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目录一、编制依据............................................................0二、工程概况............................................................1三、MUG45/5T行车结构图及主要部件尺寸及重量..............................2四、钢丝绳及工器具......................................................34.1钢丝绳主要技术规格................................................34.2钢丝绳的安全系数..................................................44.3钢丝绳的拉力夹角系数..............................................44.4设备与材料计划....................................................44.5施工计划安排......................................................5五、劳动力配置计划及130T吊机性能表....................................5六、施工组织管理........................................................76.1组织管理措施......................................................76.2施工准备工作......................................................76.3安装、拆卸施工工艺流程............................................76.4吊车停放位置及行车部件摆放位置图..................................96.5安装施工步骤.....................................................106.6安装、拆卸施工技术措施...........................................156.7吊机性能计算.....................................................156.8吊索具工况计算...................................................17七、施工质量保证措施...................................................18八、安全、文明施工保证措施.............................................18九、应急预案...........................................................209.1施工现场应急配套措施.............................................209.2触电事故应急措施.................................................209.3高处坠落和物体打击事故应急措施...................................209.4防汛防台应急预案.................................................219.5防突发大风应急预案...............................................21一、编制依据（1）《特种设备安全技术规范》TSGQ7016-2008；（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；（3）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～50257-96；（4）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；（5）《起重机安全使用》GB/T23723.1-2009；（6）《起重机械安全规程》GB/T6067.1-2010；（7）《起重机通道及安全防护措施》GB/T24818.1-2009；（8）《起重机械超载保护装置》GB12602-2009；（9）《通用门式起重机》GB/T14406-2011；二、工程概况本工程位于奉贤区金海路上海地铁5号线南延伸段3标。因现场盾构推进时需要行车吊运土箱和管片的需要，所以要安装双梁45/5T门式起重机一台，用于垂直运输施工。安装拆除行车时的位置选定在端头井前的地面上安装。施工场地周围没有市政管理，比较空旷，及高空也没有线网架设。地面原为马路，经过了压实和硬化，后又为了大型设备(盾构机)的进场，地面又做了钢筋混凝土浇筑。所以完全适宜重型机械作业，条件相对较好。见上图现场简易图：三、MUG45/5T行车结构图及主要部件尺寸及重量MUG45/5T行车结构图MUG45/5T部件表部件名称长cm宽cm高cm数量（只）单件重量kg总重量kg主梁310011020021700034000小车80045022011600016000连接梁700100110215003000支腿8502101104300012000底梁含台车12001502202900018000驾驶室21015023011500电器房6001502301250087000根据以上行车部件重量及现场情况的不确定因素，要选用一台130T的气吊进行吊装作业。四、钢丝绳及工器具4.1钢丝绳主要技术规格4.2钢丝绳的安全系数使用情况安全系数K使用情况安全系数K缆风绳用3.5用作吊索无弯曲时6用于手动起重设备4.5用作捆绑吊索8-10用于机动起重设备6用于载人电梯144.3钢丝绳的拉力夹角系数4.4设备与材料计划设备与材料汇总表序号设备检测器具名称型号规格数量备注1电焊机BX3-50022氧气若干3乙炔气若干4钳工、电工工具3套5水准仪、卷尺NAL2321套6万用表、兆欧表DM6015F、ZC25-3各1套7手拉葫芦3T6米8只8撬棍大、小各6根分支与水平线夹角决定额定起重量的因素计算绳索直径的因素分支与水平线夹角决定额定起重量的因素计算绳索直径的因素5°0.87211.474050°0.76601.305410°0.17365.758855°0.81921.220815°0.258630863760°0.86601.154720°0.34202.923865°0.90631.103425°0.42262.366270°0.93971.064230°0.50002.000075°0.96591.035335°0.53361.743480°0.98481.015440°0.64281.5555785°0.99621.003845°0.70711.414290°1.00001.00009缆风绳6w19/17/1708根30米10索具钢丝绳6w19/17/1704根5米11索具钢丝绳6w19/24.5/1704根8米12索具钢丝绳6w19/43/1702根12米13卸扣3.2T10只14卸扣8.5T4只15卸扣20T2只16汽车吊130T1辆注：钢丝绳的抗拉强度选用170公斤/平方毫米。4.5施工计划安排45/5T行车安装场施工工期共计12天，具体分配如下：45/5T行车拆卸施工工期共计5天，具体分配如下：人员进场拆卸前准备起吊分段装车运输1天2天1天1天五、劳动力配置计划及130T吊机性能表行车进场安装、拆卸退场施工劳动力配置计划如下：表5-1劳动力配置计划表项目负责人：周小光质量责任人：钟志清技术责任人：袁伟刚安全责任人：耿汉平安装拆卸施工姓名工种操作证证号备注周建光信号司索工沪X032011005494胡之清建筑焊割沪X082011007550人员进场安装前准备起吊结构加固几小部件安装电器安装及调试检验、验收合计1天2天1天3天4天1天12天人员安排（操作工）郭武建筑焊割（操作工）沪X032011005495倪汉东建筑焊割（操作工）沪X082011007546崔县城建筑焊割（操作工）沪X082011007549郁福良建筑电工沪X012011006153普工：8人表5-2130T吊机性能表QY130H-1主臂起重性能表I（配重30吨，支腿全伸，全方位作业）臂长m13m17.4m21.8m26.13m30.5m34.88m39.3m43.6m48m幅度m31303.51228076.541128075.8604.510380736053596787260533568373.271565335337656562.55248353325856565850443531.5252094345454541342924.5201040414140393228.823.320123231.531313026.52219142525252525.524.521181620202021202016.31816.616.516.517.31816.315.820141414.515.513142211.711.812.31311.211.2249.810.511.51010268.19.298.59286.77.787.28306.5777.5325.566.86.834566.336455.53845404423.3443倍率1612863六、施工组织管理6.1组织管理措施实行项目经理负责制，责任到人，从项目经理、班组长到生产工人层层落实。并设立安全与质量管理小组，制定与监督实施有关安全与质量管理制度，收集合理化建议。建立统一的、权威的、完善的管理机构，协调和控制各分部工程的交叉平行施工，避免出现相互影响和窝工现象，确保总工期按计划进行。6.2施工准备工作1、凡是参与施工的各工种人员应熟悉本方案；2、施工前对施工人员进行安全交底，安全员现场监督、督促；3、准备齐全匹配的吊索具、机械工具及辅料；4、清理场地，确保汽车吊、运输车辆进出厂；5、项目部给予办理动火证，提供食、宿，供应氧气、乙炔气。6、根据以上部件重量和现场的场地了解决定，选配一台130T吊机进行车拆除吊装。6.3安装、拆卸施工工艺流程45/5T门式起重机安装施工工艺流程图6.3-1㈠安装前的准备工作㈡吊机按施工方案停放到位㈢吊机吊装地横梁㈣吊机吊装支腿㈤搭设临时平台㈥吊装大梁至支腿并用螺丝连接㈦吊机吊装小车与小车棚㈦吊机吊装小车与小车棚㈧吊机吊装驾驶室45/5T门式起重机拆除施工工艺流程图6.3-26.4吊车停放位置及行车部件摆放位置图一级沉淀二级沉淀四级沉淀三级沉淀现场吊机停放位置及行车部件摆放位置图㈠拆卸前的准备工作㈡吊机按施工方案停放到位㈢吊机拆卸扶梯与驾驶室㈣吊机起吊小车棚与小车㈦吊机拆卸支腿㈥抬吊大梁至地横梁上㈤拆卸大梁两侧的链接梁㈧拆卸地横梁6.5安装施工步骤6.5.1安装施工（1）地横梁安装首先用1台130t的吊机，停放在两轨的跨中内（轨道外侧）。再将地横梁放置于轨道基准线上，将原先做好的两根无缝钢管长2.6m固定在两平衡梁上，地横梁轮子用方木或夹轨器固定。焊接连接使其跨度差≤5mm，使其对角线相差≤5mm，车轮在水平偏斜≤0.8/1000，垂直度相差≤L/400，跨距偏差≤5mm测其达标后，再用四根φ45钢管焊接在下衡梁的两侧把它固定好，使之保持平衡。图6.5.1地横梁安装示意图（2）支腿的安装用吊机将支腿上口一头吊起离地1m高，将临时平台搭好，搭设在支腿上口法兰向下1.2m处，木板要捆绑牢靠。将搭好平台的支腿吊起，对号安装在下横梁上，将螺丝拧紧，用两根φ17.5mm的钢丝绳将一根支腿固定，其钢丝绳的缆风夹角在45度左右，并在各自的一方，