板框机的原理及操作.

板框机的原理及操作讲师：伍忠磊时间：一、板框机的组成1、机架部分2、过滤部分3、自动拉板部分4、电气控制部分5、液压部分6、水洗部分二、整机图片三、型号解释XAZGSF450/1500-UX：厢式板A：暗流M：明流Z：自动拉板G：隔膜压榨系统S：手动压紧F：翻板系统450：过滤在积（平方米）1500：滤板型号U：聚丙烯X：橡胶压紧压力：20MPa配板数量：117片过滤压力：14kg/cm2四、配套螺杆泵及参数1、低压进料泵型号：NM105BY01L06V流量：80.0m3/h压力：0.6MPa转速：175r/min2、高压进料泵型号：NM076SY03S18V流量：19.0m3/h压力：1.6MPa转速：276r/min3、压榨泵型号：NM063SY04S24V流量：14.0m3/h压力：2.4MPa转速：276r/min五、板框机脱水原理•污泥脱水的关键在于污泥干化设备厢式隔膜压滤机•厢式隔膜压滤机的核心在于污泥隔膜压榨脱水•隔膜压榨原理厢式隔膜压滤机由隔膜板和配板交替组成，隔膜板中心为空腔，当污泥充满整个压滤机腔室时，隔膜板中心空腔开始注入清水，隔膜板两面隔膜开始膨胀，挤压两侧污泥，压力最高可升至2.5Mpa,在高压作用下，污泥间胶体平衡受到破坏，大量间隙水释出，污泥间的水份得到有效降低。六、板框机操作流程1、前期检查工作准备好后，将板框机控制面板上“水洗/过滤”打到“过滤”状态；“手动/自动”打到“手动”状态，然后按“压紧”键，压滤机开始压紧，此时可打到“自动”状态。2、在“自动”状态下，压滤机压紧到达指定压力后会停止压紧，此后工作流程为：低压进料→高压进料→反吹→压榨（含角吹、反吹）→排水→角吹，角吹完毕后会有蜂鸣声音提示可以卸料，此时按“程序启动”键压滤机会开始卸压卸料，卸料完毕后会自动压紧重复上述工作流程。七、操作画面介绍（景津）七、操作画面介绍（景津）工艺参数显示（S3）七、操作画面介绍（景津）参数设置画面七、操作画面介绍（景津）参数设置画面七、操作画面介绍（中大）主画面七、操作画面介绍（中大）参数设置画面七、操作画面介绍（中大）参数设置画面七、操作画面介绍（中大）状态显示画面八、常见机械故障故障现象故障原因排除方法液压系统严重噪声或压力不稳油泵吸空或吸油管堵塞加油，清堵液压油粘度太低更换液压油油路中有空气排净空气油泵损坏或磨损更换或修理溢流阀工作不稳更换或修理管路振动坚固或加固液压系统压力不足或无压力油泵损坏更换或修理压力调整过低重新调整油粘度过低更换合格油油路系统中有部位漏油检查后修理压紧时油缸压力不足高压溢流阀损坏或卡死更换或维修换向阀损坏更换或维修大、小活塞密封圈损坏更换油泵损坏更换或维修压力调整有误重新调整退回时油缸压力不足低压溢流阀损坏或卡死更换或维修大、小活塞密封圈损坏更换八、常见机械故障活塞爬行油路中有空气排净空气板框间漏液严重板框变形更换密封面有杂物清理滤布有皱折、重叠等整理合格或更换压紧力不足适当提高压紧力板框断裂或变形过滤压力太高调低压力料液温度过高适当减低温度压紧力不足压紧力调整合格过滤速度过快降低过滤速度进料孔堵塞清理进料孔过滤时中途停车过滤时中途切勿停车开板下车前后冲击而拉不回油马达油路压力低调整压力继电器压力低调整补压系统频繁工作液控单向阀关闭不严更换油缸内泄露更换油缸密封圈隔板损坏气压过高降低压榨压力进料不足将物料充满滤室后压榨有异物刺破隔板去除杂物主梁弯曲变形基础不牢或不平整修或重做九、运行常见问题及解决方法问题（一）：板框机滤板之间喷泥原因：1、滤板之间夹泥。（卸泥时多巡查，避免夹泥）2、滤板数量不足，液压活塞全部伸出到达限位，滤板仍未压紧。（增加滤板）3、液压活塞环破损，不保压，频烦补压。4、压紧压力小于高压或低压进料压力。九、运行常见问题及解决方法问题（二）：压榨泵压榨，压力上不来原因：1、螺杆泵磨损，压力上不来。2、螺杆泵打空，没抽上泥。3、回流阀未关闭，压榨水回流到压榨水箱。4、隔膜板破损，压榨水漏到滤后水里。九、运行常见问题及解决方法问题（三）：板框机高、低压泵进泥，压力上不来原因：1、螺杆泵磨损，压力上不来。2、螺杆泵打空，没抽上泥。3、反吹回流阀未关闭，泥回流到污泥池内。4、高压或低压泵止回阀卡涩，未关闭，污泥从高压或低压泵倒流。九、运行常见问题及解决方法问题（四）：储气罐内有污泥原因：1、反吹气动阀关不严，有内漏。（装有止回阀可避免此类现象）九、运行常见问题及解决方法问题（五）：板框机进泥短时间达到设定压力，流量上不去原因：1、污泥未调理好，聚铝铁投加过多或PAM投加过量。谢谢大家！