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施工组织设计目录一、项目概况二、施工方案三、施工准备工作计划四、施工总进度计划五、施工质量保证体系及实施办法六、安全文明施工及环境保护措施七、施工资源计划一、项目概况1.1工程概述工程名称：工程地点：\工期：\工程内容：本工程为XXXXXX工程为-20℃低温冷库，改造后的冷库贮存量为2100吨，工程内容包括土石方工程、钢筋砼工程、楼地面工程及设备安装等。本项目具有施工要求高、施工工期紧、立体交叉作业多等主要特点。1.2编制依据本施工组织设计的编制依据为：1、本工程发包图文说明2、工程施工规范3、工程进度计划表4、国家相关法规及技术规范，其中主要有：(1)GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》(3)GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(4)GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》(5)GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(6)GB50263-97《气体灭火系统施工及验收规范》(7)GB50242-2002《给水排水及采暖工程施工质量验收规范。(8)GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》(9)GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(10)CECS154:2003《建筑防火封堵应用技术规程》(11)GB50171-92《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(12)GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(13)GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》(14)GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(15)GB50116-98《火灾自动报警系统施工及验收规范》(16)GB/T50312-2000《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(17)CECS122-2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(18)《给水排水标准图集S1、S2、S3》(19)S161《管道支架及吊架》二、主要项目施工方法2.1管道安装2.1.1管道安装的一般要求1、本工程的施工必须按设计图纸和施工说明的要求进行，无设计要求时，必须符合施工及验收规范和技术标准的要求，修改部分必须经过设计部门的批准，核定材料的规格与型号后方可进行施工。2、参加本工程施工的人员，都必须认真熟悉施工图纸和有关的施工及验收规范和技术标准，了解工程的性质，全面掌握操作要求，对施工的特点有明确的认识，确保本工程的安全和质量。3、及时做好施工图纸的会审和技术交底工作，组织好特殊工种的资格培训，项目中所需用的机械与计量器具应齐全，各类加工件经审核后及时委托加工。4、合理安排工程的施工顺序，贯彻先主体后副体，先安装支、吊架后安装管道的原则，做好安全生产，文明施工。5、施工前临时设施的规划，现场用水，用电的配备，道路的畅通，场地的平整等应事先做好。6、本工程使用的材料，无论甲、乙方供应，都必须具有制造厂产品合格证，其技术指标必须符合相应的技术标准，使用前必须认真核对其规格、型号是否符合设计要求，并进行外观复查验收。7、加强施工管理，对本工程所需用的管材、管件、阀门等附件，按要求进行着色标识，防止不同材质、不同等级的材料混淆，对已领用的材料，必须按材质、规格、等级分别堆放，标牌显示，各种材料必须做好防腐、防护工作。8、材料的验收，各种材料必须具有产品质量保证书，收货时必须认真核对材料的型号、规格、数量、材质是否符合设计要求，如发现问题及时反馈。9、材料的堆放应根据材料的材质、压力等级、规格、严格分类堆放，一般管材可堆放至平坦、干燥的露天仓库，下部必须垫有枕木，对特殊材料应根据材料的性能差别，分别采取各种保护措施。10、管件、阀件必须设置专用的料架，并有明显标识，对仪表器具等附件要特殊保管，以防受压、受潮。11、施工现场的机具配备，根据实际需要，统计数量，使用的位置设置范围按平面布置图要求，在条件成熟的情况下进行准备，并做好机具的防护措施。12、大口径不锈钢管采用等离子切割时，必须修磨其表面。小口径不锈钢管采用砂轮切割后修磨时，必须需要专用的砂轮片进行切割或切割后修磨，严禁与碳钢管道共同使用。13、预制件的管口必须采用塑料薄膜进行封口，堆放的部位应有防潮、防护措施，各类材质的预制件不得混淆堆放，以防影响管道的材质发生变化。2.1.2支、吊架制作、安装1、管道支、吊架的型式，加工尺寸等应符合施工图和支架标准图集的要求，并且组装的尺寸偏差不得大于3mm。2、支、吊架预制主要以散件，原材料形式提供，支架按标准图集进行加工，制作后须在预制件上用油漆或记号笔标上支架的位号。3、支、吊架的螺孔，必须采用机械钻孔，不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。4、管道支、吊架必须保证其材质的正确性，坐标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差不应超过10mm。5、支、吊架的焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物应及时清理。6、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不得低于部件厚度的1.5倍，焊接变形必须进行矫正。7、活动支架的安装不得妨碍管道由于热胀冷缩所引起的移动。8、固定支架必须在补偿器预拉伸之前进行固定。导向、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。9、吊架的固定和支架的调整位置必须按施工图纸的要求严格执行，特别是有冷热位移的管道固定更不能随意设置。10、系统安装完毕后，必须按设计要求核对该管道系统支、吊架的形式，材质和安装的位置是否符合施工图。2.1.3管道安装的一般规定1、管道连接的设备必须经找正合格，固定完毕，具备配管要求后，方可进行配管施工。2、管材、管件、阀门、垫片等已按施工图要求进行核对，其材质、规格、型号无误。3、管道组成件及管道的支承件等已检验合格。4、管材、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。5、管道安装的坡向，坡度必须符合施工图要求。6、法兰、焊缝及其它连接的设置方位应便于检修，其周围须留有一定的空间。7、节流装置安装的位置，上、下游直管的长度应符合施工图和规范的要求。8、温度计套管及其它插入件的安装方向与长度必须符合施工图要求。9、所有管道上需开孔的管件在预制中应一次完成，不宜在安装后开孔，以保证管腔内部的清洁度。10、管道安装工作间断时，应对敞开的管口及时采取封闭。2.1.4碳钢管、不锈钢管安装1、根据业主要求，本工程空调水系，给水系统和消防系统依设计及规范要求选用相应材料2、钢管质量应符合下列要求：(1)管道材质、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；(2)管道表面应无斑疤、裂纹、锈蚀等缺陷；(3)焊缝外观质量应符合下表规定：焊缝外观质量表3、管径大于400mm时，采用双缝镀锌钢管，管径小于或等于400mm时，采用单缝镀锌钢管。4、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。5、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm6、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相对时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。7、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。不锈钢管牙接方法与镀锌钢管的牙接方法相同；8、管道法兰连接应符合下列规定：(1)法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。(2)应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。(3)与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。9、管道焊接工艺应符合现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，施焊技术人员应全部经过考试、培训，持证上岗，由合格的人员担任，所有焊工应在考核合格后方可上岗。(1)采用的焊条应符合下列规定：①焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；②焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。③焊条应干燥（施工过程中采用专用焊条保温桶）(2)焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊；坡口加工宜采用机械方法，也可采用热加工，采用热加工时应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；电弧焊管端修口各部尺寸表(3)对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。(4)管道焊缝位置应符合下列规定：①直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子的外径；②焊缝距离弯管（不包括压制、推制、中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；③卷管的纵向焊缝应置于容易检修的位置，且不宜在底部；④环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；⑤不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。(5)钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直射和气温较低时施焊；当工作环境风力大于5级、湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。(6)对口检查合格后方可进行点焊，点焊应符合下列规定：①点焊焊条应采用与接口相同的焊条；②点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；③钢管的纵向焊缝处不得点焊；④焊长度及间距应符合下表规定：电焊长度及间距表(7)管道对接时环向焊缝的检验及质量应符合下规定：①检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；②应在水压试验前进行外观检查；③焊缝的外观质量应符合表一的规定；(8)碳钢、不锈钢焊接工艺表10、管道安装结束后方可进行水压试验和水冲洗工作。2.1.5硬聚氯乙烯管的安装1、根据业主要求，本工程一般排水系统采用PVC排水管，接口方式为粘接；2、硬聚氯乙烯管材、管件壁厚均匀，内外壁光滑，平整，无气泡等缺陷。3、管材、管件、粘结剂按不同规格、品种分别堆放，存放处应通方良好，不得露天堆放。4、管道系统的配管按设计要求的坐标、标高、放线，以实测的数据进行配管，连接采用粘接。5、配管的基本要求(1)采取专用工具断料、落料时，断口平整，并垂直于管轴线，断口处的毛刺应清除，插口端需坡口，并保证均匀光滑。(2)硬聚氯乙烯管的连接采用承插式粘接管件；6、PVC承插式粘接管件的连接应符合如下要求：(1)管材的管口应用中号板锉锉成近15度-30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，坡口长度不小于3mm，并将残留物清除干净；(2)管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净；7、使用胶粘剂时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，涂两道，但需第一道胶粘剂干燥后，再涂第二道。如环形间隙过小时，用砂纸略加打磨，但应清除残留物；8、插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标志线后保持静待2—3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm；(1)管道支承件间距的布置，必须符合要求，立管管件承口外侧与墙饰面保持一定的距离，管的坡度符合设计和规范要求。(2)管道伸缩节的设置9、排水管道安装完毕，应做灌水、通水试验，对需要做隐蔽验收必须保证排水通畅无渗漏。PV系统和HV系统安装完毕后应做气压试验。10、管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，防止杂物进入。2.1.6球墨铸铁管安装1、管材及配件进库时，应核验其规格、品种和质保书，并做好外观检查。2、选料时应注意管材质量，管壁应厚薄均匀无裂纹，铸口法兰与管材轴线垂直，弯曲度应≤3mm/m，橡胶圈平整光滑，接口无毛刺。3、在管道下料前应对这批管材进行试压抽样，抽检率为10%。将被检的所有管道连成一体，用手掀泵对其进行压力试验，试验压力和时间按照国家相关规定。若有不合格的，应按其抽检数量进行加倍抽检，若再出现