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安全技术交底记录施工单位：年月日工程名称分部分项工程柴油打桩机使用安全技术交底工种交底内容：进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。1、轨道铺设，应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0.5m，两轨接头必须落在轨枕上，两端轨面应装设活动拉杆，轨距偏差不大于10mm，轨道坡度不大于1%，两轨高差不大于5mm（轨距4m时）。2、履带式三点打桩机，在地耐力达不到标定的压应力时，应在履带下铺设28—30mm厚的钢板，钢板互相间距大于30mm。3、桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后才能安装。4、竖立桩机导杆前，应对各连接件进行检查，轨道试的要卡紧轨钳，履带三支点式的，应在导杆托架的下方垫上千斤顶制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。5、安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以下位置扳起或放倒。6、启动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销（进入作业状态后均应拔除），水平小车开至最里端位置。7、当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度。履带式三支点打桩机当扳到75°—83°时，应停止卷扬，装上后支撑液压缸将导杆扳至90°。8、简式桩锤的冷却水，应采用清洁的软水。9、检查缓冲垫，如站座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与站座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。10、检查起落架工作情况并加以润滑，启动钩与上活塞接触线应在5—10mm之间。11、提直桩锤脱出站座长度不得超过200mm，否则应调整桩帽的绳扣。12、检查导板磨损间隙，如超过7—10mm时，应更换。13、检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。14、上活塞采用振油法润滑的，当活塞跳起时，观察油孔应有溢出。采用自动油泵润滑的，当手扳油泵时观察油管应有油流动。15、导杆的导向导管，应涂润滑油脂。16、清扫孔的丝堵，必须用石墨粉润滑。17、用桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得大于4m履带式三支点在桩机不得偏心吊桩，用双向导杆施工时须待导杆回转并锁住后方可起吊。18、作业时，桩机回转应缓行，行走中不得同时进行回转及吊桩的其它动作。19、再软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤不得在桩沉或贯入度较大时给油启动。20、上活塞最大起跳高度一般不得超过2.5m（各种桩锤的目视高度可参照各个制造厂的降落距离表），达到规定高度时应减小油门，控制落距。21、当上活塞下落面汽缸未点燃时，由于汽缸内压缩空气的作用，上活塞有10—20s的上下起伏，此时起落架不得落下，撞击碰块。22、在锤击过程中，起落架可缓慢下降，但不得低于上汽缸口以上2m。23、在作业中，下汽缸每15min必须注一次润滑油，如遇较难打的桩，每打一根桩至少注油一次。24、在作业中，水套的水山于冷却蒸发而低于汽缸吸排气口时，应及时补充。严禁在无水情况下作业。25、各种柴油锤在作业中，当其最后10击贯入度小于5mm时，应及时补充。严禁在无水情况下作业。26、桩帽中的填料，不得偏斜，以保证撞击中心。27、挺杆后仰18.5°时，严禁提升桩锤。打斜桩时应将桩吊入门架固定稳当，后仰挺杆。28、履带式三点支撑桩机行走时，必须有专人指挥。在坡道上行走时，应将桩机重心移在坡道的上方，坡度不得大于5°。29、作业时，桩机回转制动应缓慢，轨道式桩机不得向同方向连续回转两周。30、电梯严禁超载，应经常检查防堕落卡班的可靠性，当提升钢丝绳松动时，卡板应伸出挂在滑道的横肋板上。31、作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，关闭油门，盖住汽缸口和进排气孔，将操纵杆置于停机位置，锁住安全限位装置。32、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉燃油及润滑油和冷却水，将燃烧室及上、下活塞接触面清洗干净，做好防腐措施。33、轨道桩机应停放在轨道中部，卡紧轨钳。34、放倒挺杆时，应先检查卷筒制动可靠，并在挺杆两侧拴好拉绳，利用动力缓慢放倒，拉绳应保持张紧，挺杆不应有摆动。35、操作者必须经过培训、考核后持证上岗，并认真遵守安全操作规程。交底人（工长、项目经理）签字：接受人（班组长、作业人员）签字：监督人（安全员）签字：