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免费现场调研，快速锁定企业问题咨询网址：管理缩短周期实现准时交付案例【原创】案例项目背景一直以来因生产任务量增长较大，影响了某发动机公司的快速发展，如何通过缩短周期来实现准时交付，是天行健管理咨询主要实现目标的关键因素。天行健以加力总管为例，介绍如何运用精益六西格玛方法解决生产周期问题。案例项目目标加力总管由五路总管组成，经过流程梳理，发现其中的Ⅱ区加力总管加工周期最长（60天），结构最具代表性，是制约该生产流程的关键，设定目标是将总管加工周期由60天缩至42天以下。案例项目收益1、项目改善缩短某型机加力总管生产周期。改善前60天，改善后41天。①耳座、小段、总管小段焊接后等待时间长。改善前增值比3.28%，改善后4.8%。②耳座20工序壁厚尺寸1.2min合格率低。改善前86.59%，改善后99%。②小段集件时间长。改善前45分钟，改善后17分钟。③小段20、45工序焊接合格率低。改善前86.82%、95.45%，改善后98.44%、98.53%。免费现场调研，快速锁定企业问题咨询网址：④总管小段20、50工序焊接合格率低。改善前79.55%、84.09%，改善后96%、97.62%。⑤喷油杆管材料利用率低。改善前平均每500mm报废长度为74.2mm，改善后0.62mm。过程能力改善后Zlt=0.01，比改善前的-0.41提高了-0.42。2、项目收益总结余=子项目改进节余+群策群力项目节余+材料利用率提高节余+集件时间节余-项目投资=103.936万元。全年总结余=本项目总结余+推广价值+扩大产量带来的收益=214.976万元。在解决Ⅱ区加力总管生产周期问题的过程中，充分体现了黑带理论和方法的系统性、全面性、彻底性和灵活性。通过梳理现有生产流程，查找其中不精益、不增值的环节，结合精益六西格玛，运用黑带工具，系统地解决了实际问题。案例实施过程1、确定顾客的关键质量特性通过对各层级部门的调研，收集相关信息，了解客户需求特点，对关系方进行调查问卷，汇总后计算得分，发现交付周期是客户关注的关键质量特性。2、建立企业当前价值流图和SIPOC图对Ⅱ区加力总管的加工过程进行跟踪分析，从对加工路径的分析中得出影响加力总管周期的关键路径。关键路径加工周期的缩短会直接促进Ⅱ区加力总管的生产周期缩短。然后，据此绘制出SIPOC图。3、分析过程流和信息流在绘制出详细的价值流图后，将精益工具与六西格玛管理工具结合，分析过程管理现状，针对当前生产流程各个环节进行详细评价。对价值流图分析后梳理出如下问题：①耳座20工序后等待时间长。②耳座20工序壁厚尺寸1.2min合格率低。③小段集件时间长。④小段20、45工序焊接后等待时间长。⑤小段20、45工序焊接合格率低。⑥总管小段20、50工序焊接后等待时间长。⑦总管小段20、50工序焊接合格率低。免费现场调研，快速锁定企业问题咨询网址：⑧喷油杆管材料利用率低。4、问题基本原因分析对于所界定的改进对象和存在的问题，根据其类型的不同分别应用精益改进、快赢机会、群策群力或六西格玛工具，对六西格玛项目进一步利用ANOVA、GLM分析、卡方检验等工具进一步将问题分解，转化为零部件特性、工艺要求和生产要求，从产品特性、生产工艺及生产组织等方面分析影响企业绩效、导致问题的根本原因，找出关键影响因素。5、测量系统分析由于现代生产管理离不开数据测量，无论是问题正确界定与识别还是以后分析与改进的实施，都离不开数据测量，因此测量系统能力的好坏成为改进能否成功的关键影响因素之一。测量系统分析的目的在于保证测量数据的准确性和真实有效性，明确产品与生产过程中的问题的产生是否源于测量系统，分析测量系统本身的变异大小以及对过程测量要求的满足程度。通过对Ⅱ区加力总管各子项目测量系统的分析，测量系统能够满足生产要求。6、过程能力分析在许多制造业生产过程中，过程能力不足往往是导致其产品质量问题的重要原因。过程能力分析时首先进行测量数据的独立性和正态性检验，进而研究生产过程本身的质量保证能力（过程能力分析），并对过程能力不足的工序采取措施进行改进，提高其过程能力。对Ⅱ区加力总管生产周期数据进行正态性检验，改善前Zlt=-0.41。7、制定问题解决方案，实施改进与变革，并对改进方案实施控制确定解决方案首先要陈述存在的问题是什么，确认造成问题的原因，量化该问题对业务运作的影响，以确保团队对他们要着手解决的问题及其意义取得一致性意见。然后，积极鼓励团队成员提出所有潜在的方案，以便选择最适合于业务需求的解决方案。以流动和拉动为原则，运用精益生产和六西格玛中的所有可以利用的工具对流程增加、重排、删除、简化、合并，同时对具体流程稳健性和过程能力进行改进。通过变革与实施，还要对改进和变革成果实施控制，巩固改进成果，防止问题再次发生。为此，制定控制方案和失控行动方案，利用过程控制方法监控过程，实现制度化和标准化。免费现场调研，快速锁定企业问题咨询网址：、技术路线过程中的难点本项目在实施过程中解决了由于信息传递不畅造成的技术、质量问题工序间等待时间长，同时解决了集件信息传递时间长的问题。本项目减少了大量不必要的等待时间和多余环节，实现了生产、技术、质量、经营的网络化信息化管理，对缩短某型机的周期起到了重要的推动作用。文章来源：