板梁桥工程施工方案

板梁桥工程施工方案2.1、基坑开挖2.1.1开挖准备（1）根据施工图纸的要求，按土方明挖工程的开挖线进行施工。（2）在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的定性，如遇有崩塌体等，率先作好妥善的清理和支护。（3）在已有建筑物附近进行开挖时，保证其原有建筑物的稳定，并尽可能做到不影响其正常使用。（4）制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志。夜间施工时，设足够的照明。2.1.2场地清理（l）清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它障碍物。（2）主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5米的距离。（3）注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。2.1.3土方开挖（1）根据技术条款规定批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。在雨季施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。（2）开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。土方明挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。（3）不允许在开挖范围的上倒弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止引起河道堵塞。（4）实际施工的边坡坡度适当留有余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，我方将立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（5）在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。保护已开挖的边坡面及附近建筑物防止基础多受冲刷而被侵蚀破坏。2.1.4土方回填（l）土料的种类、含水量、土块大小、填筑部位以及相应的压实标准等，均符合设计规定。填土的干容重rd≥1.6T/m3。（2）严格控制供土料的含水量。（3）严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm。每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层士料。（4）如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序。2.1.5石灰土基层（1）检验土料和石灰粉的质量-灰土拌和-槽底清理-分层铺灰土-夯打密实-找平验收，首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；生石灰粉可直接使用；土料及石灰粉均应确保粒径的要求。（2）土拌合：灰土的配合比应用体积比，1m3的三七灰土中石灰粉掺量为246kg，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。（3）土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。（4）基坑底或基土表面应清理干净。特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。（5）分层铺灰土：每层的灰土厚度以压实后300mm为宜。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑壁上的标记对应检查。（6）夯打密实：夯打（压）根据设计要求的干土质量密度，机械夯实采用小型打夯机，一般不少于三遍，应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。（7）灰土分段施工时，不得在墙角处接槎，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。（8）灰土回填夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样。确保压实度达到设计要求。（9）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。2.1.6降低地下水位的排水措施（l）对位于地下水位以下的基坑进行开挖时，根据基坑的工程地质条件降低地下水位。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低地下水位的施工技术措施，其施工技术措施的内容包括：排水孔或排水洞的布置，抽排水设备的配置以及基坑开挖措施等。（2）采用机械进行基坑开挖时，保证地下水位降低至开挖面0.5m以下。（3）在基坑开挖期间，对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。（4）根据施工图纸要求及地质资料确定开挖坡度，对开挖范围准确放线。2.2、施工围堰及施工排水2.2.1施工围堰在建筑物上下游5～10米处分别设置施工围堰。施工围堰用土按发包方指定的取土区取土，填筑时用人工施工，围堰顶高程超过冬季5年一遇水位1.0米，满足安全度汛标准及挡水的施工断面要求，并保证围堰在正常运行处于稳定和安全状态。围堰拆除时使用人工拆除，而围堰拆除顺序则按先拆除下游，后拆除上游的施工程序来进行。2.2.2施工排水本工程地面以下部位施工采取明水抽排的方法，即在建筑物两侧及上下游两侧各挖一条50×30cm的排水沟，将水引入集水井由潜水泵抽出基坑，粘土基础处理单独设集水井排水，上下游围堰内侧各设置一个集水井排水。潜水泵采用晶体管电路自动控制系统，确保基坑排水达到预期效果。为防止下雨时基坑周围坡面雨水注入基坑，造成基坑陷方，拟采取在原地面高程基坑开挖线以外1m处设置50×50cm截水沟，同时准备足够的雨布，在下雨时将基坑坡面覆盖，避免雨水冲刷坡面。2.3、混凝土工程施工（包含钢筋混凝土）2.3.1施工布署本工程砼施工主要是台帽、桥面、挡土墙等部位。砼工程施工严格遵循《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《砼质量控制标准》（GB50164-92）、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）、《预制砼构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）、《水闸施工规范》（SL27—91）、《低热微膨胀水泥》（GB2938—97）、《热轧钢筋》（GBl499—84）、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GBl75—92）、《砼拌和用水标准》（JGJ63—89）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJl8—96）、《水工砼施工规范》（SDJ207—82）、《水工砼外加剂技术规程》（DL／T5100—1999）、《水工砼试验规程》（SDl05—82）、《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）及其它有关技术规范规定。2.3.2模板的设计与施工我单位按照“干一项工程，树一座丰碑”的要求，根据以往类似工程的施工经验，提出模板的设计与施工措施。本工程中的现浇砼按工程部位划分为台帽、道沿、桥面等几个部分。我们通过方案比较和借鉴其它类似工程的施工经验，计划各部位均采用定型模板施工。（1）模板质量要求本工程所用定型模板，表面光洁平整，无翘曲变形，拼缝严密，支架采用钢管支架。钢模及支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能够可靠承受浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。（2）模板拆除模板拆除严格遵照施工规范规定要求，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，底模在砼强度达到下表规定值以上后方能拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100拆除模板要求轻拿轻放，不损坏砼表面及棱角，不使模板受损变形。模板拆除后立即进行清理刷油，分类堆放整齐。2.3.3钢筋的加工与安装及施工方法钢筋工程：施工时严格按照《GB1499—79》要求进行选材，按《SDJ207—82》及《规范》中的有关规定进行施工，开工前认真阅读图纸，详细编写钢筋配料单，并经技术人员复核签字后下达班组加工。钢筋绑扎采用砼块作为保护层垫块。上层钢筋用铁丝吊挂等方法，保证钢筋位置准确。（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。（2）钢筋平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：①采用冷拉方法调直I级钢筋时，冷拉率不宜大于2％。②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不留有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表所示数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径＜2528~405~1075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3（4）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20＃铁丝，用于绑扎在钢筋上。（5）画出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋在模板上按设计图纸间距划线绑扎。2.3.4砼施工方法砼工程施工严格按照水电部《SDJ207—82》规范的规定进行，施工前对各种粗骨料进行试验，严格控制进场材料的质量，尤其是水泥必须进行复试，合格后方可使用。砼的配合比按现场材料所出的配合比进行配制，并严格控制用水量。砼浇筑前，详细检查各项准备工作，检查模板、钢筋、预埋铁件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录，尤其是建筑物地基处理，须完成验收，并请监理单位批准后方可进行砼浇筑。砼浇筑随浇随平仓，不堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布砂浆较多处，但不用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。振捣时插入下层混凝土10cm，以防止接头漏振。砼养护采用草帘覆盖、洒水养护。1、砼拌和根据本工程砼方量大，小批量砼浇筑次数多的特点，砼主要利用350型拌和机集中拌和砼。（1）为确保砼质量，工程所用砼配合比须通过试验确定，并经监理人批准。（2）水工砼根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还满足施工和易性要求。（3）拌制砼须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。（4）砼的水灰比，根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。（5）粗骨料的级配及砂率的选择，考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。（6）砼坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3-5配筋率不超过1%的钢筋砼5-7配筋率超过1%的钢筋砼7-9（7）砼的外加剂的种类、用量根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。（8）拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少检查二次。本工程砼浇筑砂石料全部过磅，保证各原材料称量准确。拌合料的重量要求表水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加剂±1%（9）在砼的拌合过程中，根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。（10）砼生料的拌合时间，由试验确定，并随时抽样检查。（11）砼的搅拌设备经常进行下列项目的检验：①各种控制设备准确性；②搅拌机及叶片的磨损情况。2、砼的水平运输因一次性浇筑砼方量不大且集中拌和，所以砼主要采用机动三轮车运输。3、砼浇筑（1）由于本工程砼主要为二级配普通砼，根据不同部位结构厚薄，选择不同直径振动棒头的振动器，以满足振动要求。（2）浇筑层厚度应根据搅拌、运输、浇筑能力和振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表规定。砼浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度（mm）插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中