供应链管理（SCM）(1)

无忧资源：：（SCM）无忧资源：：：：•第一节供应链管理的产生•第二节供应链基本概念•第三节供应链管理概述•第四节实施供应链管理的意义无忧资源：：、21世纪的企业竞争环境第一节供应链管理的产生•消费需求的变化–个性化–及时化–平民化–便利化•资源获取的难度，竞争加剧•制造全球化与贸易自由化•市场环境的变化•信息社会、网络时代的到来•社会利益的压力，如环保要求CustomerCompetitionChange3C无忧资源：：、传统企业运作模式1.传统运作管理的主要模式流水线管理简化优点：低成本高产量简化管理提高质量缺点：非柔性高资本风险不关注顾客工人不满意掩盖成本的增加机械化并行单元泰勒标准化高产量低单位成本低水平的工作技巧高水平的管理能力无忧资源：：•市场环境：以规模化需求和区域性的卖方市场为决策背景•生产方式：少品种、大批量生产，刚性、专用流水线•管理组织：多级递阶控制的组织结构，管理跨度小、层次多•管理思想：集权式，以追求稳定和控制为主•竞争模式：以规模求效益•信息与系统的特征：静态、开环、相对封闭的刚性系统•企业与社会的关系：以企业为中心•企业与企业的关系：企业间是纯粹的竞争关系2.传统管理模式所具有的主要特征无忧资源：：，企业为了最大限度地掌握市场分额，必然要牢牢控制用于生产和经营的各种资源。在企业的运作模式上，采用了“高度自制”的策略，一个企业囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动。不仅如此，还把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的业务范围之内，最后形成了无所不包的超级组织。这就是人们说的：“大而全”、“小而全”的“纵向一体化”管理模式(VerticalIntegration)无忧资源：：•纵向集成(VerticalIntegration)模式–如果产品生产阶段很多的话，企业从产品的最底层或靠近底层的阶段开始直接生产；–或者，当产品是由独立的多种零部件构成时，企业从事相当大一部分零部件的直接生产。•生产集成化程度涉及两个方面的选择–构成产品的全部生产过程是都集中在企业内部，还是将其中一部分委托给其它企业;–本企业直接从事零部件生产占全部零部件的比重。这决定着对制造(服务)资源的整合程度无忧资源：：–增加企业投资负担–承担丧失市场时机的风险–迫使企业从事不擅长的业务活动–在每个业务领域都直接面临众多竞争对手–增大企业的行业风险–电子商务集约化对节省交易费用的潜力不能发挥出来——电子商务在中国，理想状态下应节省76.59%的交易费用，但实际情况，中国电子商务只能节省11.61%的交易费。管理思想与组织模式的转变3.传统“纵向一体化”管理模式的主要弊端无忧资源：：、竞争因素的变化导致管理模式的转变•竞争因素的变化居民消费水平低高基于成本的竞争基于质量的竞争基于柔性的竞争基于时间的竞争基于服务的竞争基于环保的竞争质量品种环保信誉交货期价格因素竞争的方式竞争方式的变化趋势无忧资源：：•竞争因素与消费水平的关系供不应求卖方市场供过应求买方市场第一次转折第二次转折理性需求买方市场消费水平高低信誉价格质量品种时间环保竞争因素无忧资源：：•典型的生产方式影响因素企业竞争的方式典型的生产方式价格基于成本的竞争大量生产质量基于质量的竞争精细生产品种基于柔性的竞争集成制造时间基于时间的竞争敏捷制造信誉基于服务的竞争大量定制环保基于环保的竞争绿色制造无忧资源：：,达到批量为1-采用准时生产和看板管理实现零库存-流水线型的工厂结构-与供应商建立良好的关系•日本的贡献不断改进(Kaizen)精细生产(Toyota)全面质量管理无忧资源：：，在企业管理中形成了一种“横向一体化”的管理热潮。许多企业将原有的非核心业务外包(Outsourcing)出去，自己集中资源发展核心能力，通过共同的市场利益和业务结成战略联盟占据竞争中的主动地位。–从“纵向一体化”向“横向一体化”转化VerticalIntegrationHorizontalIntegration–从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化–从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化供应链管理——“横向一体化”的代表•管理模式的转变无忧资源：：、扩展企业•扩展企业的定义扩展企业可以定义为一个概念性的组织单元或系统，它包括采购公司和供应商(一个或多个)，他们通过紧密合作来实现最大化的利润分配。•扩展企业的理论模型-传统制造模式下的扩展企业模型-扩展企业的X模型无忧资源：：、MRPIIJIT、OPT生产计划与控制CADCAM市场营销与销售供应商用户第一节供应链管理的产生–传统制造模式下的扩展企业模型供应链管理合作设计产品模式用户驱动的设计用户订单执行与控制无忧资源：：–扩展企业的X模型数据库成品入库计划执行供应商分销商订货控制成本估算主生产计划物料管理能力需求计划能力调整任务投放产品构思设计工艺计划NC编程制造商Internet、EDIMRPIIJITCADCAPP生产控制工况数据收集库存控制生产数量、时间及成本检查NC、CNC、DNC机床和机器人控制传送控制装配控制设备维修质量保证OPTTMTM入库或送工作地到货检验送货计划生产计划订货单出库销售合同销售计划运输售后服务无忧资源：：•扩展企业的目标-缩短物料加工、信息处理、产品开发、信息基础设施建设周期-提高对产品上市时间的要求，开展基于时间的竞争-采用更广泛的产品周期的概念-形成更为有效的组织和系统•扩展企业的特征-核心企业集中体现核心竞争力的商业活动，对非核心业务通过外包给外部产品供应商和服务提供商。-扩展企业的核心企业与供应商和客户建立一种长期、互相信赖的关系，把它们当作合作伙伴而不是竞争对手。-为了实现供应商-客户在商业和技术信息上的集成，扩展企业采用先进的通信技术和运输手段支持跨组织的商业活动。无忧资源：：•供应链管理思想的出现–供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体供应链管理涵盖整个物流的职能领域过程，从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等。–供应链管理强调和依赖战略管理“供应”是整个供应链中节点企业之间事实上共享的一个概念(任两节点之间都是供应与需求关系)，供应战略影响、决定了整个供应链的成本和市场占有份额。–供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法，而不仅仅是节点企业、技术方法等资源简单的连接。–供应链管理具有更高的目标，通过管理库存和合作关系去达到高水平的服务，而不是仅仅完成一定的市场目标。五、供应链管理模式的产生与发展无忧资源：：•快速反应•供应具有柔性•顾客化定制生产•与最终需求同步生产•控制供应链流程•合作伙伴间的能力是集成的•全面应用电子商务•并行的产品开发•企业运作管理模式的变革——供应链管理产生20世纪80年代20世纪90年代2000年制造资源计划(MRPII)•推动式系统•根据需求订购物料•减少安全库存和周转库存•依赖于相关订货计划和可靠的预测•通过变动对供应商需求实现柔性精细生产和精细供应•消除浪费•库存,在制品占用最小•成本在供应链上透明•多技能员工•减少工件排队•调整转换时间很短•多品种小批量生产•每一个阶段连续改进准时生产制(JIT)•拉动式系统•来自最终用户的固定需求量•生产能力与需求匹配•固定的生产协作单位•柔性的制造系统•经济生产批量很小•供应商提前期很短第一节供应链管理的产生无忧资源：：•供应链管理思想产生的必然性市场需求与竞争环境变化企业机会成本增加实行业务外包企业间交易成本增加企业间合作与联盟供应链组织与管理供应链组织的产生原理第一节供应链管理的产生巨大压力无限动力无忧资源：ht