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板材类检验作业指导书编号：SDJN-WI-L001页码第1页，共24页版本1.0日期2015.12.10板材类检验作业指导书编制：审核：批准：受控状态：分发号：持有人：批准日期：2015年12月12日板材类检验作业指导书编号：SDJN-WI-L001页码第2页，共24页版本1.0日期2015.12.10版号修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人板材类检验作业指导书编号：SDJN-WI-L001页码第3页，共24页版本1.0日期2015.12.10板材类检验作业指导书1编制目的和适用范围本作业指导书旨在为了正确指导各类建筑用砖试验，使试验全过程在相关规范标准指导下进行，保障试验结果的准确有效性。本作业指导书适用于在工厂预制成型的各类墙板。2标准依据3抽样程序及注意事项抽样程序对应于相关产品标准中的要求。4检验结果判定规则5操作注意事项6检验顺序7检验5外观质量及尺寸偏差5.1量具1.钢直尺：精度0.5mm。2.钢卷尺：精度1mm。3.游标卡尺：精度0.02mm。4.塞尺：精度0.01mm。5.靠尺：量程2m。6.读数显微镜：精度0.01mm。7.内外卡钳。5.2外观质量检测对受测板，视距0.5m左右，目测有无外露增强纤维、贯通裂纹、泛霜；用钢直尺测量板面缝长度、蜂窝气孔、缺棱掉角数据，读数精确至1mm；用读数显微镜测量裂缝宽度，读数精确至0.1mm，并记录数量。板材类检验作业指导书编号：SDJN-WI-L001页码第4页，共24页版本1.0日期2015.12.105.3尺寸偏差测量1.长度用钢卷尺测量，读数精确至1mm，测量3处，如下图所示。取3处测量数据的最大值和最小值为检测结果。——板边两处：靠近两板边100mm处，平行该板边；——板中一处：过两板端中点。单位为毫米长度测量位置2.宽度用卷尺检测，读数精确至1mm，测量3处，如下图所示。取3处测量数据的最大值和最小值为检测结果。——板边两处：靠近两板端100mm处，平行该板端；——板中一处：过两板端中点。单位为毫米宽度测量位置3.厚度板材类检验作业指导书编号：SDJN-WI-L001页码第5页，共24页版本1.0日期2015.12.10厚度大于25mm的厚板，在各距板两端100mm处，两边100mm及横向中线处布置测点；厚度小于或等于25mm的薄板，在各距板两端20mm处，两边20mm及横向中线处布置测点，如下图所示共测量6处。厚板用钢直尺、外卡钳和游标卡尺配合测量，薄板直接用游标卡尺测量，读数精确至0.02mm，记录数据，取6处测量数据的最大值和最小值为检验结果，修约至0.1mm。单位为毫米厚度测量位置4.壁厚在受检空心板端部用钢直尺测量3处，分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的最薄处，读数精确至0.5mm，如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别，可沿板宽截开测量其壁厚，取其最小值为检验结果，修约至1mm。5板面平整度受检板两面个测量3处，共6处。第一处：使靠尺中点靠近板面中心，靠尺尺身重合于板面的一条对角线；第二处和第三处：靠尺位置关于板面中心对称，靠尺一段位于板面另一条对角线端点，靠尺另一端交于对边板边中心，如下图所示，条板另一面测量位置与图示所示位置关于条板中心对称。用2m靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙读数，读数精确至0.1mm。取6处测量数据的最大值为检测结果，修约至0.5mm。单位为毫米板材类检验作业指导书编号：SDJN-WI-L001页码第6页，共24页版本1.0日期2015.12.10板面平整度测量位置6.对角线差用钢卷尺测量墙板上的两条对角线的长度，取两个测量数据的差值为检测结果，结果修约至1mm。7.侧向弯曲通过板边端点沿板面拉直测线，用钢直尺测量板两侧的侧向弯曲处，取最大值为检测结果，修约至0.5mm。6面密度6.1仪器设备台秤：精度0.05kg。钢卷尺：精度1mm。6.2试验状态调节将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之后再进行面密度试验。6.3试验步骤取3块墙板为一组样本进行试验，用台秤晨曲试验墙板质量m，读数精确至0.05kg。按照5.3的规定测量墙板的长度和宽度，结果以平均值表示，修约至1mm。6.4结构计算每块墙板试件的面密度按下式技术，修约至0.1kg/m2。式中：板材类检验作业指导书编号：SDJN-WI-L001页码第7页，共24页版本1.0日期2015.12.10ρ——试件的面密度，单位为千克每平方米（kg/m2）；m——试件的质量，单位为千克（kg）；L——试件的长度尺寸，单位为米（m）；B——试件的宽度尺寸，单位为米（m）。墙板的面密度以3块墙板试件面密度的算术平均值表示，修约至1kg/m2。7含水率、吸水率及相对含水率7.1仪器设备电子秤：精度0.001kg。热电鼓风干燥箱：控温灵敏度±1℃。水箱或水池。7.2试件制取取3块墙板，在距墙板板端不小于25mm的中间位置，分别沿墙板板长方向截取试件一件，共3件为一组样本，试件宽度为100mm，长度与墙板宽度尺寸相同（如果板宽≤800mm，则试件切取长度为板宽；如果板宽＞800mm，则试件切取长度为600mm）、厚度与墙板厚度尺寸相同。将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之后再进行试验。7.3试验步骤试件取样后立即称取其取样质量m1，精确至0.01kg。将试样送入热电鼓风干燥箱内干燥24h，干燥温度件下表。此后每隔2h称量一次，直至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的0.2%为止。不同材料墙板干燥温度单位为摄氏度7.4结果计算1，每个试件的含水率按下式计算，修约至0.1%。式中：板材类检验作业指导书编号：SDJN-WI-L001页码第8页，共24页版本1.0日期2015.12.10W0——试件的含水率，%；M1——试件的取样质量，单位为千克（kg）；M0——试样的绝干质量，单位为千克（kg）。墙板的含水率𝑊1̅̅̅̅以3个试件含水率的算数平均值表示，修约至0.1%。2，每个试件的吸水率按下式计算，修约至0.1%。式中：W2——试件的吸水率，%；M2——试件的饱水质量，单位为千克（kg）；M0——试样的绝干质量，单位为千克（kg）。墙板的吸水率𝑊2̅̅̅̅以3个吸水率的算术平均值表示，精确至0.1%。3，墙板的相对含水率按下式计算，修约至0.1%。式中：W3——墙板的相对含水率，%；𝑊1̅̅̅̅——墙板的含水率，%；𝑊2̅̅̅̅——墙板的吸水率，%。8抗压强度、软化细数、抗冻性、碳化系数8.1仪器设备和试剂1）万能试验机：精度I级；2）低温试验箱或冷库，温度可降至-20℃以下。3）电子称：精度0.001kg；4）水箱或水池。5）钢直尺：精度0.5mm。板材类检验作业指导书编号：SDJN-WI-L001页码第9页，共24页版本1.0日期2015.12.106）碳化箱：下部设有进气孔，上部设有排气孔，且有湿度观察装置，盖门需严密。7）二氧化碳钢瓶。8）气体分析仪。9）温湿度仪，流量计。10）二氧化碳气体：浓度大于80%（质量分数）。11）质量分数1%酚酞溶液：用浓度为70%（质量分数）的乙醇配置。8.2试件制取取3块墙板，在距离墙板板端不小于25mm的中间位置，分别沿墙板板宽方向依次截取厚度为试件厚度尺寸、长度为100mm、宽度为100mm的单元体试件各6块（对于空心墙板，长度包括一个完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件），其中抗压强度、软化系数、抗冻性分别任取其中3块试件，共9块试件；碳化系数取8块试件，其中5块用于碳化深度检查，3块用于碳化试验。8.3抗压强度8.3.1取3块试件进行抗压强度试验，采用GB/T25183规定的净浆材料处理试件的上表面和下表面，使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面，并用水平尺调至水平。8.3.2制成的抹面试样应置于不低于10℃的不通风室内养护不少于4h再进行试验。8.3.3用钢直尺分别测量每个试件受压面的长、宽方向中间位置尺寸各两个，分别取其平均值，修约至1mm。8.3.4将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以0.05MPa/s~0.10MPa/s的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。8.4软化系数8.4.1另取3块试件进行软化系数试验，将试件泡入20℃±2℃的水中，试件用支架悬置，不与水池底部和侧壁紧贴，试件上表面距水面不小于30mm，48h后取出，在支架上滴水1min，表面用拧干的湿毛巾抹干。8.4.2按8.3规定的方法进行抗压强度试验。8.5抗冻性8.5.1取3块试件进行抗冻性能试验，分别检查3块试件的外表面，如有裂纹、缺棱等缺陷，在缺陷处涂上油漆，注明编号，静置待干。板材类检验作业指导书编号：SDJN-WI-L001页码第10页，共24页版本1.0日期2015.12.108.5.2将3个冻融试件放入10℃~25℃的水池或水箱中，水面高于试件30mm以上，试件间隔不小于30mm。浸泡48h后取出试件，在支架上滴水1min，表面用拧干的湿毛巾抹干，立即称量试件饱和面干状态的质量M3，精确至1g。8.5.4将冻融试件放入预先降至-15℃的低温试验箱内，试样之间、试样与低温箱侧壁之间的距离不应小于30mm。待低温试验箱温度重新降到-15℃开始计时，并在-15℃~-20℃范围内保持4h，然后取出试样，再放入10℃~25℃的水池或水箱中融化2h，水面高于试件30mm以上，试件间隔不小于30mm，如此为一个冻融循环。8.5.4冻融循环结束后，取出试样，检查试件的破坏情况，如开裂、剥落等，做好记录。8.5.5按8.5.2方法称量试件冻融后饱和面干状态的质量m4。8.5.6冻融试件静置24h后，按照8.3规定的方法进行抗压强度试验。8.6碳化系数8.6.1湿度碳化过程的相对湿度控制在90%以下。8.6.1.2.1二氧化碳浓度的测定二氧化碳浓度采用气体分析仪测定，第一、二天每隔2h测定一次，以后每隔4h测定一次，精确至1%（质量分数）。并根据测得的二氧化碳，随时调节其流量。8.6.1.2.2二氧化碳浓度的调节和控制如下图所示，装配人工炭化装置，调节二氧化碳钢瓶的针型阀，控制流量使二氧化碳浓度达到60%（质量分数）以上。1—二氧化碳钢瓶；2—碳化箱；3—试件；4—箱盖；5—进气口；6—接气体分析仪。8.6.2试验步骤板材类检验作业指导书编号：SDJN-WI-L001页码第11页，共24页版本1.0日期2015.12.108.6.2.1将用于碳化试验的8块试件在室内放置7d，然后放入碳化试验箱内进行碳化，试件间隔不得小于20mm。8.6.2.2从第十天开始，每5d将用于碳化深度检测试件取出1块劈开，用1%酚酞乙醇溶液检查碳化程度，当试样中心不显红色时，则认为试件已经全部碳化。8.6.2.3将已经全部碳化或进行碳化28d后仍未完全碳化的3个试件于室内放置24h~36h后，按8.3的规定进行抗压强度试验。8.7结果计算8.7.1抗压强度8.7.1.1每个试件的抗压强度按下式计算，修约至0.1MPa。式中：R——试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）；P——破坏荷载，单位为牛顿（N）；L——试件受压面的长度，单位为毫米（mm）；B——试件受压面的宽度，单位为毫米（mm）。8.7.1.2墙板抗压强度的试验结果为其自然状态下的抗压强度，以3块试件抗压强度的算术平均值计算和评定，结果修约至0.1MPa。如果其中一个试件的抗压强度与3个试件抗压强度平均值之差超过平均值的20%，则抗压强度值按另两个试件的抗压强度的算术平均值；如果有两个试件与抗压强度平均值之差超过规定，则实验结果无效，应重新取样进行试验。8.7.2软化系数按下式进行计算，修约至0.01.式中：I——墙板的软化系数；𝑅1̅̅̅——饱和含水状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）；𝑅2̅̅̅——自然状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）。8.7.3抗冻性板材类检验作业指导书编号：SDJN-WI-L001页码第12页，共24页版本1.0日期2015.12.108.7.3.1记录3个冻融试件的外观检查结果。8.7.3.2每个试件质量损