板金冲压件工艺介绍

板金沖壓件工藝介紹1.镀锌钢板2.冷轧钢板3.不锈钢板4.铝及铝合金5.铜及铜合金第一章常见的板金材料A.主要用途:汽车,冲压等行业B.我们常见的种类:SECC:电镀锌钢板SGCC:热浸锌钢板C.区别:电镀锌钢板(SECC)：表面均匀灰色；热浸锌钢板(SGCC)：浸镀，表面亮白色，分大花/小花D.主要特性1耐蚀性；2上漆性；3成形性；4点焊性。1.镀锌钢板A.主要用途:汽车，冲压等行业B.我们常用的种类:SPCC:一般用低碳沸腾钢SPCD:拉伸用脫碳沸腾钢SPCE:深拉伸用脫碳沸腾钢SPTE马口铁是一种超薄冷轧的低碳钢片C.表面光製分為:a.表面粗度较大,表面不光泽,记号为“D”b.表面粗度较小,表面光泽平滑,记号为“B”D.此种材料的表面附性较好,但表面极容易生锈，常在表面需要進行电镀,噴涂,烤漆等工艺；（我們生產中最常用的為SPCC）；SPTE马口铁,导电性强，外观佳，因成本考虑有些来取代SUS，非磁性材料，但冲压加工次数越多，磁性越强。（此材料表面鍍層很溥，在高溫高濕下很容易生銹；拿取時一定要帶手套，注意包裝和存放）2.冷轧钢板A.金相组织分类:a.马氏体--不銹鋼含Cr(鉻)約11.5~14.0%，含C一般小於0.15%，3Cr(鉻)系中的SUS410是代表性材料，具有淬火性和磁性。b.铁素体--不锈钢含Cr(鉻)約18.0%，含C一般小於0.12%。18Cr(鉻)系中的SUS430是代表性材料，有磁性。c.奥氏体--不锈钢含Cr(鉻)約17.0%，含C一般小於0.15%。17Cr(鉻)系中的SUS301和18Cr系中的SUS304是代表性材料，沒有磁性或磁性极弱。d.奥氏体－铁素体--不锈钢含Cr(鉻)約23.0~28.0%，含C一般小於0.08%。最为代表性材料是SUS429此类我们用的很少。e.沉淀硬化不锈钢含Cr(鉻)約16.0~18.0%，含C一般小於0.08%。最为代表性材料是SUS631。此类我们用的很少。3.不锈钢板C.常用不锈钢的概要性质和用途:D.弹簧常用不锈钢SUS301-CSP(1/2H,3/4H,H,EH)SUS304-CSP(1/2H,3/4H,H)正常情况下1/4H应太软不选用作弹簧；另选用硬度太高，加工性也要受较大限制；最常用为3/4H,零件形状简单的也常用H硬度。钢种性质及用途SUS301经冷加工可得高强度。主要用在运送机械，螺丝骡帽等紧固件，特为我们常用在弹簧体系中。SUS304一般用途之不锈钢，具有较好的耐热性，常见用于外观性零件，餐饮设备和化学设备，也见用于弹簧体系中。SUS410具有较好的耐蚀性和机械加工性，一般用途之不锈钢，刀具类用得较多。SUS430耐蚀性优良之广用钢种，建筑内部装璜用材，油燃烧器零件，家用器具等，也常用在外观性零件。硬度HV1/2H310~3703/4H370~430H430~490EH490以上1/2H250~3103/4H310~370H370以上1/2H220~260H260~300SUS410SUS430類別調質記號SUS301SUS304A.按加工方法分类:展伸材和铸材，常用展伸材。展伸鋁中又有热处理和非热处理合金之分。热处理合金是以淬火，时效处理等热处理等处理方法来获得所需强度。非热处理合金是以调整冷加工程度的大小来控制材料的强度。B.展伸铝的详细分类：純鋁——1000系(常用AL1052:不易加工）鋁錳系合金——3000系非熱處理合金鋁釸系合金——4000系鋁鎂系合金——5000系(常用AL５052:不易加工）展伸鋁材鋁銅鎂合金——2000系熱處理合金鋁鎂釸合金——6000系(常用AL6063:散热片）鋁鋅鎂合金——7000系4.铝及铝合金5.铜及铜合金大类名称分类名称代表型号特性和用途纯铜（Cu）一般铜C1100含Cu99。9%以上，具有优良的展性，抽制性，耐蚀性，耐候性，熔接性，导电和导热等性，常作电用，建筑用，化学工业等用。磷脱酸铜和无氧铜在还原性和高温下也较难脆化。磷脱酸铜C1201,C1220无氧铜C1011,C1020黄铜（Cu–Zn）红铜C2100,C2200,C2300,C2400色调优美；展性，抽制性，耐蚀性都佳。常作建筑用，首饰用，化妆品盒等用。黄铜C2600~C2801特殊黄铜C4430,C4621,C3560,C3710青铜（Cu–Sn）磷青铜C5101~C5212抽制性，耐蚀性均佳。常作弹簧，开关，IC引导，衬套等用。白铜（Cu–Ni）白铜C7060,C7150耐蚀性特别对耐海水佳，较高温下用，做热交换器用管板等。银镍铜（Cu–Ni-Zn）银镍铜C7351~C7541色调优美；展性，抽制性，耐蚀性佳。电晶体护盖，音量调节片，装饰品，医疗器械常用。热处理铜合金铍铜C1700,C1720冷加工后常做时效硬化处理，多用于高性能弹簧，微细开关。烙铜C18200具有热处理性，耐高温，板金行业中用的较少。浩铜C15000A.按加工方法分类:展伸铜铸铜，在板金行业中多用展伸铜。B.其种类，特性和用途：冲压机的工作原理是，冲头反复运动(一般为上下运动)，与之相反垫枕部是被固定的。垫枕部被固定在底座上，通过框架及连杆等与冲头驱动部(驱动部一般装在被称为冠冕的上部)联接，接受施加压力。第二章冲压机械二、上模具与下模具共同组成一套模具冲压机械是通过装载冲压模具(以下称模具)后进行冲压加工的。模具由一对刀具(工具)组成。如果您联想一下剪刀就不难理解了。首先将一片刀具装在冲头上，另一片刀具固定在垫枕部上。将铁板放在刀具与刀具之间，冲头下降时铁板就会被切断。这一对刀具就是模具。示意图如下：被装在冲头上的模具，理所当然就被称为上方模具，即上模具。垫枕部的模具就称为下模具。上模具与下模具共同构成模具。冲压模具的构造第三章冲压概述一、冲压加工概论:冲压加工乃是使用冲压模具及冲压设备将金属薄板材料施以加工使材料产生永久变形,以达所要求的外形形状及尺寸精度。冲压加工依加工方式及成品特征可分为冲切加工、成形加工及压合加工三大类.冲切加工:此类冲模是将金属板料加以剪切，使其局部或全部分离，以获得所需形状及尺寸。如切断、冲孔、下料、冲缺口、冲切缝…….等。成形加工:此类冲模是加压力于金属板料上，使材料产生塑性变形，以获得所需形状及尺寸。成型加工又分三大类加工，分别为弯曲加工、引伸成形加工及挤压成形加工。弯形加工包括:V形弯曲、L形弯曲、U形弯曲、Z形弯曲….等；引伸成形加工包括:圆筒引伸、方筒引伸、异形引伸、逆向引伸、凸缘成形、卷边成形…….等；挤压成形加工包括:压印成形、压凹加工、刻印加工。压合加工:此类形加工是使用模具将工件上的零件施以适当压力使其接合成一体的组合件。如：压入接合、弯曲接合、凸缘接合…….等。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。有些东西会然您感到惊讶。二、冲压的用途三、冲压的特点冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。四、材料性能冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。五、沖壓件加工工序A.分離---沖切B.成形a.彎曲b.拉伸成形c.壓縮成形C.点焊D.铆接1.分离--切开(冲孔)部分性分离此外还有各种各样的分类，这里只举出了剪断加工的具有代表性的几种。2、冲压成形A.弯曲(弯曲)除弯成V字型的V弯曲之外，还有L字弯曲、台阶状的Z字弯曲、N字弯曲、帽型弯曲等。弯成筒型的卷边加工(蝶板弯曲)、圆型弯曲扭转弯曲2、冲压成形B.拧弯加工成有底的容器状一边抻拉素材一边施加力量，制成符合穿孔器和冲模形状的产品。2、冲压成形C.抽凸、抽牙等；冲压模具还能进行许多种加工、这里只介绍上述加工的几种应用及组合。单发型模具(工程模)单发工序的实例依次传送型模具（連續模）依次传送型的实例二维移动前进／回车(夹紧／放开)夹紧→前进→放开→回车(左下图)三维移动前进／回车(夹紧／放开)夹紧→上升→前进→下降→放开→回车(右上图)采取真空式和磁性式點焊加工在上下電極的壓緊下，金屬與金屬間的電氣阻抗在大電流的作用下發熱，從而將金屬熔化，而熔合在一起的熔接方法；影響點焊熔接品質的因素：A電極形狀、熔接電流、通電時間、壓力；1.點焊介紹2.電極頭尺寸和形狀使用砂紙修正注意事項：1.使用砂紙將表面修正，保證接觸面積的穩定性與一定性，同時保證上下電極的平行度，保證電流密度的一致性。2.可以將砂紙固定在一金屬片上，然後開始加工。禁止用手直接拿砂紙後，在電極上追加工。3.電極修下完成後，用試片空打2~3次後，保證電極與工件表面完整接觸。電極的修正方法：電極頭隨著打點數的增加，與工件加熱導致的合金化，以及電極頭的受熱變形，從而導致有效電流值的變化。因而在合適的時候，對電極頭進行修正。電極頭修正的目的：1去掉表層的合金層，將端部脹大部分返回原狀。2保證上下電極的平行度與光潔度。12343.電極頭修正將兩試片交叉疊在一起如上圖，按設定條件碰焊1點然后將點焊的試片左右轉動至上下試片脫開為止；取檢具檢查脫落處焊芯直徑﹐其直徑必須符合作業指導書所規定要求.；觀察焊點及焊芯的外觀是否符合產品外觀要求標准4.點焊強度確認a.試片測試---常用測試方法；b.產品強度測試用一字改錐撬開檢查用木錘敲打檢查通過對產品的破壞來確認（破壞試驗）﹐固定焊點取出一成品對焊點處進行剝離﹐觀察剝離后焊芯直徑是否符合要求.剝離方法如下圖﹕鉚旋加工