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1唐山钢铁股份有限公司北区1#高炉技术改造工程高炉铸铁冷却壁技术协议需方：唐山钢铁股份有限公司设计院：唐山钢铁设计研究院有限公司供方：年月日2**钢铁股份有限公司北区1#高炉技术改造工程炉缸耐热铸铁冷却壁技术协议需方：**钢铁股份有限公司设计院：**钢铁设计研究院有限公司供方：根据需方高炉体冷却设备制造技术要求，需方、设计院、供方经过友好协商，达成以下技术协议，并以此作为冷却壁的制造及检验依据。1、设备名称及型号：**钢铁股份有限公司炼铁厂北区1#高炉技术改造工程，高炉第1－3段灰铸铁（RTCr）冷却壁，多进多出冷却水管（φ70×6.5）,11块光面冷却壁。2、设备供货范围及数量序号名称材料数量(件)重量(吨)备注1第1、2段冷却壁RTCr9块17.462第3段冷却壁RTCr2块3.83配套附件及U型弯管按图纸要求合计77套按图纸含3%余量按图纸3、技术要求3.1炉体冷却壁按图纸高炉炉体冷却设备（图号：0909LT1-2、3、4）要求制作。3.2炉体冷却壁本体材质为灰铸铁（RTCr），RTCr铸铁的化学成份参考GB9437-88。3.3水管规格φ70×6.5mm无缝钢管，材质10#钢。采用机械冷弯成型，保证水管弯曲部位光滑，无皱折、裂纹，壁厚减薄率≤15%。3.4冷却水管（包括护套管、吊环）必须先进行喷沙除锈后，再进行3防渗碳处理，铸造成型后钢管表面金相组织不得出现过共析钢层。从钢管外表面起向内1mm范围内对母体平均增碳量≤0.11%,从渗碳较重部位制成的试样作拉伸试验，要求其延伸率δ5大于等于22%，钢管与铸体间无熔接，间隙小于等于0.3mm，钢管较容易的从两半试块上敲落。3.5冷却壁的冷却钢管弯制，防渗碳涂层（包括吊环、嵌入螺母）的要求：3.5.1冷却水管在浇注过程中采取有效的防氧化措施，以避免冷却水管氧化，影响传热。3.5.2每根冷却钢管应用整根钢管由弯管机械冷弯而成，不允许有中间接头，对于腐蚀严重有坑的钢管不能作为铸入管使用。3.5.3冷却钢管应按有关图纸弯曲成形，弯曲半径与有关图纸中所示名义尺寸的偏差允许为±2mm，弯曲处不允许有皱纹，凹扁，起皮和伤痕，由于弯管引起的管壁变薄量应小于原壁厚的20%，水管进出口中心线偏差允许±2mm。3.5.4冷却钢管弯制成形后进行通球试验，通球不合格的钢管不许铸入冷却壁内，不同直径的钢管应通过的球直径规定如下：φ70×6.5mm钢管，球径φ46mmφ63.5×6.5mm钢管，球径φ40mmφ50×6.5mm钢管，球径φ30mm3.5.5水管弯制型后，先进行通球试验，通球直径φ46mm，木球正反方向顺利通过为合格。然后以1.5Mpa的水压试验，并用0.75kg木锤轻轻敲打，保压10min不允许出现冒汗渗漏现象，压降≤3%为合格。3.5.6冷却钢管及套管（包括吊环）必须采取有效的防渗碳措施，钢管外表面的涂层不允许有脱落和空缺，涂层厚度应在0.2至0.3mm之间，喷涂前应仔细清理钢管表面到99%以上显露金属光泽。43.6冷却壁制作完成后，用φ46mm木球正反方向顺利通过，试验压力1.5Mpa，保压20分钟，并用0.75kg钢锤敲击冷却壁各部位，不允许出现冒汗渗漏现象，压降≤3%为合格。3.7冷却壁允许偏差范围：3.7.1冷却壁各部分厚度差±5mm。3.7.2冷却壁的总高度偏差：±5mm，内外弦长偏差：±5mm。3.7.3冷却水管与保护套管同轴度偏差：Φ2.5mm，水管中心线位置偏差±8mm。3.7.4固定螺栓孔位置偏差：Φ8mm，方头沉槽的边宽偏差：±5mm，水管高度偏差：±5mm。3.7.5热电偶保护管铸入壁体长度偏差：±5mm，伸出长度偏差：±10mm。3.7.6冷却壁外弧面上水管周围的凸缘要求表面平整，高度允许偏差±1.5mm。3.7.7冷却壁保护管伸出冷却壁弧面要求偏差±8mm。3.7.8所有冷却水管在任意位置中心线的位置度偏差±Φ8mm。3.7.9冷却水管的外露尺寸公差±10mm。3.8冷却壁表面质量要求：3.8.1.冷却壁任何部位不许出现裂纹。3.8.2.冷却壁内侧不许有任何形式缺陷。3.8.3冷却壁外侧（靠炉皮侧）表面上的铸造缺陷要求如下：当其深度不超过5mm，单个缺陷的直径不大于10mm，在100×100mm内不多于两处，可以不进行处理。当其深度从表面算起不超过10mm，单个缺陷的直径不大于40mm时，允许进行修补，但每块冷却壁的修补处不得超过3处，修补后对修补区进5行适当热处理并打磨平整。3.9金相组织检验RTCr铸铁材料的金相组织检验按每包铁水为一批量检验一次，检验用试块可取自化学成分检验用试块，金相组织检验的结果仅供制造厂和用户参考，不作为质量评定的标准。4冷却壁的水压试验：4.1试验压力：1.5MPa4.2试验方法：水压提高到达1.5MPa后，保持该压力20分钟，并用0.75Kg的钢锤敲击冷却壁的各部位，不允许出现“冒汗”现象，压降不大于3%为合格.4.3冷却水管内部表面处理：要求内表面去除氧化铁皮直至露出金属光泽大于等于66%以上5、检验及验收5.1检验标准为图纸及技术要求及双方签订的协议。5.2需方随时派人进行监制，供方提供检验设备全力配合。5.3冷却壁检验发货前供方通知需方，由需方派技术人员到供方制造厂进行验收。供方派检验人员陪同和配合。6、资料交付合同签订后两天内，需方向供方提供图纸及技术资料，设备交付时供方向需方提供产品检验报告6份。7、设备供货期限：2009年3月20日全部运到唐钢施工现场。具体进度如下：月日至月日原材料采购月日至月日木型制作月日至月日水管弯制，防渗碳处理6月日至月日冷却壁铸造8售后和技术服务：8.1设备运至现场，如发现质量问题，供方接通知后，36小时内赶到现场进行服务。8.2设备在质保期出现问题，供方予以更换并承担相应责任和费用。8.3冷却壁必须进行消除铸造应力的处理。8.4为保证安装方便在冷却壁外弧面铸有按总图编排的序号，产品出厂时附产品合格证，物理性能检验报告，打压过球记录等检验资料6份。8.5本技术协议未涉及到和未包括的关于铸铁冷却壁有关的技术条款,按唐山钢铁设计研究院有限公司提供的《高炉炉体冷却设备制造技术条件》严格执行.9冷却壁的发货和包装9.1发货前应吹干冷却壁的冷却钢管内部，并清除内部杂物，用橡胶塞堵住钢管口.9.2采用保证冷却壁本体和钢管不受损伤的发货包装本协议一式十四份，与合同具有同等法律效力。需方：**钢铁股份有限公司设计院：**钢铁设计研究院有限公司供方72009年2月14日