QJT-T07.050-PC+ABS材料技术要求-2016

Q/JT江苏金坛汽车工业有限公司企业标准Q/JTT07.050—2016PC+ABS材料技术要求2016-09-03发布2016-09-09实施江苏金坛汽车工业有限公司发布Q/JTT07.050—2016I目次前言................................................................................II1范围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13产品分类及应用.....................................................................14技术要求...........................................................................25试验说明...........................................................................3Q/JTT07.050—2016II前言本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则编制。本标准由江苏金坛汽车工业有限公司产品中心提出。本标准由江苏金坛汽车工业有限公司产品中心技术开发三部归口。本标准由江苏金坛汽车工业有限公司产品中心技术开发三部材料科起草。本标准主要起草人：周磊。本标准于2016年9月首次发布。Q/JTT07.050—20161PC+ABS材料技术要求1范围本标准规定了江苏金坛汽车工业有限公司汽车用PC和ABS共混改性合金材料的分类、适用范围、技术要求、试验方法等。本标准适用于江苏金坛汽车工业有限公司汽车零部件用的PC+ABS类材料性能检验。2规范性引用文件本标准引用了一下文件或其中的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8410汽车内饰材料的燃烧特性ISO75塑料负荷变形温度的测定ISO105/A02纺织品色牢度试验第A02部分：评定变色用灰色样卡ISO178塑料弯曲性能试验ISO179塑料简支梁冲击强度的测定ISO291塑料调节和检验用的标准环境ISO306塑料热塑性材料维卡软化温度(VST)的测定ISO527-2塑料拉伸性能测定模压和挤压塑料试验条件ISO1133-1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MV)的测定第1部分:标准方法ISO1183-1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法ISO11014化学产品安全数据表内容和排列顺序章节Q/JTT07.001禁用和限用物质规范Q/JTT07.002汽车非金属材料气味测试方法Q/JTT07.003汽车非金属材料甲醛释放量的测定方法Q/JTT07.004汽车非金属材料总挥发性有机化合物（TVOC）测试方法Q/JTT07.005汽车非金属材料雾化性能测试Q/JTT07.010汽车客舱塑料、织物氙弧灯连续照射试验3产品分类及应用PC/ABS材料分类见表1。表1PC/ABS材料分类及应用范围材料类型应用范围PC+ABS.A1ABS+PC材料，高温性能达100℃标准型号，如：组合仪器罩。ABS+PCQ/JTT07.050—20162表1PC/ABS材料分类及应用范围（续）材料类型应用范围PC+ABS.A2PC+ABS材料，具有较高的耐热形状稳定性，高温性能达110℃的零部件材料，如：仪表板、尾灯壳体、中控面板、控制器盒盖、门内护板等。PC+ABSPC+ABS.A3PC+ABS材料，要求高温性能达120℃的零部件，如对耐热性有特殊要求的仪器罩、尾灯壳体。PC+ABSPC+ABS.A4具有装饰性的电镀级别，例如：格栅、门把手、牌照板、出风口、装饰亮条。ABS+PC4技术要求4.1材料禁用物质要求材料禁用物质要求按照Q/JTT07.001《禁用和限用物质规范》。4.2原材料外观原材料外观应颗粒大小均匀，无长条、连粒，未见碳化、无杂质。4.3材料性能要求针对本标准认可的材料牌号需进行工程认定。只有在工程评估可达到要求的材料牌号才会列入本标准号的认可清单中。认可的材料信息可以在江苏金坛汽车工业有限公司的材料数据库中获得或联系材料工程师。PC+ABS材料性能见表1。表2PC+ABS材料性能技术要求试验项目单位技术要求试验方法PC+ABS.A1PC+ABS.A2PC+ABS.A3PC+ABS.A4密度g/cm31.10±0.011.12±0.011.14±0.011.10±0.025.3熔融指数g/10min报告报告报告报告5.4拉伸强度MPa≥40≥45≥50≥405.5断裂伸长率MPa报告报告报告报告5.5弯曲强度MPa≥60≥65≥75≥605.6弯曲模量MPa≥2000≥2100≥2200≥19005.6冲击强度kJ/m2无断裂（NB）5.7简支梁缺口冲击强度kJ/m2≥30≥40≥40≥305.7Vicat软化温度℃≥110≥120≥125≥1055.8热变形温度℃报告报告报告报告5.9高温性能/（100±2）℃/24h不变脆，也不允许形状、颜色和表面出现有损坏功能的变化（110±2）℃/24h不变脆，也不允许形状、颜色和表面出现有损坏功能的变化（120±2）℃/24h不变脆，也不允许形状、颜色和表面出现有损坏功能的变化（110±2）℃/24h不变脆，也不允许形状、颜色和表面出现有损坏功能的变化（电镀成品件）5.10Q/JTT07.050—20163表2PC+ABS材料性能技术要求(续)试验项目单位技术要求试验方法PC+ABS.A1PC+ABS.A2PC+ABS.A3PC+ABS.A4低温性能/低温下（-40±1）℃/24h必须保证完全的功能，并且紧接着在（23±2）℃温度加热中不应出现裂纹和其它的缺陷。具体要求参见图纸。5.11耐光性/H－10周期照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化、裂纹、变形、银纹等异常现象形成。灰度≥4级，仅用于不喷涂的接触阳光照射的内饰零部件，具体要求参见图纸。5.12M－5周期L－3周期燃烧特性mm/min≤75（如果图纸中有要求或者认可有此要求）5.13气味性（内饰件）级H≤3.05.14M≤3.5L≤4.0总碳（TVOC）μgC/g≤505.15冷凝组份mg≤25.16甲醛ug/g≤105.17耐刮擦性（内饰件）级≥3≥3≥4NA5.18注：表中H代表高级别；M代表中级别；L代表低级别。4.4其他要求4.4.1材料表征所有新认证的材料在首次提交性能报告，或材料组分发生变化时，必须提交傅立叶红外光谱分析（FTIR）和示差扫描量热法（DSC）测试报告。4.4.2物质安全性能表所有新认证的材料在首次提交性能报告，或材料组分发生变化时，应按ISO11014要求提交物质安全性能表（MSDS）。4.4.3材料基础分析数据根据材料工程师的要求需提供材料如下：a)在材料应用和认可过程中，计算机辅助分析所需的数据，如泊松比、应力应变曲线、线性热膨胀系数（若未包含在性能表中）等；b)模具开发过程中模流模拟分析所需的材料方面的数据，如材料的流变曲线、导热性等；c)收缩与翘曲分析所需剪切模量等。4.5生产过程的变动任何有关生产过程因素的变更，如材料配方改变，生产工艺调整，生产地和挤出机型改变等，都需要及时通知江苏金坛汽车工业有限公司的材料工程师，并重新进行材料的认证或认可。5试验说明Q/JTT07.050—201645.1试验标准环境在标准大气压下，样条必须在23℃±2℃、50%±5%湿度的环境中至少存放24h，并要求测试时室温条件与此一致。5.2试样要求试样为注塑成型。所制得的试样应完整，外观良好，无气泡，无飞边，无缩痕和熔合纹。除非特殊说明，所有的测试均应在未退火的样条上进行。5.3密度按ISO1183方法测试，采用A法，样条尺寸为40mm×10mm×4mm。5.4熔融指数依据ISO1133-1-2011测试，测试条件：220℃/10kg。5.5拉伸强度、断裂伸长率按ISO527规定的方法进行。测试速度：50mm/min，测试样条为1A型。5.6弯曲强度、弯曲模量按ISO178进行测试，试样80mm×10mm×4mm，跨距：64mm，试验速度为2mm/min。5.7冲击强度、缺口冲击强度按ISO179进行测试,测试样条尺寸为：80mm×10mm×4mm；4J摆锤，跨距为62mm，冲击速度为2.9m/s。缺口冲击样条采用A型缺口，缺口建议为机械加工。5.8Vicat软化温度按ISO306标准B/50方法进行测试，试样尺寸10mm×10mm×4mm。5.9热变形温度依据ISO75方法测试，样条尺寸为80mm×10mm×4mm，测试条件为:1.8MPa、平放。5.10高温性能按照上表中方法描述的条件对成品件进行放置测试，至少2只完整的成品件，贮存时间（22±2）h。5.11低温性能至少一个成品件在-40℃±2℃，连续存放22h±2h。低温下必须保证完全的功能，并且紧接着在加热至23℃±2℃温度中不应出现裂纹和其它的缺陷。5.12耐光性按Q/JTT07.010标准的要求进行实验，仅用于不喷涂的接触阳光照射的内饰零件。车身上光长期直接照射部分（如后窗搁物板）10周期，光直接照射部分（如门上饰板）5个周期，光间接照射区域3周期。评定等级按ISO105/A02的规定分为5级。具体要求请在图纸上标明。5.13燃烧特性Q/JTT07.050—20165按GB8410规定进行测试，仅用于汽车内饰零件或图纸上有要求的零件。5.14气味性按Q/JTT07.002进行测试，仅用于汽车内饰零件。5.15TVOC总碳依据Q/JTT07.004测试，样品在顶空进样器中120℃温度保持5h，含有散发有机物的气体先后进入氢火焰离子检测器（FID），FID将组分的浓度的变化转化为电信号，这些电信号由计算机记录下来，然后计算机输出总的有机物含量。5.16冷凝组份依据Q/JTT07.005进行测试。5.17甲醛依据Q/JTT07.003标准进行测试。5.18耐刮擦性仅用于汽车内饰零件；样块150mm×100mm×3mm，厚度不重要，表面应光滑平整。用艾氏318试棒。用10N力使刮刀在上每隔2mm，划长40mm的平行划痕。每刮划一次，需用干净的脱脂纱布对试验笔尖进行擦拭，目测并按表3评价测试结果：表3材料划伤评价等级等级判定5级表面未划伤4级表面轻微划伤3级表面有划伤但不明显2级表面明显划伤1级表面明显变白且凹凸6说明材料引用或执行标准等级的表示。示例：采用PC+ABS.A1类型的ABS+PC材料。图纸技术要求中标记如下：ABS+PCacc.toQ/JTT07.050-2016-PC+ABS.A1；材料DVP等其他文件中也应如此表述。_________________________________Q/JTT07.050—20166