建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范DB37-5008-2014

11总则1.0.1为在建筑施工直插盘销式模板支架的设计、施工、使用及管理中，贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。1.0.2本规范适用于建筑工程中采用直插盘销式模板支架的设计、施工、使用及管理。1.0.3采用直插盘销式模板支架的支撑高度不应大于24m。1.0.4直插盘销式模板支架的设计、施工、使用及管理除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1直插盘销式模板支架straightlyinserteddiskandpin-joinedformworksupport立杆采用套管承插连接，水平杆采用杆端焊接楔形直插头插入立杆连接盘，水平和竖向剪刀撑采用扣件式钢管与立杆或水平杆固定，形成的模板支架（以下简称模板支架）。2.1.2盘销节点disk-pinjointnode模板支架立杆连接盘与水平杆直插头的连接部位。2.1.3连接盘diskplate焊接于立杆上可与直插头纵横向水平连接的圆环形孔板。2.1.4直插头adapterplug焊接于水平杆两端，用于与立杆上的连接盘快速连接的楔形插头。2.1.5立杆uprighttube钢管上焊接连接盘或同时焊接连接套管的竖向支撑杆件。2.1.6立杆连接套管connectcollarofuprighttube焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。2.1.7水平杆ledger两端焊有直插头，用于与立杆连接的水平杆件。2.1.8可调托撑U-headjack安装在立杆顶端可调节高度的顶托。2.1.9底座jackbase设立于立杆底部的铁垫座。2.1.10立杆横距transversespacingofuprighttube2模板支架横向（短方向）相邻立杆之间的轴线距离。2.1.11立杆纵距longitudinalspacingofuprighttube模板支架纵向（长方向）相邻立杆之间的轴线距离。2.1.12框架式支撑结构framesupportstructure由立杆与水平杆等构配件组成，节点具有一定转动刚度的支撑结构，包括无剪刀撑框架式支撑结构和有剪刀撑框架式支撑结构。2.1.13节点转动刚度rotationalstiffnessofjoint支撑结构中的立杆与水平杆连接节点发生单位转角（弧度制）所需弯矩值。2.1.14单元框架frameunit由纵横向竖向剪刀撑围成的矩形单元结构。2.1.15剪刀撑diagonalbracing模板支架中竖向或水平成对设置的交叉斜杆，沿模板支架竖向设置的称为竖向剪刀撑，沿模板支架水平设置的称为水平剪刀撑。2.1.16模板支架支撑高度heightofformworksupport模板支架基础底面至可调托撑支撑点的垂直距离。2.2符号2.2.1荷载和荷载效应G1——模板自重；G2——模板支架自重；G3——新浇筑混凝土自重；gk——模板支架每米结构自重标准值；M——弯矩设计值；M1——立杆偏心弯矩设计值；Mw——风荷载引起的立杆弯矩设计值；Mwk——风荷载引起的立杆弯矩标准值；M0——模板支架的倾覆力矩设计值；3Mr——模板支架的抗倾覆力矩设计值；N——立杆轴力设计值；NGk——永久荷载引起的立杆轴力标准值；NQk——施工荷载引起的立杆轴力标准值；Nwk——风荷载引起的立杆轴力标准值；Pwk——风荷载的线荷载标准值；Pnwk——n榀模板支架风荷载的线荷载标准值；p——立杆基础底面平均压力设计值；Q1——施工荷载；Q2——附加水平荷载；Q3——风荷载；R——结构构件的承载力设计值；S——荷载基本组合计算的效应设计值；S0——主、次楞梁的面积矩；wk——风荷载标准值；wnk——n榀模板支架风荷载标准值；w0——基本风压值；σ——模板及主、次楞梁的正应力；τ——主、次楞梁的剪应力；υ——挠度。2.2.2材料性能和抗力E——弹性模量；——强度设计值；f——木材顺纹抗剪强度设计值；vfaf——地基承载力设计值；——地基承载力特征值；akfK——框架式支撑结构的刚度比；k——节点转动刚度值；'EN——立杆的欧拉临界力；4V——剪力设计值；[υ]——受弯构件容许挠度。2.2.3几何参数An——模板支架杆件净投影面积；Aw——模板支架的轮廓面积；A——杆件截面积；Ag——立杆基础底面积；B——支撑结构横向宽度；b——截面宽度；D——楼板厚度；d——外径；H——模板支架支撑高度；h——水平杆步距；——支架顶层水平杆步距；hh1——扫地杆高度；h2——悬臂长度；——立杆纵向间距；al——立杆横向间距；blmaxl——立杆纵向间距、横向间距中的较大值；alblxl——立杆的x向间距；yl——立杆的y向间距；——立杆计算长度；0li——杆件截面回转半径；I——截面惯性矩；I1——水平杆的截面惯性矩；I2——立杆的截面惯性矩；nb——支撑结构立杆横向跨数；nwa——单元框架纵向跨数；nx——单元框架的x向跨数；nZ——立杆步数；n——支架横向立杆排数；5SL——梁截面面积；t——钢管壁厚；W——截面模量；α——α1、α2中的较大值；α1——扫地杆高度h1与步距h之比；α2——悬臂长度h2与步距h之比；αx——单元框架x向跨距与步距h之比；λ——计算长细比。2.2.4计算系数βa——扫地杆高度与悬臂长度修正系数；βH——高度修正系数；γ0——结构重要性系数；γR——承载力设计值调整系数；γG——永久荷载分项系数；γQ——可变荷载分项系数；η——系数；k0——悬臂端计算长度折减系数；kc——支撑结构的地基承载力调整系数；μz——风压高度变化系数；μs——风荷载体型系数；µst——单榀模板支架的体型系数；µstw——n榀模板支架的体型系数；μ——立杆计算长度系数；——轴心受压构件的稳定系数；ϕ——挡风系数；ψQ——可变荷载组合值系数。63主要构配件3.1主要构配件3.1.1盘销节点应由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成（图3.1.1）。图3.1.1盘销节点1—连接盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔；6—插销；7—连接套管3.1.2水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽的楔形。3.1.3立杆连接盘应为可连接水平4个方向直插头的圆环形孔板。73.1.4立杆连接套管为焊接于立杆下端的专用外套管。3.1.5立杆盘销节点宜按0.6m模数设置，水平杆长度宜按0.3m模数设置。3.1.6主要构配件种类、规格宜符合附录A表A-1的要求。3.2材料要求3.2.1模板支架的主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。表3.2.1模板支架的主要构配件材质立杆水平杆连接盘直插头立杆连接套管可调托撑可调螺母可调托撑托板Q235B或Q345Q235BQ345或ZG270-500ZG270-50020号无缝钢管或ZG270-500Q235BZG270-500Q235B3.2.2模板支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。3.2.3立杆钢管规格宜为ϕ48.3mm×3.6mm，水平杆钢管规格不应小于ϕ48.3mm×3.0mm，钢管壁厚（t）允许偏差为±10%。3.2.4立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的要求，并经600~650℃的时效处理；连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定；连接盘的厚度不得小于10mm。3.2.5水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定，板材厚度不得小于10mm。3.2.6水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。83.2.7立杆连接套管规格应不小于57mm×3.2mm，宜采用20号无缝钢管。采用无缝钢管的套管，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定；立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。采用铸钢的套管，其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定；立杆连接套管长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。3.2.8可调托撑的丝杆外径不应小于38mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于6扣，螺母厚度应不小于30mm，可调托撑长度不小于500mm。3.2.9可调托撑的托板宜采用Q235B钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。3.2.10搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。3.3制作质量要求3.3.1杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。3.3.2连接盘与立杆焊接固定时，连接盘中心与立杆轴心的同轴度偏差不应大于0.3mm；以单侧边连接外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。连接盘的抗剪承载力不应小于60kN。3.3.3构配件外观质量应符合下列要求：91钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；2钢管应平直，直线度允许偏差不应大于管长的1/500，两端应平整，不得有斜口、毛刺；3铸造件表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；6构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固；7主要构配件上应有不易磨损的标识，应标明生产厂家代号或商标、生产年份、产品规格和型号。3.3.4构配件应由专业厂家负责生产。生产厂家应按照本规范第8.1.1条的规定，对构配件进行外观质量检查，并按照本规范第8.1.2条的规定委托具有相应检测资质的机构对构配件进行力学性能试验。104荷载4.1荷载分类4.1.1作用于模板支架上的荷载可分为永久荷载与可变荷载。4.1.2模板支架永久荷载应包括下列内容：1模板自重（G1）：包括模板及支承模板主、次楞梁的自重；2模板支架自重（G2）：包括立杆、水平杆、剪刀撑和可调托撑等构配件的自重；3新浇筑混凝土自重（G3）：包括作用在模板上的新浇筑混凝土和钢筋自重。4.1.3模板支架可变荷载应包括下列内容：1施工荷载（Q1）：包括作用在模板上的施工作业人员、施工设备和工具、超过浇筑构件厚度的混凝土堆放荷载；2附加水平荷载（Q2）：包括作用在支架顶部的泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载；3风荷载（Q3）。4.2荷载标准值4.2.1模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定：1模板自重标准值：梁、板模板自重标准值应按实际计算，对于普通模板可按表4.2.1采用。表4.2.1普通模板自重标准值（kN/m2）模板构件名称竹、木胶合模板面板次楞梁主楞梁普通模板（含主、次楞梁）自重标准值0.100.200.150.45注：1普通模板指面板采用竹木胶合模板、主次楞梁采用ϕ48.3mm×3.6mm钢管（含双钢管）或不大于50mm×150mm的木方的模板。2梁模板自重标准值按展开面积计算。112模板支架自重标准值：可根据钢管支撑系统设计图纸进行计算，也可参照附录A表A-2采用；3新浇筑混凝土自重标准