩装置吊钩的使用注意事项：第一章起重机械介绍吊钩的报废标准裂纹（不能焊补）危险断面磨损达原尺寸的10%（不能焊补）吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形钩身扭转变形超过10°开口度比原尺寸增加15%片钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应更换心轴片钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应更换衬套第一章起重机械介绍钢丝绳的特点：优点承载能力大，强度高，承受冲击载荷能力强卷绕性好，卷绕过程平稳，卷绕速度高时也无噪声易于检查磨损钢丝绳，一般不会发生钢丝绳整体断裂，工作可靠性强，成本低缺点刚性大，使用时不易弯曲，使用场合复杂，易磨损、腐蚀如果选择、维护、保养、使用不当容易发生钢丝绳断裂，造成人员伤亡事故或重大险情。第一章起重机械介绍线绳成股线核心钢丝绳的使用方法：第一章起重机械介绍1、钢丝绳不得与设备或构筑物的棱角直接接触，否则应采取保护措施。2、钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而成扁平状。当钢丝绳发现有断股、松散及严重扭结时，应停止使用并报废。3、钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应按相关规定，降低其使用能力。4、钢丝绳应经常保持清洁、干燥、含油，长期不用的宜存放在库房内，露天存放时，应上盖下垫。５、钢丝绳的连接插接方式：插接长度不得小于绳径的20倍，且不得小于300mm。线绳成股线核心钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形-----予以报废波浪型笼状变形绳股挤出钢丝挤出第一章起重机械介绍钢丝绳直径的局部增大顺捻钢丝绳直径的局部增大绳径局部减小部分压扁弯折扭结钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形-----予以报废第一章起重机械介绍钢丝绳卡的使用方法：第一章起重机械介绍线绳成股线核心吊装带常识：1、安全系数：•对于扁平编织吊带和封装吊带，规定最小安全系数为6。2、使用要点•A、不要使之打结；•B、吊有尖角、棱边的工件时进行必要防护；•Ｃ、不允许吊带悬挂货物时间过长；•D、避免冲击载荷；•E、避免高温；•F、远离酸碱环境；•G、对吊带进行全长的表面检查，检查带子表面是否有横向、纵向擦破或割断，边缘及环耳是否有损坏第一章起重机械介绍吊装带常识-----不符合要求的吊装带第一章起重机械介绍不正确正确双头绕圈使用，正确吊装带常识----安全吊装方法第一章起重机械介绍完全平整，正确扭曲，不正确折叠，不正确吊装带常识----安全吊装方法第一章起重机械介绍打结，不正确没有U型扣，不正确正确吊装带常识----安全吊装方法双头绕圈使用第一章起重机械介绍起重机保养及检查规程第一章起重机械介绍起重机保养及检查规程第一章起重机械介绍起重机保养及检查规程第一章起重机械介绍起重机保养及检查规程第一章起重机械介绍目录第一章起重机械介绍2第二章起重司机安全操作第三章起重伤害原因分析第四章起重“十不吊”起重司机基本条件：通过专业培训考核，并持证上岗，并熟悉各种指挥信号身体健康，年满１８周岁，无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷（如色盲、近视听觉障碍、癫痫病、高血压、，眩晕症、精神病和突发性昏厥症等）熟悉掌握起重机全部机构及装置的性能和用途、电气知识及防火知识严格遵守劳动纪律：起重司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报、打手机等第二章起重司机安全操作起重司机操作基本要求：稳•启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆准•吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落快•缩短工作循环时间，提高生产效率安全•严格执行起重机安全技术操作规程，不发生人员和设备事故合理•正确操纵控制器并做到合理操作第二章起重司机安全操作作业前的要求：人员要求•持特种作业证上岗•正确穿戴劳保用品；•树立安全第一思想，自觉接受安全教育培训；•熟悉起重设备性能、结构、操作方法；设备要求•设备保护设施齐全，安全技术性能良好；•漏电保护，过载保护，电源总开关良好；•动力接线接地线安装牢固；•检查钢丝绳、吊钩、吊带等吊具、制动器、上升限位器等环境要求•被吊物品及现场环境确认，保证作业环境达到要求，如现场照明等；第二章起重司机安全操作作业中的要求：1、在下列情况，司机应发生警告信号：•起重机启动后，即将开动前；•在起吊、落吊吊物时；•吊物在吊运中接近地面工作人员时或地面工作人员头顶经过时；•起重机从视线不清处通过时，要连续鸣铃；•起重机在吊运过程中，设备发生故障时；•在同一层或另一层接近跨内另一起重机时；第二章起重司机安全操作作业中的要求：2、起重司机必须坚守工作岗位，做到思想集中，严禁吵闹谈天；3、起重司机必须面向设备，并注意观察吊物，发生异常情况应紧急停机处理；4、操作控制手柄时，应先从“零”位转到第一档，逐级增减档位，换向时必须先转回“零”位，严禁直接换向和越档操作；第二章起重司机安全操作作业中的要求:5、禁止起重机吊着货物在空中长期停留。起重机吊着货物时，司机和挂钩人员禁止离开工作岗位；6、行车必须认真做到“十不吊”；第二章起重司机安全操作作业后要求:1、把起重机开到指定位置后，确认吊钩、大小车停到初始位置，吊钩禁止挂有重物，切断主电源开关，关好舱门；2、清洁和保养起重机，做到工完料尽场地清；3、填写设备运行记录及保养记录表；第二章起重司机安全操作大、小车运行机构的安全操作-----“三稳”•大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。起步稳•运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。运行稳•大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。停车稳第二章起重司机安全操作制动器失效应急处理：1、发现制动器失效时，立即把控制手柄置于工作挡位来延缓吊物落地时间，不能在零位停留而使重物自由坠落；2、持续鸣铃示警，使地面作业人员迅速躲避，为吊物转移创造安全有利条件；3、在开动大车或小车过程中，时刻注意吊物上、下极限位置，上不能碰限位器，下不能碰撞地面设备，应留有一定距离；4、在这种危险状况下，最关键是严防主接触器掉闸，所以在操作起升大小车手柄应逐步推挡，不可慌张猛烈快速扳转，以防掉闸吊物自由坠落。第二章起重司机安全操作起重机火灾原因分析：短路•发生短路故障时，电线温度达到可燃物（包括电线绝缘皮），就会发生火灾过载•设备长时间超负荷运行或故障运行（如三相电源缺一相）接触不良•电阻器安装不合理或使用时损坏、变形、热量积蓄过高润滑缺油•润滑系统缺油也可导致火灾发生外部因素•如电气焊的火花溅落在吊轨上发生火灾第二章起重司机安全操作发生电气火灾后，电气设备很容易短路而使金属构架带电，因此必须先切断电源，无法切断时要合理使用灭火器（干粉或二氧化碳灭火器），防止触电事故发生。起重机火灾应急处理：第二章起重司机安全操作目录第一章起重机械介绍第二章起重司机安全操作3第三章起重伤害原因分析第四章起重“十不吊”2014年12月3日，南京市地铁3号线夫子庙站工地上，一辆正在起吊钢筋的吊车突然侧翻，钢筋从高处掉落，吊臂倾倒砸在工地旁边的平江府路上。事发时正值附近夫子庙小学放学时段，不少家长前去接孩子放学，一位母亲带着9岁的女儿，一位父亲带着13岁的儿子骑着电动车在附近经过时，正好被钢筋压住，造成2死2伤。未经培训、无证操作终酿惨案事故案例第三章起重伤害原因分析2015年1月14日，长沙河西奥克斯缔壹城在建商业项目2号塔吊意外倒塌，导致3人被困。被困3人已全部找到，其中1人当场死亡，1人因伤势较重经医院抢救无效死亡，1人轻伤在医院救治。事故案例无指挥作业、超限吊装重物，造成安全事故第三章起重伤害原因分析作业前，关键工序卡控检查不到位，造成惨案2011年6月14日上午9时左右，由深圳高速公路股份有限公司代建的省交通工程重点项目广深沿江高速公路（深圳段）第3合同段大铲湾特大桥10号桥墩，6名作业工人在进行架桥机作业时，因架桥机前支腿脚架失稳坠落，导致6名工人全部坠落入海。其中，1名员工受伤并已获救，另外5人全部遇难事故案例第三章起重伤害原因分析“10.28”起重伤害事故这一团尚未凝固的血迹显示朱某的双腿曾遭到沉重的撞击。车间起重工不在，朱某私自操作行车，摘钩后由于夹具的回摆，将钢梁带倒，砸到其双腿。事故案例第三章起重伤害原因分析•2011年10月11日，铝加工某厂新建12500T车间，电气动力部六名电工安装车间照明设施（由于顶棚较高需用车间内行车辅助作业）。当某站在行车小车上进行安灯作业时，突然同轨道内另一行车向正在作业的行车方向驶来，地面及吊车上人员大声呼喊“危险”未果，造成两辆行车相撞，站在小车上的某瞬间被甩下行车。幸运的是某在登高做业过程中采取了安全防范措施佩带安全帽及安全带，并将安全带系在小车上。最终悬挂在空中的某被其他人员救下。未造成人员伤亡。行车司机鲁莽操作致使其他人员坠落事故案例第三章起重伤害原因分析事故案例----超载倾翻事故吊重1.7t可是已经超载23.2%第三章起重伤害原因分析事故案例----超载倾翻事故第三章起重伤害原因分析起重工估算重量400公斤,实际计算精确重量825公斤事故案例----触电事故第三章起重伤害原因分析事故案例第三章起重伤害原因分析吊的全部是炸弹挤压碰撞30%吊物坠落34%其他13%触电10%高处坠落8%机车倾翻5%起重机械伤害发生率百分比第三章起重伤害原因分析吊物坠落挤压碰撞机体倾翻物体打击触电等☞起重作业中存在的危害因素：第三章起重伤害原因分析作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的从事起重业。超载、抬吊等未经验算及评审。安全交底未进行就进行作业。安全措施、日常检查落实不到位。起重设备未做试验或试验不合格就投运。☞起重伤害事故管理方面的原因：从事故统计看，以挤压碰撞和吊物（具）坠落两类为突出第三章起重伤害原因分析起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造成脱钩。钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人员。对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤压碰撞人。由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落，地面人员遭受伤害。☞起重伤害事故的直接原因：第三章起重伤害原因分析由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹车失灵。作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作。多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，作业人员之间配合不当，造成吊件作业过程中伤害作业人员。起重机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用。起重机械故障造成起重事故。由于选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏。☞起重伤害事故的直接原因：第三章起重伤害原因分析目录第一章起重机械介绍第二章起重司机安全操作4第三章起重伤害原因分析第四章起重“十不吊”1、超重、超负荷不吊第四章起重“十不吊”2、指挥信号不明确或违章指挥不吊第四章起重“十不吊”3、