标准作业2

标准作业2016年5月一、标准作业概述1、标准作业：①以最少浪费的程序，来实现安全、高质量、高效率作业的方法；②由功能组织同意并制定、遵守和维护的，文件化的，顺序可重复的作业内容。③标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。一、标准作业概述2、标准作业定义：标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法一、标准作业概述3、标准作业目的：①通过必要的、最少数量的作业人员进行生产。通过排除无效动作的有效率的劳动，实现较高的生产率；②为持续改进建立可执行、可预测的基准，并使操作员工参与到持续改进活动的整个过程中，以达到安全、质量和生产率的最高水平。一、标准作业概述4、标准作业前提条件：①以人的动作为中心；②当过程可以被定义、可以被重复时，即可进行标准化操作。5、标准作业的范围：二、标准作业三要素T.T(TactTime)节拍标准手持标准作业用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产作业顺序二、标准作业三要素1、确定T.T(节拍)①所谓Ｔ.Ｔ（Takttime），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值②它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关③计算公式如下：T.T=1日的需要生产量1日的生产时间（定时）以满足客户需求为目标，切莫按设备和人的能力进行生产!二、标准作业三要素1、确定T.T(节拍)二、标准作业三要素1、确定T.T(节拍)④C.T（CycleTime）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。（非全数测量、换刀、调整等作业的时间，不纳入CT计算）二、标准作业三要素1、确定T.T(节拍)⑤T.T与C.T的关系C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的单件时间C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟。最佳的理想状态为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。二、标准作业三要素2、作业顺序①作业顺序是每个作业人员在规定的循环时间内必须执行的活动顺序，它能最大限度地保证安全、质量和效率二、标准作业三要素2、作业顺序②确定作业顺序的工具之一：工序能力表二、标准作业三要素2、作业顺序③确定作业顺序的工具之二：标准作业组合票二、标准作业三要素2、作业顺序④作业分配·作业人员在循环时间内，完成分配给自己的全部作业要素·尽可能使C.T=T.T二、标准作业三要素3、标准手持标准手持指生产线上正在进行的作业所必需的、最小限度的在制品数量。①标准手持定义·标准手持包括正在设备上加工的那部分·标准手持不包括成品存放的库存二、标准作业三要素3、标准手持②标准手持的目标及意义·标准手持的意义在于消除多余的在制品库存·减小在制品库存产生的资金占用·目视管理也变得容易，检验产品质量和进行工序改善变得容易进行·在制品少，容易发现不合格品，减小品质风险三、《标准作业票》1、《标准作业票》的意义①是各作业人员遵守标准作业的准则②是对现场管理人员评价的依据，因为标准作业必须通过工序的作业改善频繁地进行修改。如果《标准作业票》长期不变，可以判定现场管理人员没有努力地进行作业改善三、《标准作业票》2、《标准作业票》例三、《标准作业票》3、《标准作业票》的要素①循环时间T.T②作业顺序③标准手持④纯作业时间⑤“质量确认”的位置⑥“安全注意”的位置四、《标准作业指导书》的作用1、《标准作业指导书》作为《标准作业票》的细化输出，用于指导作业者的每一步实际操作2、《标准作业指导书》代表最好、最容易与最安全的工作方法，是集合员工工作多年的智能及技巧的结晶。是不断改善与积累的结果。3、当要维持及改进某件事的特定工作方式时，要确认不同班别的所有作业人员，都能遵守同样的程序，且必须遵守。四、《标准作业指导书》的作用4、《标准作业指导书》是作业者作业训练的依据，当作业者“习惯成自然”的依照标准去工作时，品质不良、安全事故等发生的风险就会无限趋近于“零”5、《标准作业指导书》有助于管理人员检查工作是否正常地进行着，作业者是否在按标准作业要求工作五、标准作业改善1、基本思路步骤1:定义改善目标步骤2:观察工作步骤3:改进工作步骤4:标准化作业步骤5:巩固工作•设定改善目标•选择工序•每次研究1个作业者•工序能力表•标准作业组合票•消除浪费•改善活动计划书•定义新的标准•工序能力表•作业组合票•标准作业书•培训操作工•作业指导书培训计划五、标准作业改善2、C.T平衡改善五、标准作业改善3、动作浪费钻孔去毛刺走路寻找多次操作清洁测量工具改变机器布局5S工具和材料整合工具五、标准作业改善4、可操作性改善五、标准作业改善5、快捷操作五、标准作业改善6、定置垃圾箱Bin从A零件从B零件从A零件从B零件五、标准作业改善7、标准作业是改善生产线的出发点。持续性的改善活动是改善标准作业的最出色的地方。让我们共同努力，拓展星光美好未来谢谢大家！