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染整复习前处理•（1）了解印染用水的要求、软水的方法•（2）了解表面活性剂性质和应用•（3）掌握棉织物前处理各工序的目的、原理、方法、工艺及质量评测的方法•（4）了解涤棉、麻、涤、蛋白质纤维织物前处理的工序染色（1）掌握染色的基本概念（2）掌握染色的过程、染料与纤维间的作用力、染色牢度（3）了解染料的分类及命名（4）了解常用染色设备(5)掌握直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料应用对象及特点，染色处方、工艺流程复习：硬水及其软化方法通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水，钙镁盐类含量低的水称为软水硬度:硬水中钙镁盐类含量硬度常用的表示方法水的硬度表示方法各国尚不统一，我国常用ppm来表示。ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数（mg/L）。染整生产加工过程中，在配制染化料溶液时一般要加入软水，如果没有软水，就必须要加入上述软水剂。使用成本：纯碱、磷酸三钠＜六偏磷酸钠＜EDTA软化效果：纯碱、磷酸三钠＜六偏磷酸钠＜EDTA表面活性剂结构特征尽管表面活性剂种类很多，但它们都有一个共同的特征，都是由亲水基和疏水基两部分组成，其示意图如下：两亲分子在气液界面上的定向排列是其降低表面张力的原因表面活性剂分类：（1）表面活性剂按其使用性能，主要可分为润湿渗透剂、乳化剂、分散剂、洗涤剂等。（2）按其溶于水后所带电荷的情况分为离子型（包括阴离子型、阳离子型、两性型）、非离子型。类型定义用途阴离子表面活性剂电离产生具有活性作用的阴离子基团者洗涤剂、渗透剂、润湿剂、乳化剂、分散剂等阳离子表面活性剂电离产生具有活性作用的阳离子基团者柔软剂、匀染剂、防水剂、固色剂、抗静电剂等两性表面活性剂在水溶液中能产生电离，而具有表面活性作用的基团同时带有阴、阳离子柔软剂、匀染剂、抗静电剂非离子表面活性剂不电离的，具有表面活性作用的基团不带电荷但能发生水化作用匀染剂、乳化剂、分散剂等前处理复习在机器上刚织完的布叫坏布，性能还不十分完美。为了制得能适应各种需要的面料，织成的坏布要经过练漂、染色、印花和整理等工序。练漂棉布的练漂目的：清除纤维中的天然杂质及在纺织加工过程中混入的各类沾污物，从而提高织物的白度和渗透能力，有利于后续加工的进行，同时可部分改善织物的手感和外观。•工序：原布准备（检验、翻布、缝头）→烧毛→退浆→煮练→漂白→开幅、轧水、烘干→丝光→（热定型）•主要工序介绍退浆：清除原布上的部分浆料、油污及部分天然杂质，提高织物渗透能力，利于后加工。棉织物的退浆•酶退浆：淀粉酶只能催化淀粉水解•碱退桨热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀，还能增加一些浆料的溶解性，使桨料与纤维的粘着变松•氧化剂退浆强氧化剂如过酸盐、过氧化氢、亚溴酸钠等，对各种浆料都有使浆料大分子断裂降解的作用，从而容易从织物上洗除。•酸退浆煮练：棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂是助练剂棉布的煮练效果可用毛细管效应（简称毛效）来衡量。测试时将煮练后洗净干燥的织物一端垂直浸在水中，测量30min后水在织物上上升高度，即为毛效。一般要求达到8～10cm/30min。煮布锅煮练绳状连续汽蒸煮练常压平幅连续汽蒸煮练漂白：去除织物中的天然色素，使原布得到稳定而必要的白度，从而保证染色和印花的鲜艳度。1、次氯酸钠：pH值在9.5～10.5之间。温度超过一定限度，同时也加速纤维素的氧化脆损，故一般控制在20～30℃。脱氯剂以过氧化氢为最好，简单的为酸洗2.过氧化氢：可用汽蒸法漂白，也可用冷漂。漂液pH值调节至10左右。漂液中要加入适量稳定剂，以水玻璃使用较早3.亚氯酸钠漂白：亚漂与氯漂、氧漂不同之处是在酸性条件下漂白丝光丝光：用一定浓度的氢氧化钠处理，得到稳定的尺寸、耐久的光泽、改善织物的强度和染色性能。•处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。•丝光机有布铗丝光机、直辊丝光机和弯辊丝光机等几种型式。以布铗丝光机的使用最为普遍。练漂的新工艺介绍•⑴一步法冷轧堆：退、煮、漂三步合一•⑵二步法冷轧堆：退、煮合并，然后漂白化学纤维织物不含天然杂质，只有浆料、油剂等，因此前处理工艺较简单。涤纶前处理包括退浆精练、松弛、起绉、减量、定形等加工工艺.松弛加工是将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应，提高手感及织物的丰满度。涤纶减碱量处理目的和原理：利用碱对酯键的水解作用，可将涤纶大分子逐步打断，使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维本身重量随之减少，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性和保水性，滑爽而富有弹性•热定形热定形是合纤及其混纺织物的特殊工序。涤纶是热塑性纤维，当含涤纶的织物进行湿热加工时，会产生收缩变形和折皱痕，通过热定形工序可以防止上述疵病，并且对织物的光择、手感、强力、抗起毛球等性能都有一定程度的改善。•涤纶及混纺织物合理的定形温度是180~210℃•羊毛的练漂包括选毛、洗毛和炭化工艺（去除草杂），以去除羊毛纤维中的羊脂、羊汗、尘土和植物性的杂质。•丝织物的练漂以脱胶为主，去除生丝中的大部分丝胶、色素及其他物质。蛋白质纤维不能用氯漂染色复习•1、概念：借助于染料与纤维发生物理或化学的结合使纤维、纱线或织物染上颜色，或者用化学的方法在纤维上合成颜色从而达到染色的目的。染色是在一定的温度、时间、PH值、染色助剂等条件下进行的。•2、织物的染色方法：•根据把染料施加被染物和染料固着在纤维中的方式不同，分为：⑴浸染、⑵轧染•按纺织品形态的不同，染色主要有：成衣染色、织物染色、纱线染色、散纤维染色。•3、染料的分类•A）根据染料的性能和应用方法即应用分类可分为：•直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料等。•A）根据染料的化学结构或其特性集团即化学分类可分为•偶氮染料、靛类染料等•4、染料的命名•国内的商品染料都采用三段命名法命名：•第一段为冠首，表示染料的应用类别；•第二段为色称，表示染色后色泽名称；•第三段为尾注，用数字、字母表示染料的色光、染色性能、状态、用途、浓度等。•5、上染过程•⑴染料从染液向纤维表面扩散，并上染纤表面，即吸附•⑵吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散•⑶染料固着在纤维内部。它对染色牢度的影响很大•染色设备•⑴绳状染色机：浸染，染色时织物所受张力较小，多用于毛、丝和粘胶织物的染色。•⑵常温溢流染色机：绳状，浸染•⑶高温高压染色机：浸染，40℃的高温、含涤纶织物染色。•⑷卷染：平幅浸染，常用于多品种，小批量•⑸平幅连续轧染机：轧染，生产效率高，织物所受张力大，多用于大批量织物，棉花、涤棉的加工。工序：浸轧→预烘→烘干→热溶染色→皂洗→水洗。一、直接染料染色染液处方染料（对织物重%）纯碱（g/L）食盐（g/L）染色温度（℃）：80-100由于直接染料是属于阴离子型染料，它能与阳离子的表面活性剂树脂类相结合，而生成不溶性的化合物。因此，为了提高直接染料的耐洗、耐晒牢度，往往利用这个原理，采用阳离子性固色剂来进行固色。•活性染料染纤维素纤维•⑴浸染•①方法：一浴一步法：全浴法，上染固色同时完成，不能续染，染料利用率低。•一浴二步法：上染、固色分开，色牢度好，少批量，多品种。•二浴法：上染、固色在两个浴中分别进行，可续染，染料利用率高。•②一浴二步法流程：染色→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干。•③染料、促染剂，碱性条件下固色。•⑵卷染：一般用一浴二步法•⑶轧染•①一浴法：浸轧染液→烘干→汽蒸固色→水洗→皂洗→水洗→烘干。•②二浴法：浸轧染液→烘干→浸固色液汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。•⑷冷轧堆染色•①特点：设备简单，能耗低，染料利用率较高•②流程：浸轧染液→打卷堆置→后处理（水洗→皂洗→水洗→烘干）。•③冷轧液含有：染料、碱剂、助浴剂、促染剂渗透剂，在缓慢转动下堆置时间如下：•X：2-4hKN：4-10h可保温堆置。•K：16-24hM：4-10h•三、还原染料染色P96还原染料不溶于水，染色时要在碱性还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能上染纤维，在经氧化后，才能使其重新转变为原来的色淀而固着纤维。色普齐全、色泽鲜艳、是各种纤维中各项性能均较优良的染料，特别是水洗牢度、日晒牢度为其它染料所不及的。还原染料染色方法：可分为隐色体染色法及悬浮体轧染法还原染料的染色过程P96•还原染料的染色一般都包括下列四个基本步骤：染料还原→隐色体的上染→隐色体被氧化→皂煮。1.染料的还原：用保险粉-烧碱法进行染料还原溶解，有干缸法和全浴法2.隐色体的上染：染料的隐色体被纤维吸附。3.隐色体被氧化：被吸附的隐色体，经氧化转变为原来的不溶性的还原染料。4.皂洗后处理：进行皂煮处理，以便得到稳定的色光和良好的染色牢度。硫化染料染色硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。黑色为主由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好.名词解释表面活性剂、丝光、O.W.F、CMC、HLB、轧余率、浴比、上染百分率、拼色、移染《染整》试卷•一、选择题：（10*1=10分）•二、判断题(10*1=10分)•三、名词解释：（4*3=12分）•四、填空（44*1=44分）•五、问答题：（2*7=14分•六、综合：10分