搜索
1新建巴彦淖尔市天吉泰机场航站楼钢结构工程施工及安装工程投标文件招标编号：BJZ-施工招标-2009-001-1项目名称：新建巴彦淖尔市天吉泰机场航站楼钢结构工程施工及安装工程投标文件内容：投标文件技术标部分2目录第一章工程概述……………………………………………………2第二章施工准备第一节项目管理及施工人员、机具配备…………………6第二节材料采购、检验、包装、运输……………………10第三节现场条件要求……………………………………13第三章钢网架加工及安装第一节钢网架生产、制造……………………………………13第二节钢网架柱焊接工艺……………………………………21第三节钢构件防腐涂装工艺…………………………………40第四节钢网架安装……………………………………………48第四章现场管理第一节安全管理………………………………………………51第二节质量保证措施…………………………………………57第三节工期安排及保证措施…………………………………62第四节文明施工管理…………………………………………653第一章工程概述一、工程概况1、本设计为内蒙古巴彦淖尔市民用机场工程—航站楼部分。2、航站楼结构分为一层钢结构框架和屋面螺栓球网架两部分。两部分设抗震缝分开。二、设计依据1、巴彦淖尔机场项目可行性研究报告和工艺、建筑、总图及各有关专业提供的图纸和设计技术条件。2、室内设计地面标高±0.000相当于绝对标高1033.65m。3、本工程结构设计使用年限50年。建筑结构安全等级二级。建筑物抗震设防类别为丙类。4、抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组。场地类别为Ⅲ类。根据内蒙古自治区地震工程研究勘察院2008年5月提供的《新建内蒙古巴彦淖尔机场工程场地地震安全性评价报告》，抗震设计参数如下表：水平地震影响系数最大值（αmax）反应谱特性周期（s）多遇地震0.130.45设防烈度0.370.50罕遇地震0.600.555.国家现行的有关建筑结构设计规范和规程。建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑抗震设防分类标准（GB50223-2008）建筑结构荷载规范（2006年版）（GB50009-2001）建筑抗震设计规范（2008年版）（GB50011-2001）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）焊接质量保证（GB/T12467-12469-90）4建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）钢网架行业标准（JGJ75.1-75.3-91）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）砌体结构设计规范（GB50003-2001）冻土地区建筑地基基础设计规范（JGJ118-98）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）内蒙古自治区现行有关规范规定6.荷载标准值（1）网架部分屋面板、隔声、保温等上弦荷载（不含网架自重）：0.5KN/㎡（室内部分）0.40KN/㎡（悬挑部分）吊顶、马道、灯具、机电设备等下弦恒荷载（不含网架自重）：0.30KN/㎡屋面活荷载：0.50KN/㎡（2）5.700m层：A）机场大厅及旅客等候室：3.50KN/㎡B）设备用房，机房：7.00KN/㎡C）卫生间：2.50KN/㎡（3）非承重隔墙内墙：混凝土空心砌块（自重不大于8KN/m³）幕墙：自重不大于1.0KN/㎡（4）设计基准期为50年的基本风压值为0.50KN/㎡，地面粗糙度：B类设计基准期为50年的基本雪压：0.50KN/㎡。（5）温差：±20℃三、材料1、钢板及型钢1）热轧H型钢规格和质量应满足《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998的有关规定。5焊接H型钢规格和质量应满足《焊接H型钢》YB3301-2005的有关规定。钢管管材规格和质量应满足《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999或《直缝电焊钢管》GB/T13993-1992的有关规定。钢管外径偏差不得超过±0.5%，壁厚偏差不得超过±5%。2）所有结构用钢应符合下列要求：A．钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值之比不应大于0.85；B．钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；C．钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。2、焊接材料：手工电弧焊：Q345钢焊接采用E50XX型焊条，Q235钢焊条采用E43XX型焊条，应符合国家现行标准的要求。埋弧焊：Q345焊丝采用H08XX系列，焊剂采用F50系列，Q235钢焊丝采用H08A，焊剂采用F4A0，应符合国家现行标准的要求。Q235钢与Q345钢焊接，采用与Q235钢适合系列。3、高强度螺栓：采用10.9级高强度螺栓摩擦型连接。大六角头高强度螺栓及螺母、垫圈的制作应符合国家现行标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1231）的要求。扭剪型高强度螺栓应符合国家现行标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3632~3633）的规定。4、普通螺栓：采用Q235钢C级螺栓。其性能等级为4.8级，螺栓及螺母、垫圈的制作均应符合现行国家标准的有关规定。5、锚栓：采用Q345B钢并符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）有关规定。6.栓钉：采用圆柱头焊钉，其技术条件需符合国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433-89）的规定。7、所有进场材料应有化学成分及机械性能检测报告，进厂后必须进行复验并提供报告，方可使用。四、钢构件防腐、防火要求1、本工程钢结构所有构件表面应严格进行金属表面喷砂或抛丸的防锈处理。除锈等级质量要求应达到国家标准《涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中的Sa2½标准，并按有关要求涂漆后出厂。2、室内构件除锈后立即涂防腐底漆：防腐油漆宜采用同意生产厂家的产品，整个防腐涂层配套干膜厚度应不小于260微米，并需要提供第三方检测的耐中性盐雾测试5000小时；耐湿热2000小时的测试报告。具体各道漆的要求：6（1）底漆：环氧富锌底漆、干膜厚度：70微米，锌含量不小于80%，单位体积固体含量不小于59%；（2）中间漆：环氧云铁中间漆，干膜厚度：110微米，单位体积固体含量不小于80%；（3）面漆：不含异氰酸酯的丙烯酸酯硅氧烷面漆，干膜厚度：50微米，单位体积固体含量不小于72%。3、所有组装后的钢结构构件防腐涂层材料耐久性年限应保证20年以上。制造商应提供第三方检测的耐中性盐雾测试5000小时；耐湿热2000小时的测试报告。4、涂漆后的漆膜外观均匀、平整、丰满而又光泽，不允许咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到设计规定的要求。5、有防火要求的屋盖钢结构的所有杆件油漆干燥后表面应喷涂薄型钢结构膨胀型防火涂料，涂层厚度按防火部门批准的产品说明书选用。制造商应提供防腐漆与防火涂料匹配的实验报告。五、质量控制目标质量总目标：优良7第二章施工准备第一节项目管理及施工人员配备一、项目管理机构1、本工程施工管理采用以项目经理负责制为基础的项目管理。2、项目部各岗位职责（1）项目经理：A、严格执行集团公司各项管理制度，遵守相关的法规、法纪；B、根据现场情况编制施工组织设计及组织会审图纸，并对其可行性及准确性负责；C、组建项目管理班子，做好开工前准备工作；D、组织工程的技术交底及安全技术交底工作；E、负责协调现场各方关系，保证沟通协调顺畅、确保工程顺利实施；F、对工程现场提供的基础、脚手架及其设备进行组织验收；G、对施工过程受控及施工资料的全面性、完整性负责；H、是质量保证体系第一责任人，对其现场的贯彻执行负责；J、是安全保证体系的第一责任人，对其正常运转负责；K、是文明施工管理的第一责任人，负责对管理和施工人员进行思想教育，提高工作积极性，保证人员稳定，生产有序；L、对工程完工后的服务及出现的质量问题的处理负责；（2）材料员在项目经理的领导下，进行如下工作：A、负责材料、施工机具的运输。B、负责现场所需材料、工具的采购，并对其质量负责。C、负责收集、整理所有与工程相关的资料，并对其完整性、准确性负责。（3）资料员A、协助材料员整理与工程相关的资料并进行归档；B、负责工程施工过程中的一切资料的制作与整理；（4）安全员是现场安全管理体系的直接责任人，对安全管理体系的正常运转负直接责任。（5）技术负责人8A、是现场质量保证体系的直接责任人。B、负责解决现场出现的施工技术问题。C、负责现场所有技术协调工作。（6）质检员A、在技术负责人领导下，检查工程的质量问题；B、协助技术负责人解决现场出现的施工技术问题；C、能够独立解决现场的一般技术问题以及技术协调工作；3、各施工班组职责（1）焊接班负责现场钢管网架的拼装、焊接。（2）吊装班负责钢管网架及其它构件、材料的吊装。（3）涂装班负责现场底漆（环氧富锌漆）的补刷，中间漆、防火涂料、面漆的涂刷。（4）后勤班负责施工队伍的日常生活和卫生。（5）机电班负责现场安全用电设备、施工机具的维护、保养。二、管理及施工人员配置表职务人数职务数量1、项目经理1人11、焊接二组（焊工）12人2、技术员1人12、焊接三组（焊工）12人3、质量检查员1人13、焊接四组（焊工）12人4、安全员1人14、涂装工10人5、材料员1人15、吊装工156、资料员1人16、电工2人7、预算员1人17、壮工（当地雇佣）40人8、拼装一组10人18、后勤工（当地雇佣）4人9、拼装二组10人合计：1469三、施工机具配置表（一）、检测设备序号名称规格单位数量主要用途1游标卡尺0-300把4测量长度、壁厚2游标角度尺0-360°把4测量角度3钢卷尺0-100m把4测量长度4直角尺0-300～500把5测量直角、垂直度5焊接检验尺0-40把4测量焊缝尺寸6超声波探伤仪PXUT-27套2检测焊缝内部缺陷7测厚仪TT-220台2检测涂、镀层厚度8水准仪DS3台2测量水平度及标高9经纬仪J2台2测量垂直度及放线（二）主要施工机械序号名称型号单位数量150吨汽车吊KH180-3台125吨平板车斯太尔1291辆23直流电焊机ZX5-500台（套）444电焊条烘箱YGCH-X-800个45电焊条保温桶TRB系列个206角向砂轮机JB1193-71个207气割设备套108坡口机PK-250套39手动葫芦2T、5T套1610螺旋千斤顶8T、16T台2011空压机XF-200台4第二节材料采购、检验、包装、运输一、概述本工程钢网架钢管制作，材质应符合GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》的要求。加工制作严把质量关确保连接节点时准确无误。二、材料采购与检验10钢管应符合GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》标准规定的材质要求，材料规格要满足设计图纸要求；次要构件材质应符合碳素结构钢》GB/T700-88的要求。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，