柔性版印刷及工艺

2019/12/241第五章柔性版印刷机与印刷工艺2019/12/242第五章柔性版印刷机与印刷工艺第一节柔性版印刷的特点第二节柔性版印刷机的分类第三节柔性版印刷机的主要结构第四节柔性版制版工艺第五节柔性版印刷的油墨转移2019/12/243重点内容•1.柔性版印刷的印刷色序•2.网纹辊对油墨转移的影响2019/12/244第一节柔性版印刷的特点一、柔性版印刷的特点二、柔性版印刷新技术2019/12/245一、柔性版印刷的特点1．承印材料广泛，印刷品范围广2．结构简单，操作方便，规格多3．传墨系统墨路短4．印刷压力轻5．有利于环保6．联机一次成型2019/12/246二、柔性版印刷新技术1.无溶剂型柔性版制版系统2.数字激光直接雕刻制版系统3.柔性版加工处理设备4.电子控制套筒清洗干燥装置5.无缝感光树脂套筒6.套筒印版技术7.印版衬垫8.新型网纹辊9.无轴传动技术10.模块化智能化控制管理系统2019/12/247第四节柔性版制版工艺一、柔性版制版方法1．雕刻法雕刻法分为手工雕刻法和激光雕刻法。手工雕刻柔性版一般采用富有弹性的天然橡胶为版材，用手工在印版版面雕刻比较简单的图案或文字激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、激光雕刻头自动雕刻橡皮版。2019/12/2482．模压法利用母版原版，将橡胶版材加热加压而形成印版3．照相制版法照相制版法是柔性版制版最常用的一种方法。2019/12/249二、柔性版制版工艺1.模压法制版工艺模压法制版分为三个基本过程。（1）原版准备原版包括活字版、雕刻凸版、线条凸版和网线凸版。（2）制作模版用原版作模型（模具），表面撒热固性酚醛树脂粉沫，利用压型机加热加压制作成母型模版（阴图版）。（3）压制印版在模版上添加天然橡胶，硫化，用压模机模压并加热固化，制成橡胶版2019/12/2410橡胶印版版材：天然橡胶、合成橡胶版厚：1.2~9mm制版方法：雕刻或模压适用范围：印刷质量要求低的印刷品2019/12/24113.感光树脂版（1）液体版：购入液体感光树脂按需要的厚度成型制版，价格低，印刷文字为主。（2）固体版：专业厂生产，价格较高，耐印力百万次以上，厚度0.43~9mm，常用3~5mm。（3）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（激光照射）而生产的版材。（4）新型版材：①水洗显影柔性版不用有机溶剂，无污染；②薄版在薄印版下加一层弹性垫，吸收过大压力，可制成非常精细的线条，降低网点扩大，厚度一般为0.76~1.14mm。2019/12/24122.感光树脂柔性版制版工艺（1）工艺流程：裁切版材→背曝光（背胶硬化20%，提高支承力）→主曝光（图文曝光硬化）→显影（冲洗掉未感光部分）→干燥→后处理（去粘：紫外光照、漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉）→后曝光（加强印版硬度—全面均匀曝光）（2）制版工艺参数(Dupont公司Cyre版)背曝光：1.14mm,40~50s；3.94mm1~2min；7mm,3~4min。主曝光：实地活件5~10min；网点活件10~20min。2019/12/2413三、柔性版制版参数的确定1.柔性版制版工艺参数确定方法①实验材料：阴图片；版材。②制版工艺第一步，背面曝光第二步，正面曝光第三步，显影第四步，烘干版面第五步，后曝光第六步，去粘2019/12/24142.背面曝光时间的确定A.取版。切一条宽度约2cm的版，平均分成10等份，两份之间用圆珠笔从背面划一道笔迹，从0s开始，以10s为间隔，依次增加每格的曝光时间，对印版进行曝光，并记录到格中。对于厚版，可以选取20~30s的时间间隔。B.曝光。按照设定的时间进行曝光，即第一格不曝光；第二格曝光10s；第三格曝光20s；……；第10格曝光90s。每次只曝光一格，其余各格用不透光的材料遮盖住。每次曝光前应预热灯管，对有预热装置的双曝光单元的制版机，不需要考虑预热。2019/12/2415C.洗版。在洗版机中冲洗足够长的时间，确保洗掉所有未曝光的树脂部分，经曝光硬化的树脂留在版基上。D.干燥。将冲洗过的版材放入烘箱进行干燥。E.测量。干燥20min后，测量每一段版材包括版基的厚度，称为底基厚度H，并记录各格曝光时间T。2019/12/2416F.确定。首先根据印版厚度、要求的浮雕深度、印刷条件确定所需要的底基厚度h。底基厚度h对应的曝光时间就是最佳背面曝光时间如果h正好是所需要的底基厚度，那么，最佳曝光时间为70s，依此类推T（s）0102030405060708090H（mm）abcdefghij2019/12/2417根据版材的测试情况进行面背曝光的选择。一般情况下，选择底基一半厚度的曝光时间为背曝光的时间，但也要根据具体情况进行分析。例如：在晒制175LPI的版时，由于网点较小，为了使版材的耐印力高一点，选择稍微长一点的背面曝光时间。版基厚度要超过版材的一半较好，这样可使网点再现性好一点，而且版材耐印力稍高。2019/12/24183.正面曝光时间的确定自制测控条（或标准测试版）进行晒版时间测试分别用不同的主曝光时间进行曝光，如5分钟；8分钟；10分钟；15分钟；20分钟。完成后，对网点百分比测量，选择亮调最多再现网点时间，及暗调网点变化最小时间，并根据阴阳线条的再现情况进行曝光时间的选择2019/12/24194.柔性版的质量要求（1）印版要有一定硬度（2）印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定深度（3）文字、线条边缘要有一定坡度，版面无性。（4）文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、砂眼、脏点等。（5）印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误，凹陷部分底面平整。（6）网点层次版，高低调网点不丢失，不并糊，网点光洁，低调部分网点有一定深度。2019/12/2420四、柔性版材的储存1.新购进版材的储存刚购进来的新版材在仓库存放时，一定要平放在架子上，储存在阴凉干燥的地方，储存温度在4~38℃，湿度在40%~60%，远离热源和光源。开料操作时，要在黄色灯光的室内工作，一定要避免太阳光或不安全光线的照射。2019/12/24212.印刷后固体印版的储存柔性版可以反复使用，印刷后的印版存放，必须把版面用适当溶剂清洗干净，喷上滑石粉，用黑纸或避光物包扎好，存放在干燥和避光的地方，防止版面发硬、发脆或产生裂痕。印版可以和印版滚筒一并储存，也可以从印版滚筒上揭下来，平放储存。2019/12/2422五、制版中常见故障及解决办法1.浮雕较低，底基厚度不一致。①背曝光时间过度②版材的曝光面颠倒③洗版时间不足④版材保存不当2.印版阴图较浅①主曝光时间过长②阴图片密度过低③冲洗时间不足2019/12/24233.线条变形，网点丢失①背面曝光时间不足②主曝光时间不足③洗版时间长，毛刷压力大4.印版浮雕裂开①版材与臭氧接触②去粘时间长③擦版药液混用④印版与紫外线接触2019/12/24245.制版操作过程颠倒正确的制版流程应为：背面曝光→主曝光→洗版→烘干→去粘→后曝光6.印版的硬度过高印版如果硬度过高，则使印版在印刷中的耐印力会大大降低。2019/12/24257.制版的其它故障及产生原因①文字图像不清晰。②细线弯曲、文字断笔破损。③版面浮雕太浅。④印版底基不平⑤版面图文不平整⑥图文中反白字、线并没⑦版面呈桔子皮状⑧版面过粘⑨版面裂痕2019/12/2426第五节柔性版印刷的油墨转移一、柔性版印刷领域1.软包装印刷2.瓦楞纸板印刷3.报纸印刷4.其它印刷领域（1）上光（2）印覆盖膜（3）票据印刷2019/12/2427第五节柔性版印刷的油墨转移•一、柔性版印刷领域•1.软包装印刷•2.瓦楞纸板印刷•3.报纸印刷•4.其它印刷领域•（1）上光•（2）印覆盖膜•（3）票据印刷2019/12/2428二、柔性版印刷的阶调再现•印版的弹性较大•高光到中间调网点扩大较大，图像不鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点•尽量采用低印刷压力，避免供过多墨2019/12/2429网点线数愈高，网点增大值愈大•低网线数柔性版，得到清晰的印刷品•高网线数柔性版，印刷品的细微层次和清晰度欠佳。•选择100～133线／英寸的网线数，采用较低的印刷压力，获得高质量印刷品。2019/12/2430三、网纹辊对油墨转移的影响•1.网纹辊的传墨性能•使用网纹辊-刮墨刀输墨的柔性版印刷机，刮墨刀采用反向安装。当印刷速度提高时，网纹辊表面的动压力增大，在各种印刷速度下能保持输墨量的恒定。•无刮墨刀的墨斗辊-网纹辊输墨系统的输墨量对油墨黏度变化十分敏感，印刷速度对输墨量影响较大。2019/12/24312.网纹辊网穴的影响•网穴边角对传墨的阻碍作用，称为“边角效应”。•四棱锥形的网穴底部的边角效应最严重•四棱台形网穴的网纹辊油墨转移性较好•六棱台形网穴开口角度大，墨孔间的隔墙具有更高的强度，油墨转移性、耐磨性能好•斜线形网穴保证油墨的流动性，具有良好的传墨性能•附加通道网穴增加油墨在网穴内的流动性2019/12/24323.网纹辊网目线数的影响•在柔性版印刷中，除了各色印版网线角度关系不当引起龟纹外，网纹辊和印版的角度和加网线数关系不当时也会引起龟纹。•网纹辊上的网穴一般是与轴线成45°方向雕刻而成，柔性版彩色印刷中，印版应避免采用45°的网线角度，通常采用的角度是15°、30°、60°、75°、90°等。2019/12/2433纳森图•A、B、C、D四根斜线分别表示一般印刷品、较好印刷品、精细印刷品、高精细印刷品的网纹辊网目线数与印版加网线数的最佳匹配关系纳森图2019/12/24344.网纹辊的维护与保养•网纹辊应存放在特制的包装箱内，使其处于垂直位置，以免表面被异物硌伤，或因重力作用发生弯曲变形，在搬运及在印刷机上使用时，要严防异物与网纹辊碰撞。•不允许网纹辊与刮墨刀在干燥状态下摩擦。网纹辊与刮墨刀之间的压力应尽可能低。•每次印刷结束后，必须对网纹辊进行认真及时的清洗，否则油墨固结在网纹辊网穴的底部，影响网纹辊的输墨质量。•2019/12/2435四、柔性版变形的尺寸补偿•Why？•弹性大，版材厚0.8～7mm,常用1.7mm•安装到圆柱形滚筒上，周向的弯曲变形•图像和文字变形2019/12/2436如何补偿•How?•变形量随厚度增加、滚筒半径减小而增大•印版滚筒无衬垫•减小底片上图文尺寸，补偿图像变形2019/12/24371.实验法•①实验时，要制作实验印版，共作两块，一块实地为主，少量空白，另一块空白占绝大部分，少量图文•②在印版从铸模中取出时，马上测量一次刻度尺的长度，在印版往滚筒上粘贴前、粘贴后均各测一次，就可以得到贴版前后印版尺寸的变化量。•③两块版上各制出大小不等的正圆图形和正方图形•④在圆形、正方形内纳进不同的文字•⑤在两块版做25、35、40线/厘米的90%的网点图•⑥分别贴上实验印版进行印刷实验，根据版面图文的伸长、缩短、扭曲等就可以获得必要的补偿数据2019/12/24382.公式法•（1）橡皮柔性版伸长尺寸的补偿•没有背衬橡皮版，装版时在印版滚筒上先贴上强力双面胶带，把橡皮版放上粘住。••式中，φ为缩版率；•L为印版滚筒齿轮的分度圆周长；•c为印版的厚度；•K为与版材性能、结构有关的常数，一般由版材厂家提供%100LKc2019/12/2439（2）感光树脂版伸长尺寸的补偿•式中，φ为缩版率；•R为版滚筒的印刷长度；•r为印版滚筒的半径;•b为粘附印版的双面粘村的厚度；•c为印版的厚度；•K为与版材性能、结构有关的常数，一般由版材厂家提供%100RK)(2cbrR2019/12/24403.抽样法•在印刷过程中，直接抽取样本检查，由此获得印版在纵、横方向的套色精度、弯曲和叠印及切缝部位的精度等方面的信息，然后将上述项目与印刷机产品说明书所列出的技术条