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一、完善制度、夯实基础，实现规章制度标准化1、编制了标准化管理体系文件。根据公司标准化管理的要求，以“管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化”为内容，结合我标段施工管理实际，编制了《标准化管理制度汇编》等管理手册。2、编制作业指导书。编制路基、制梁、桥梁、隧道工程等4套主要工序作业指导书及工序施工作业要点卡片，有效地指导了各工程及各工序的施工；并在施工过程中严格执行了“实施有规范、操作有程序、过程有控制、结果有考核”的管理理念，保证了各项管理体系的正常有效运转。二、以“四化”为支撑手段，样板引路，实现现场管理标准化。“专业化施工，工厂化生产，机械化作业，信息化管理”是标准化管理的重点。为全面落实呼张公司“高标准起步”和标准化管理的要求，我标段从进场开始就强化前期策划，夯实建设基础。项目部成立了临建工程标准化管理策划小组，要求各项目分部、梁场对驻地、拌和站、试验室、钢筋加工厂和大临施工便道进行初步规划；策划小组对规划方案进行评审，以确定临建的相关建设方案及标准要求。我们先后组织召开5次临建工程研讨会，研究论证临建工程建设方案、建设标准，做到全管段内临建工程规模、分布和功能、配置有标准，实现了项目部统一策划、统一布置、统一标准的“三统”式管理。同时，项目部还采取走出请进来的工作方法，先后两次组织人员去局属项目宝兰客专、连盐铁路参观学习标准化建设；我们还聘请了两名退休老专家到我标段指导标准化建设工作，为我标段标准化建设夯实了坚实的基础。标段共计建成钢筋加工场4个，混凝土拌和站6座，梁场1个（包括梁场拌和站）。重投入，求实效，建标准化工厂。为了切实把工厂建成标准化工厂，项目部结合现场实际，因地制宜，采用“一厂一景”的基本建厂方案，以突出“机械化、专业化、信息化”为工厂化生产建厂标准，以推进架子队管理作为工厂化管理运行基本模式。一是统一制订管理办法。项目部先后制订并完善了《拌和站仪器设备管理制度》、《拌和站安全、卫生、环保管理制度》、《拌和站机械设备保养维修管理制度》、《钢筋综合加工、配送管理办法》等规章制度，并在实际施工生产中得到严格执行，混凝土、钢筋综合加工等生产一律实行场（站）集中生产、分级配送。二是配置专业化机械设备。如钢筋笼加工统一采用滚焊机，场内吊装作业配置专用龙门吊，钢筋调直采用自动调直切断机、自动弯曲机、自动切割机等，混凝土拌和站全部配置自动计量搅拌机组，沙石冲洗设备、混凝土汽车泵、运输罐车等实现了工厂机械作业，为提高工效，保证质量创造了条件。全标段共计配置4台滚焊机、龙门吊11台、数控全自动钢筋加工生产线1台，120搅拌机组9套、80搅拌机组1套、汽车泵10台、运输罐车50台。三是严格实行专业化生产。项目部强制性要求各工厂，必须精心选择优秀的专业化架子队，承担工厂内各道作业工序。如钢筋下料、制作、电焊、切割、吊装、混凝土泵、电工、龙门吊等各项关键作业环节，必须是从事过并具有相应工作经验的人员，同时必须经过专业培训持有效证件，其目的就是为实现专业化生产，为确保安全生产夯实基础。四是积极推行信息化生产。（1）截止目前，标段内6个拌和站，累计报警2874次，全部消警处理完，处理率100%，并将处理结果资料装订成册，便于追溯。同时，在标段内组织各分部到信息化管理做得比较好的拌和站进行交流学习，交流一些在拌和站操作过程中如何减少和控制高级、中级报警。（2）试验室信息化管理情况。我标段试验室信息采集软件在使用过程中出现一些问题，项目部以及各分部管理人员能及时做好记录，并联系软件厂家技术人员解决问题，同时根据试验次数及检测不合格报警处置，建立信息化处理台账资料，确保了数据真实可靠、试验过程规范、结果能够追溯。截止目前，标段内5个试验室，累计上传试验室报告6690次，不合格试验61次，全部消警处理完，处理率100%，不合格原材坚决清退，从源头上控制质量。（3）隧道围岩量测监控信息化情况。目前隧道施工相对较缓慢，隧道围岩监控测量按照规范要求频次进行，出现了13次报警情况，其中红色预警7次，黄色预警6次，都已消警处置闭合。都是由于测量人员操作不当或测量标志碰动产生的。项目经理部要求分部加强现场施工管控，确保测量数据真实有效，使隧道围岩量测监控起到提前预报的作用。（4）配备监控设备。本着从强化过程控制出发，在项目经理部设立了视频监控中心，在关键性控制工程、重点施工工点，都配备安装视频监控，通过视频监控信息系统盯控和掌握现场施工进度等情况。五是规范工厂化内部管理模式。各厂（站）作业层全部采用架子队管理模式，严格按照“1152”（架子队队长、技术负责人、技术员、专职质检员、专职安全员、实验员、材料员、领工员、工班长）配置管理人员，在架子队内部按专业设置作业班组，采取机械化生产，实行专业化分工，实行工序单价承包，实现了“同吃、同住、同劳动、同学习、同管理”的架子队管理格局，为在施工过程中全面推行架子队管理总结了经验。抓源头，抓细节，打造精品工程。工厂化生产是工程实体质量控制的源头，抓住源头，抓住细节成为工厂化管理的基本要求，是打造精品工程的首道工序。一是高度重视工厂作业环境。如工厂原材存放区、作业区、半成品储存区、废料暂存区等地坪必须采用混凝土硬化，设置作业标牌、放置胎具；厂区排水、排污设施、垃圾处理等必须统筹考虑，系统完善，同时要求厂区、门口必须因地制宜进行一定面积的植树、种草绿化，以满足防洪、环保以及美化环境的要求；生产区和生活区必须分开，工厂必须实行封闭式管理等。二是严把原材料进场检验关。如拌和站砂石料进场实行两次检测制（目测、仪器检测），粉煤灰实行先检验后入罐程序，外加剂、钢筋、加工厂钢材等必须经过中心试验室进行严格检验，混凝土出厂前必须进行塌落度、含气量等检验，加工成型的半成品在出厂前实行检查验收、挂牌制，钢筋焊接、钢拱架焊接质量必须严格按照验标要求进行试验检测等等，措施和制度的实行，目的是为了真正严把工程质量的源头关，做到不合格材料不进场，未经检验验收的材料、半成品、成品不使用。三、规范程序、强化管控，实现过程控制标准化按照“镜头不换、纵深发展”的要求，在实际工作中，我们紧紧围绕质量、安全、工期、投资、环保和技术创新工作，全面落实标准化管理要求，推动各项工作协调有序发展，实现精品工程、安全优质工程的目标。一是强化督查工作，在检查落实中提高。项目部建立定期检查、专业检查、季节检查、常规巡检相结合的安全质量检查机制。严格按照规定频率每月组织一次内部安全质量、环保及文明施工大检查，对存在的问题下发通报要求各单位对照整改。同时坚持回复、复查验证制度，对整改情况进行复查验证；项目部、项目分部管理人员坚持经常深入工地进行不定期和随机检查，及时发现问题，及时监督整改，使安全质量隐患早检查、早发现、早整改。二是试验先行、首件认可，不断提高工程质量管理水平。在质量管理中，始终坚持试验先行，首件认可，坚决杜绝经验主义，使每项工程干有标准，学有榜样。在下步主体工程施工中，将分别选定桥梁墩台、箱梁、路基试验工点，按照标准化管理的要求进行试验，在试验结束后，认真总结工艺工法、工艺参数，施工管理和技术经验，达不到标准的坚决停止施工，确保工程全面创优。三是精细管理严格过程控制。我们严格按照铁总和呼张公司管理要求，坚持以质量、安全、进度为重点，抓源头、抓过程、抓细节，将过程控制标准化贯穿于施工全过程。针对各个岗位、工序和环节制定出相应管控措施；高风险工点实行动态管理，及时编制专项施工方案，制定针对性防范措施，建立风险工点包保制度；建立责任追究制度，责任追究坚持一追到底；实行月度计划管理，每月进行考核，严格兑现奖罚，确保施工过程有效控制，为项目标准化管理有序推进提供了重要保证。四是重视环境保护，创建和谐项目。“环境创和谐”是我标段管理目标之一。为实现此目标，项目经理部按照管理标准化的要求，在施工过程中坚持环境保护的各项理念与文明施工相结合，在驻地建设及现场布置上，严格按照生活、生产等功能划分，针对施工生产、生活产生的污染物按设计要求，进行集约管理、分类处理、达标排放，全面实现环境和谐目标。五是统一标准、规范行为，促进文明工地标准化建设。按照文明工地标准化管理办法的要求，结合中铁十局企业文化建设纲要，细化和强化现场建设标准化。统一了施工现场所有安全标识牌、企业理念宣传牌等各类标牌；统一制作了胸卡、安全帽、工装；统一设置工地彩门、彩旗、宣传标语；统一了场地大门、围墙、旗台、文化墙；各分部、梁场结合现场实际情况落实，项目经理部各部门根据工作职责分工不同检查。通过精细施工、文明标准化工地各项标准的落实，有力的提升了项目管理水平。