湖北应城钢结构施工方案

湖北应城新都化工有限公司2×150kt/a硝酸装置钢结构制作安装施工方案编制：审核：安全会签：质量会签：批准：南京南化建设有限公司2011年8月第2页共23页目录1、工程概况及钢结构施工程序流程图…………………………….32、编制依据………………………………………………………….43、施工准备………………………………………………………….44、材料验收………………………………………………………….45、钢结构的制作组装……………………………………………….56、钢结构的现场安装……………………………………………….97、钢结构的吊装……………………………………………………168、钢结构的焊接和焊接检验………………………………………179、钢结构的防腐、防火施工方法…………………………………1910、安全管理措施…………………………………………………..21第3页共23页1．工程概况及钢结构施工工序流程图本方案为湖北应城新都化工有限公司2*150kt/a硝酸装置钢结构制作安装施工方案，总工作量约804T，含厂房钢结构、管廊、设备平台、钢梯等。厂房钢结构为预制场加工、其余钢结构为施工现场加工，立柱最大型号为HM800*400*16*25，屋架梁型号为H1000-1000*700*12*20,最大跨距为15米。单个立柱最大重量为4.6T,单个屋架梁重量为3.6T。交下道工序尺寸复验焊接检验材料检验钢结构施工工序流程图12设计交底与图纸会审3熟悉审查图纸5编制施工方案46材料采购供应技术交底7材料除锈防腐8号料切割下料9组对点焊10尺寸检验11构件焊接121413基础验收15安装找正17节点焊接16共检补底漆涂面漆整理交工技术文件1918现场施工加工厂施工施工管理第4页共23页第5页共23页2．编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.2设计院提供的钢结构施工图纸3．施工准备3.1技术准备3.1.1、熟悉图纸和相关技术标准、规范，进行图纸会审。3.1.2、编制、报批施工方案。3.1.3、进行设计技术、安全、质量交底，核实并解决存在的问题。3.1.4、施工方案报工程监理部门审查备案。3.1.5、进行焊接工艺评定工作，编制焊接作业指导书。3.2施工用材料、机具的准备3.2.1、准备各种施工用料。3.2.2、准备各种施工工具。3.2.3、准备各种施工用设备。3.2.4、现场预制厂已经准备就绪，包括平台搭设、机具布置、堆放场地等。4．材料验收4.1所有进货材料、必须经过检验合格。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：4.1.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计及规范的要求。4.1.2钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：4.1.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；4.1.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上。4.1.2.3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4.2钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计及规范要求。4.3对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。4.4合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类整齐堆放，并作明显标记。4.5材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。5．钢结构的制作组装第6页共23页5.1钢材除锈、油漆5.1.1厂房钢结构在预制场制作、除锈、防腐，然后运到现场组装；其余钢结构在现场预制场地制作、除锈防腐并组装。5.1.2钢材除锈后应保持干燥，并及时进行防锈涂装。防腐涂料符合设计要求。5.2钢材矫正5.2.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正。5.2.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正；大规格的型钢矫正变形，采用型钢调直机进行。5.2.3对于小型型钢和变形小的材料宜采用冷矫正。冷矫正宜在常温下进行，对于碳素钢工作环境温度不得低于－16℃。对于较大的型钢和变形较大的材料可采用热矫正，加热区温度不得大于900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。5.2.4钢材矫正后的允许偏差，符合表-1的规定：钢材矫正后的允许偏差表-1项目允许偏差图例钢板的局部平面度δ≤14mm1.5mmδ＞14mm1.0mm型钢弯曲矢高L/1000且≤5.0（mm）角钢肢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80（mm）工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且≤2.0（mm）5.3放样和号料bfbb第7页共23页为了保证安装尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际尺寸进行放样和号料后方能下料制作，（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔及相对尺寸经放样后再下料。5.3．1利用钢结构辅助设计软件进行放样，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。5.3．2H型钢结构节点板，加劲板，梁端盖板及异形板均应采用计算机样板号料。5.3．3放样和样板的允许偏差应符合表-1的规定。放样和样板的允许偏差表-2项目允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm对角线差1.0mm加工样板的角度±205.3．4号料的允许偏差：零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm5.4切割零、部件优先采用机械加工，H型钢翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机切割。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1～3mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过30mm时，应用Φ3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零、部件，其厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。切割的允许偏差如表-2所示。切割的允许偏差表-3项目允许偏差（mm）气割机械切割零件宽度、长度±3.0±3.0切割面平面度0.05δ且≤2.0—割纹深度0.2—局部缺口深度1.0—边缘缺棱—1.0型钢端部垂直度—2.05.5构件标识第8页共23页所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。5.6制孔1）钢柱底板地脚螺栓孔等，应采用机械方法加工，孔的加工视具体情况分别采用钻床钻孔、磁座钻钻孔。加工成型的螺栓孔允许偏差见表-4；螺栓孔孔距允许偏差见表-5。2）精度要求：Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra≤25μm。螺栓孔允许偏差表-4项目允许偏差（mm）直径2.0圆度2.0垂直度003且≤2.0螺栓孔孔距允许偏差表-5项目允许偏差（mm）≤500501～12001200～30003000同一组内任意两孔间距±1.0±1.5相邻两组的端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.03）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.7钢结构组装组装前，零、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：焊接连接组装的允许偏差表-6项目允许偏差（mm）对口错边（△）t/10且不大于3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0第9页共23页箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/100且不大于3.05.8、H型钢的制作组对板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用45°斜接或Z型连接。焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm，腹板、翼板对接的允许偏差见表-7。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮，坡口型式见表-8。腹板、翼板对接的允许偏差表-7项目允许偏差（mm）厚错边量Δδ≤0.1δ且≤1.0宽度错边量腹板≤1.0翼板≤2.0坡口型式选用表表-8基本型式选用厚度（mm）基本尺寸（mm）6～16δαbp6~955°±5°0~21~29~1655°±5°1~31~316～60δbp16～601~31~35.8.2H型钢翼缘板和腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm余量，所有拼接焊缝后应进行娇平，1m范围内局部平面度允许偏差≤2mm。5.8.3H型钢翼缘板和腹板侧向弯曲的允许偏差≤4mm。5.8.4H型钢的组对要求：5.8.4.1组对应在专用胎具上.5.8.4.2组对时翼缘板和腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm。5.8.4.3组对时牛腿、加劲筋、连接孔与对接焊缝的间距应符合设计要求。设计无要求时应符合下列规定：a牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm；b加劲筋与拼接焊缝的间距应大于100mm；pδbαpδbδ60°第10页共23页c连接孔与拼接焊缝的间距应大于100mm；当筋板垂直于拼接焊缝时，允许筋板跨焊缝。筋板压焊缝处应断开不焊。5.8.5焊接H型钢允许偏差：焊接H型钢允许偏差表-9项目允许偏差（mm）截面高度（h）±3.0截面宽度（b）±3.0腹板中心位移（e）2.0翼缘板垂直度b/100且不大于3.0长度（L）±3.0弯曲矢高L/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度2.05.8.6预制场制作的焊接H型钢应按设计文件规定的要求进行，当需要接长时，应按具体施工图的要求编排合理的焊缝位置，避免出现与横梁产生交叉焊缝。施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。6．钢结构的现场安装钢结构安装前应对土建基础进行检查验收，做好工序交接手续。6.1基础验收6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚螺栓位置应认真进行校核并符合设计要求，并应做好验收记录。6.1.2放安装标高线和柱纵横中心线。6.1.3放置垫铁的基础表面需铲平，标高相差较小可用斜垫铁来调整标高。6.2钢结构的运输和存放6.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。6.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。6.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。6.3组装前的构件检查和矫直构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。6.4现场组装第11页共23页6.4.1钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。钢结构在找正后要永久固定，尽快进行二次灌浆。6.4.2钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。6.4.3钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。6.4.4构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好《班组自检纪录》，交予质量部门做安装前的报验。构件焊接连接组装的允许偏差见表-10。构件焊接连接组装的允许偏差表-10项目允许偏差（mm）图例对口错边（）/10且≤3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100且≤2.0中心偏差（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0ba△a△beh△ba△ba△第12页