渤海小区集中供热锅炉房土建施工方案

1土建工程施工方案渤海小区集中供热锅炉房土建工程主要包括：主厂房、运煤廊、除渣廊、引风机间、灰水系统、汽车衡、值班室以及场区构筑物等工程项目，其中主厂房包括厂房和烟囱，灰水系统有地下钢筋砼池。主厂房、烟囱、地下钢筋砼池结构最为复杂，施工工期最长，施工难度最大，也是整个工程的核心部分。本施工方案以主厂房、烟囱、地下钢筋砼池为例编制。1.1主厂房施工方案主厂房建筑面积：3635.07m2，结构形式：框架结构。工程包括：主厂房、维修间、水处理间、除氧水泵间、配电间、控制室、化验室、会议室、更衣室、办公室、值班室等、风机间以及80m高钢筋混凝土烟囱。主厂房主要特点：最大高度23m，最大跨度18m,柱基础为钢筋混凝土桩基础，层数为3层框架结构，现浇钢筋砼楼板、楼梯，屋面为轻钢结构，钢结构屋架，彩钢板屋面。1.1.1主厂房基槽开挖施工方案根据地质报告现场土质为三类土，地基土质一般，个别需要进行地基处理。基底标高为-1.5m，由于地下水位较高，基础开挖前需要做降水，基础土方开挖采用一台挖掘机开挖，用翻斗装载车外运到业主指定的卸土方地点，距离基底100mm用配合人工开挖。经业主和监理工程师验槽后方可进行基础垫层施工。考虑到雨季施工，在基础外侧设置一环形排水沟，每个独立基础坑并设置2个集水坑，用潜水泵抽出积水。由于该地区地质情况复杂，在基础开挖过程中如遇到预料不到的工程地质问题，及时和岩土工程师与结构工程师一起现场解决基础施工问题。1.1.2垂直、水平运输机械本工程在主厂房东南角分别设置二台QTZ40型定点塔式起重机，臂长40m，起重能力为4.0t。负责模板、钢筋、混凝土、混凝土砌块等的水平、垂直运输，施工中并配合50吨汽车吊。1.1.3脚手架工程施工时采用搭设满堂红扣件式钢管脚手架（φ48×3.5）。铺脚手架前对现场进行清理，每根立杆下铺木垫板（50mm厚），垫板下面的土面要拍平夯实，以避免应力集中，防止下陷。脚手架搭设时地面部分满设扫地杆，上面采用纵横两个方向搭设横杆，为增强脚手架的刚度和稳定性，横杆与立杆间加斜撑，外面加斜撑，各脚手杆间用扣件锁牢、加固。1.1.4钢筋工程⑴凡进入本工程的钢筋，具有出厂质量证明书和复验报告，并按规定办理入库手续。及时报验现场监理工程师。⑵钢筋的级别、钢号和直径按设计要求使用。⑶钢筋加工前熟悉图纸，并按照图纸要求，把各种钢筋代号列明细表，尺寸规格标注清楚，经技术人员核对后并进行详细技术交底，工人方可下料。⑷现场钢筋的表面必须洁净、无损伤，无油污和铁锈。⑸健全钢筋加工的各道工序的质量交接检查制度，对大批量的钢筋加工，先放出大样，经质检员检查合格后成批予制。⑹钢筋下料根据钢号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，后断短料，尽量缩短钢筋头，以节约钢材。⑺在混凝土垫层浇筑完隔2d,在垫层面上根据设计尺寸进行放线,定出柱、梁边线,画出钢筋分布线,依线绑扎钢筋,先绑立筋,再绑水平筋,最后是各附属部位钢筋。⑻柱、梁较长时，钢筋接头处直径超过20的钢筋采用套筒连接，其于主筋采用单面搭接焊，搭接长度≥250mm，焊条为E50。钢筋接头错开，同一断面钢筋接头面积≤25%，钢筋安装前核对半成品钢筋的钢号，直径形状尺寸和数量是否与图纸相符，如有错漏及时纠正，准备好绑丝、水泥垫块，画钢筋位置线。⑼现浇板、柱、梁为双层钢筋网,在两层钢筋间设置撑铁,以固定钢筋间距,撑铁用φ12钢筋制作,长度等于两层网片的净距,竖直方向设4道，水平方向间距为1m,并相互错开排列。钢筋网外层设水泥砂浆垫块,垫块的厚度等于保护层厚度。图1.1-1柱、梁钢筋的撑铁示意图1--钢筋网2--φ12撑铁12⑩钢筋工程质量（钢筋位置的允许偏差）如下：钢筋位置允许偏差受力钢筋的间距±10mm受力钢筋的排距±5mm钢筋弯起点位置±20mm箍筋间距±20mm焊接预埋件中心线位置±3mm受力钢筋的保护层柱、梁±5mm1.1.5模板工程⑴框架柱施工方案现浇混凝土施工中采用沿柱子四周搭设脚手架支架，然后绑扎钢筋。支模采用组合钢模板，为了保证柱子模板的刚度，采用内顶外拉式φ14对拉螺栓，保证柱子模板刚度和强度。外模再用钢管进行固定加固，槽钢加固圈每500mm高设一个，具体加固方法见柱子模板支撑图（下页图4.1-1）。柱子支完模板后，用两台经纬仪在垂直两个方向进行校正，校正完后，用拉杆螺栓钢丝绳进行柱子纠偏找正，并用磁力线坠配合进行校正。柱模最下端要留置清扫孔口,从最下端往上每隔2m左右留置一道施工口,以便混凝土装入和振捣。⑵框架梁板施工方案框架梁板的施工，首先沿梁底方向搭设脚手杆，然后铺设脚手杆横担，间距每500mm一根，当梁高起过900mm时，要在梁底加设φ150的圆木顶杆，防止支梁时梁底沉陷，支框架梁时注意要预先起拱，同时为了保证支梁模板时的刚度，梁模板内侧加设固定模板螺栓，以保证梁的刚度。现浇板采用搭设满堂红脚手杆支撑板的底模，底模以钢模板为主，配合使用木模板。具体支模方法见梁板支模方1横杆2对拉螺栓3模板4柱子5立杆现浇柱模板支撑图图4.1-1案图4.1-2。1.1.6混凝土工程a水泥进场必须有质量证明书，并对其品种、标号、、生产日期等内容检查验收，及时作水泥复验报告。水泥出厂时间超过三个月或发现受潮、结块时，必须再做试验，重新确定水泥标号。现浇梁板模板支撑图图4.1-2板横杆对拉螺栓模板斜撑梁立杆b砂采用河砂，中砂、含泥量≤2.5%；碎石采用质地坚硬、级配良好、不含杂质的碎石，含泥量≤2.0%；水采用洁净的自来水。c严格按配合比计量、上料。混凝土原材料按重量计的允许偏差不得超过：水泥±2%；砂子、石子±3%；水±2%，并在搅拌台前设置两台秤，分别用于计量砂子和石子，并对其定期校验，保持计量准确。同时，往搅拌机上料斗加料顺序为：石子→水泥→砂→水。d严格控制混凝土的搅拌时间及水灰比，搅拌均匀后，方可出料，搅拌好的混凝土应尽快运到浇灌地点。e混凝土浇注前应检查并做到模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求，模板的支撑、木楔、垫板等要均匀、牢固、稳定。钢筋的数量、排列、直径、弯曲位置、同一截面钢筋接头数量及其距离、钢筋保护层厚度等均要符合要求。f埋件、预留孔洞等位置、规格及数量均正确而无遗漏。g模板和钢筋上的泥土、油污等杂物必须清除干净，模板缝隙应堵严，事先确定浇灌顺序，分层厚度以及施工缝的留设位置和方法。h浇筑砼前，应用脚手架搭设操作平台，上铺δ=60mm厚木板以保证大面积砼浇筑的需要。i桩基承台间有连系梁联结，可以进行大面积混凝土浇筑。施工时，采用两点同时浇筑混凝土，由每点向多个方向扩展。最后汇合于同一处，尽量少留施工缝；承台混凝土应一次浇筑完成，混凝土入槽宜用平铺法。需分层浇筑时，每层厚度不得超过300mm，振捣要均匀、密实，不得漏振；特别是转角和边界处，更是要把好关，避免出现蜂窝，孔洞。l混凝土浇筑时，每一点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，振捣半径不宜大于振动棒的1.5倍。m根据实际情况，需留置施工缝时，接槎处混凝土表面应凿毛，并在继续浇灌砼前，用水冲洗干净并润湿后，先铺一层与所浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，再进行混凝土浇筑。n混凝土浇筑完毕后，12小时内待混凝土表面收水后，立即用草袋或黑塑料覆盖并浇水，浇水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为佳。q每工作台班柱留置一组标养试块，梁留置一组标养试块和三组同条件养护的混凝土试块1.1.7主厂砌体施工方案1.1.7.1砖砌体施工方案a本工程承重墙体均用MU10机砖、±0.000以下墙体采用M10水泥砂浆，±0.000以上墙体采用M5混合砂浆砌筑，按常规砌筑。b砌砖前用水浇砖（冬季施工除外），砌筑墙体时采用立皮数杆，砌砖采用满丁满条法。在首层要作好排砖撂底。门窗旁加七分头，两边对称一致。外墙大角要同时砌筑，竖缝位置应保持全楼高度一致，避免游丁走缝和错缝，灰缝厚度不得超过皮数杆灰缝高度，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线要符合皮数杆层次，并应拉紧，每层砖都要赶线，保证灰缝平直，厚度均匀。检查与混凝土连接部位的拉接钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。c砌筑时采用外脚手架，圈梁模板采用钢模，钢模用如下图4.1-3所示钢筋卡子固定，每500mm设一个，混凝土一次性浇注。并随时检查中轴线，以防偏轴，基槽回填要两侧均匀下土，并分步夯实。1.1.7.2加气混凝土砌块施工方案a非承重墙体采用加气混凝土砌块墙。砌筑前，将楼面标高找平，按设计图纸放出墙体轴线，并立好皮数杆。砌块排列时，根据设计图纸及砌块尺寸、垂直灰缝（≤20mm）的宽度、水平灰缝（≤15mm）的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。b吊运砌块和砌筑前，对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，并清除砌块表面的污物和碎屑。砌筑前，除冬季施工外砌块浇水湿润（除大堆浇水湿润外，在砌筑前再撒水湿润。）。c砌筑时，灰缝要横平竖直，砂浆饱满，铺灰长度控制在1.5m以内。竖直灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，使灌缝密实。d纵横墙交接处的砌块分皮咬槎、交错搭接。砌块的上下皮砖相互错缝搭砌，搭接长度不得小于砌块长度三分之一。砌体的竖直缝与窗口边线避免同缝。临时间断处砌成阶梯形斜槎，不允许留直缝。墙体顶面与上部现浇梁之间用红机砖立砖斜砌挤紧。φ18钢筋圈梁宽+110300500500图4.1-31.1.8屋面工程施工方案轻钢结构与钢结构一起施工，保温结构屋面按下面施工方案施工。⑴屋面保温a材料进场应对密度、厚度、形状和强度进行检查，保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂；块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角、保证外形完整，并应采取防雨、防潮措施。b铺设保温层的基层应平整、干净、干燥，保温板分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。c保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%,其材料性能应符合标准要求。d保温层表面应平整,块体需粘结牢固,含水率不得超过设计要求。⑵屋面防水工程采用高聚物改性沥青SBS卷材防水屋面，在防水层施工前，刷冷底子油一道，采用热粘法施工。⑶屋面防水质量要求a屋面不得有渗漏和积水现象。B结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。保温层要充分干燥。c屋面坡度（含水落口）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。d卷材的铺贴方法，搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。e节点、屋面变形缝处做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。1.1.9楼地面工程施工方案主厂房的锅炉间、缝机间及水泵房等为水泥地面、控制室为活动地板、会议室及二层房间地面、洗澡间为地板砖，台阶、门厅为现浇水磨石地面。现浇水磨石地面施工要点：a水磨石拌合料应拌合均匀，水磨石面层铺设前，在找平层上按设计要求用玻璃条分格，玻璃条用水泥稠浆在两边予以埋牢，高度比玻璃条低3mm。分割条要上平一致，作为铺设面层的标准。b铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分割条1-2mm。铺平整并用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。次日开始养护。C磨光前先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。水磨石面层分三遍磨光。头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部玻璃条外漏。磨后将水泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小空隙和凹痕，适当养护后再磨；二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍；三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液一遍。1.1.10装饰工程施工方案⑴根据施工图纸设计要求，计算内、外墙装饰工程所需材料数量，提出材料进场日期，尽量减少施工用地。另外，根据工程特点和装饰类别准备机械设备和施工工具，并按照现场平面布置图进行机械安装、搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。⑵装饰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后