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综合楼冲孔灌注桩说明1、本基础设计依据xx勘察工程有限公司提供的《xx项目岩土工程详细勘察报告》(二O一x年x月)。《xx华项目岩土工程补充勘察报告》(二O一x年xx月x日)。(以上勘察报告均为电子版)2、本工程采用桩基础为冲孔灌注桩选自《钢筋混凝土灌注桩》10SG813,桩端持力层为(4-3)层中风化砂砾岩(花岗岩),桩端进入持力层1.5m,孔底沉渣厚度≤50mm。未注明的桩顶绝对标高3.350m；试桩桩顶绝对标高9.350m(现场可根据试桩要求,适当调整试桩标高)3、本工程±0.000相当于与绝对标高9.300;桩基设计等级甲级。4、图中桩中心位置未注明者,均按轴线对中布置。5、冲孔桩说明:1)冲孔桩抗压试桩3根.,试桩须采用静荷载慢速加荷法,试桩荷载须达到单桩极限承载力标准值15400kN。2)不小于总桩数的30%应根据桩基施工情况进行桩身低应变动测,每个承台下不少于一根。在桩身低应变动测抽检范围内,选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的10%。6、桩基施工质量验收执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。7、桩基检测执行《建筑基桩检测技术规程》JGJ106-2014。桩型表桩型符号单桩承载力特征值(kN)抗拔承载力特征值(kN)桩长桩数YZ1000-30-6,20/C-C407700/30~3984冲孔灌注桩结构设计施工说明1、本图冲孔灌注桩的直径即为设计直径,桩的设计桩径负偏差为0,混凝土的充盈系数定为1.1~1.2.砼坍落度18~22cm。施工时灌注桩实际灌注高度应高于设计桩顶标高,高出的高度(超灌高度)不宜小于桩长的3%，且不小于1.0m,以确保设计桩顶设计标高以下的桩身混凝土强度符合设计要求。2、冲孔灌注桩桩身的混凝土设计强度等级为水下C40,在浇注水下混凝土时应按照规范采用相应的施工配比,桩主筋的混凝土保护层厚度为60mm。3、本工程冲孔灌注桩的主筋,螺旋箍筋和加劲箍筋等焊接成钢筋笼,若分段制作,钢筋笼连接时应采用焊接,接头须错开,焊条采用E43及E50型.钢筋笼沿桩长间隔2.0m设置214加劲箍筋,主筋和箍筋均不做弯钩,最低一道箍筋应对准主筋底端焊牢。主筋在同一截面焊接根数不得大于50%4、冲孔灌注桩在施工过程中,除满足本说明的要求外,应严格执行《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)的规定,并做好每道工序的原始检查记录。5、灌注桩施工前必须试成孔以检验成桩工艺,试成孔数量分别不少于2个。试桩为超长桩,试成孔检测应在成孔后至少12小时进行。检测项目包括垂直度、孔径曲线、沉渣、孔壁稳定性,以了解成孔质量、钻机适用性和工艺控制参数。钻头直径不得小于设计桩径。6、冲孔灌注桩各工序应连续施工,沉淤厚度不得大于100mm,符合规定后0.5小时内必须浇筑混凝土。否则,应按规范要求重新清孔至符合要求。7、在施工过程中,应均匀随机抽查桩的孔径,数量应大于总桩数的10%。8、在施工过程中,钢筋笼搬运时应采取适当措施防止扭转,弯曲,埋设前应采取措施保证保护层厚度,然后对准孔位吊直扶稳缓缓下沉,避免碰撞孔壁,钢筋笼下放到设计位置后应固定。9.施工允许偏差:桩位偏差100mm,垂直度偏差1/100桩长,沉渣厚度100mm,桩径+50mm。10.主筋用单面焊10d。焊接接头900区段内的焊接根数1/2,箍筋电焊搭接长度10d。主筋和箍筋应焊成钢筋笼骨架,吊放时应防止产生弯扭变形,保证标高及保护层正确。11.泥浆比重:成孔时宜控制在1.25~1.28左右,灌注混凝土前孔底500mm以内应1.25,砂率不得大于8%。粘度不得大于28s.12.导管埋入混凝土深度应大于2m,导管应保持垂直,防止导管与钢筋笼碰撞或钩挂。13.施工时间隔成桩。14.焊接箍筋宜设于主筋外侧。15.其它未尽事宜详相关规范及结构设计总说明。1000抗压工程试桩(30m)注:本灌注桩以30m桩长为例,配筋长度20m。施工中,应以实际桩长为准,桩身配筋长度不小于实际桩长的2/3,且不小于20m。