某卷烟厂制丝车间卷烟品牌加工均质化管理浅析

1某卷烟厂制丝车间卷烟品牌加工均质化管理浅析桂林电子科技大学YOUNGXX年X月X日摘要：制丝车间是卷烟加工均质化的关键制造单元。本文对某烟卷厂制丝车间的均质化管理现状进行分析，提出采用制造过程能力测评，开展技术攻关；采用工业工程基本方法，规范车间基础工作，改善效率成本品质；以此提高制丝车间卷烟品牌加工均质化管理水平。关键词：品牌加工，Cpk，均质化管理，工业工程TheAnalysisabouthomogenizationofproductionmanagementforCigarettefactoryofXXcigarettesilkworkshopYangHuiAbstract：Thecigarettesilkworkshopisakeymanufacturingunitforcigaretteprocessinghomogenizationofproductionmanagement.Inthispaper,ananalysiswouldbeintroducedabouthomogenizationofproductionmanagementforCigarettefactoryofXXcigarettesilkworkshop,andproposedtheuseofmanufacturingprocesscapabilityevaluation,tocarryouttechnicalresearch.Inordertoimprovethelevelofcigarettebrandprocessinghomogenizationofproductionmanagementofthecigarettesilkwork,byusedthebasicmethodofindustrialengineering,standardizetheworkshopfoundation,andtheefficiencyofthecostofquality.Keywords：Brandprocessing，Cpk，Homogenizationofproductionmanagement，Industrialengineering一、背景及意义：烟草国家局532461战略中，卷烟品牌加工均质化是品牌发展的质量保障。广西中烟面临三大矛盾，破解之道是平衡合作与自主品牌，提高自主品牌结构。公司三驾马车中两驾在某卷烟厂，某烟厂主要定位为卷烟品牌合作生产定点工厂，要突出核心职能，打造核心制造能力，为基业长青百年企业做出更大的贡献。而制丝车间更是卷烟加工均质化的关键执行部门，如何提高制丝车间卷烟品牌加工均质化管理水平，是车间关键课题。二、相关概念和理论：均质化管理要求，Cpk，工业工程及基本方法，产品均质化：就是不同批次产品质量趋于一致,不同生产企业生产出来的同一牌号的同规格产品品质趋于一致。[1]均质化管理要求：为实施“532461”，实现“卷烟上水平”，国家局要求各企业按《关于加强卷烟品牌合作生产工作的指导意见》《卷烟品牌许可生产质量保障通则》《卷烟品牌合作生产质量保障规范》执行，保障卷烟加工均质化。[2]Cpk，制程能力指标反映制程合格率的高低。工序能力指数公式如下：Cp,k＝6δ2ε-T；工业工程及基本方法：工业工程（IndustrialEngineering），是以人、物料、设备、能源、信息、环境组成的集2成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，预测和评价由该系统可得到的结果，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。[3]基础的IE方法：1方法研究，主要是研究程序分析、作业分析、动作分析的原则、方法和技术体系，研究制造系统从宏观规划到微观操作的各个环节。2作业测定，主要是研究时间分析的具体方法，确立时间标准及标准时间体系的科学手段，重点是通过多种方法的时间研究，建立工作时间标准的原则和方法，并进一步延展至工作设计和人力资源管理领域的应用。3现场管理，主要是围绕方法研究和作业测定模块的技术与方法的应用，包括5S管理、目视管理、定置管理、设施布局、物流系统优化和作业标准化等。它是制造企业现场管理的一般性过程与解决个性化复杂问题的有效办法。现代IE主要内容：基础工业工程，生产计划与控制，质量工程与可靠性，人-机工程（工效学），成本控制，设施规划与物流，工程经济。三、现状分析1）车间管理人员在合作生产规范管理方面理解与执行有差异，均质化管理水平有待提升。车间管理人员在产品质量评价和管理评价的文件理解程度、工作执行的规范性，关键特殊工序管理方式、持续改进切入点等与驻厂代表提出的要求有一定差距，车间工作出现计划与执行有滞后现象。2）车间关键特殊设备性能及使用方法与品牌输出方的有差异，导致内在风格一致性有偏差。[4]某的XX的工艺布局与我厂类似；某新基地、某新基地都是进口线；均质化中设备主要不同点在于切丝机、烘丝机、加香系统；目前焦点集中于烘丝机。我厂使用的是XX烟机厂的双筒管板式烘丝机。设备特点是热惯性大，调节时间较长；控制中主要通过筒壁温度、热风温度、排潮风门开度等参数控制出口叶丝水分和控制干燥过程的化学反应强度。工艺特点是烟丝受热面积大，翻滚均匀，烟丝由于在筒内翻滚落差小因而烟丝造碎小。某某使用的是薄板式烘丝机，设备特点是热惯性小，调节时间较短；操控方式基本分薄板温度控制型（固定热风参数，调节筒壁温度来控制出口水份、温度等）；热风参数控制型（固定筒壁温度，调节热风参数来控制出口水份、温度等）。其优点是加热效率高、温度响应快、易于控制。工艺特点是水分控制稳定、产品感官质量好和香气爆发性好。两者在热量传导特性、自动控制方式、工艺参数设置上有较大差异，如烟丝停留时间、填充值、干燥速度、干燥强度、热效率都不同。体现在操作如热风在进口、出口、排潮的温度、湿度、风速不同；筒壁蒸汽在进口、出口的压力、温度、流量不同；烟丝在进、出口、排潮的温度、水分、流量的不同。某、某的所有合作厂内在感官品吸评价结果中，我厂排名不高。3）车间过程制造能力的管理与卷烟均质化技术要求结合度不高。车间过程制造能力的管理主要是Cpk数据规则制定，系统间数据接口，波动情况分析，各段加工强度相互关系不明确；车间就均质化技术要求方面也缺乏转化后可操作的工作标准和管控方法。MOU年厂部正式使用Cpk考核制丝车间各段各工序过程能力指数（0.5≤Cpk≤2.0）；初期考核时，暴露出数据采样点设置存在问题，品质特性的规格上下限(USL，LSL)设置不3合理，样本量中头尾判断取舍，班组交接算法规则不清晰问题。底层控制与MES接口，数据判断规则，数据采集频次的合理性问题等。经过不断调整磨合，系统基本正常，班组各段开展了工段Cpk竞赛，有效提高过程控制能力。但对波动的深入分析不够，未能实现“查找异因，采取措施，加以消除，不再出现，纳入标准”[5]某烟厂制丝车间借助信息系统，采用置信区间量化其批次质量的不确定性，对各班组工段批次产品质量进行管理。某中烟驻厂人员反应其具体使用达到一定效果。各段（叶片、叶丝、梗、梗丝）加工强度相互关系不明确，这一问题体现在与2010年XX在XX投产测试过程中。X烟技术中心人员对我车间烘丝机出口水分波动提出要求；进而对叶片段批间水分波动，切丝水分波动提出要求；探讨中对薄板烘丝机、管板烘丝机的过程控制，如筒壁温度、排潮开度、热风温度、水分与内在指标关系要求技术人员用数据阐释。这次测试，暴露我车间在设备性能状态、工艺参数设置、操作方式、自动系统控制与内在指标变化方面缺乏积累研究。制丝车间主要按《卷烟品牌许可生产质量保障通则》的主要工艺质量指标（附录A）重点工序参数控制(附录C)相关要求执行；但对批量试验产品符合性评价表（附录B）叶组配方评价表(附录D)认识不多，B、C表技术要求转化成车间技术人员可操作的工作标准有待细化。Cpk结果数据与ABCD表对比分析工作开展较少。4）车间工作方法、作业测定的方法研究的不深入，表现为工作的系统目标和系统约束（内外部要求）未量化，问题易复发。工作方法层面主要是车间操作标准、计量标准、检验标准、保养规范、维修规范、物料流转、信息流转、内部监督考核的科学性、适用性不强。操作标准方面，如生产不同品牌中烘丝机的筒壁温度、排潮开度、热风温度三个可变量，在预热、工作、冷却时操作调整幅度，干头干尾的处置，水分波动时三变量调整顺序，这些是否符合品牌输出方内在风格要求。计量比对周期方式；非考核指标检验标准；保养规范中各设备部位的侧重点，保养频次及程度，保养工具及介质；维修时机、维修后验证方式；生产前中后物料运送、存储、处置要求；车间生产准备、生产过程、生产结束、生产异常时人设备物料信息的流转等，这些工作的策划和执行效果是否达到预期。工作中输出方驻厂不同人员有不同看法，工作经验丰富的同志会提出建议；在测试过程中，测试小组技术专家更针对以上问题提出要求。作业测定层面是生产计划执行模式、车间保养维修工作模式、车间交接班、换批管理在时间、动作、抽样检查上没有明确要求。厂部生产调度科的生产计划下达到车间，车间生产班多为按传统经验执行完当天任务，以卷包车间不断料为工作底线。车间生产线的三个工段，各工段前后工序衔接在时间上没有统一要求，即各班各段的生产节拍和节奏的波动、差异性较大。维修保养上没有明确单位时间应该完成的工作及效果，多由一线员工自主4小时内保养工作，达不到TnPM中标准要求。车间交接班、换批时段为车间质量问题多发时段，严重影响烟丝制造均质化效果；员工交接班时，多关注剩余多少生产任务，较少关注上班过程异动，工艺设备参数的再次核查，在生产准备及状态未完全确认下直接就进入生产操控，待问题出现时已动作滞后。车间层面在过程管理方面虽有某些要求，但时间、动作、抽样检查、预期目标上没有明确要求，导致现场检查督导效果不明显，问题易复发。5）车间未系统开展成本（价值）分析，不能从各工作中抓到主要增值及无效环节，工作效率有待提升。车间多停留在原料投入成品产出的数据统计，忽视现场各段人力忙闲不均、质量损失成本、产质耗管理流程运作低效等现象，工作见工不见效。成本管控能力是年度创优对标和创建优秀卷烟工作业绩的综合体现指标之一。驻厂代表主要工作除关注卷烟均质化的技术保障能力外，还关注车间成本管理执行能力。不增值环节和价值损失环节管理将影响均质化重点指标是否得到有效保障，如生产现场七大浪费（等待、搬运、加工、动作、库存、制造过多、不良浪费、管理浪费）。4四、对策行业中关于卷烟加工均质化有很多研究成果，基本分为三类。一是从行业、公司层面政策和主要工作流程研究均质化管理改进，品牌发展；二是从工厂各职能部门工作关系研究职能发挥，保障均质化管理顺畅；三是从工艺质量技术角度研究某一类具体技术指标，保障品牌内在风格一致性。对于制造环节中基本制造单元—生产车间，怎么保障以上三类研究成果（方针政策、管理制度流程、技术标准要求）变成生产力。需要对研究成果转化和车间可操作性指导上衔接紧密。基于车间现状分析的以上情况，提出对策：1）持续开展创优对标工作，构建车间关于卷烟品牌均质化管理系统框架。开展车间班组创优对标活动，学习同行关于卷烟品牌加工均质化的技术和管理经验，提高车间管理人员均质化管理技术与能力。在不断夯实基础上，从结合合作生产规范及制丝流水作业特点，以产品质量均质化主线，在车间安全环保管理、生产工艺质量管理、设备管理、成本管理、团队管理上构建车间关于卷烟品牌均质化管理系统框架，明确各业务模块在均质化管理上的工作职责和相互关系。2）开展品牌合作生产工作衔接的管理制度梳理和流程优化，提高可操作性有效性。按国家局关于合作生产文件，公司相关要求，输出方年度评价报告等提及的问题，进行分类，重点就共性问题背后工作衔接的管理制度和流程进行完善。制丝车间管理人员要在合作规范中比较突出的写实评估中设备能力、质量保障体系中关键特殊工序过程控制、批量试验中设备参数调整，文件编制适应性，产