标准工时的应用

标准工时的应用一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试一，时间研究l泰勒1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法l吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。使方法最好。☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。二，标准工时1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。2，标准工时范围2．1工作条件：环境，设备，夹治具材料┈2．2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈2．3作业员：合格，受完全训练2．4速度：正常速度3，标准工时的维护3．1标准工时方法的训练及查核3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。3．4定期复查制度4．标准工时的结构5．标准工时公式正常工时=观测工时╳评比因素标准工时=正常工时╳（1+放宽率）=正常工时+宽放工时6．标准工时估算三．标准工时之应用1．能效管理：☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。4．工作绩效评估及奖金计算。☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。6．人员及负荷计算☉生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。7．人机配合的计算☉依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。8．生产线平衡的计算：☉生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。9．新产品的开发：☉新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。10．工作方法的改善：☉将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的叁数依据，同时可作为改善前后的比较。11．外包价格的决定；☉依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素。12．订定产品价格的参数。☉标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品价格的参数。13．作业指导训练的标准：☉现场生产单的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。14．标准产能计算的依据；☉依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。15．人员计划：☉将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。16．设备计划：☉透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。17．生产计划进度安排：☉依据标准工时来安排各产品的生产进度。四：马表测时1.作业员的选1．1平均作业员，操作具有一致性工选择作业员并接近1．2选择条件收集记录有关资料☉受完备训练，有意愿作好工作。划分单元☉熟习操作程序初步决定观测次数☉具有信心与合作精神。评时评分1．3沟通—现场主管及被观测者观测次数是否足够取得合作。去除异常值1．4接近作业员决定宽放数☉采取友谊态度计算及预定标准时间☉给予发问机会☉鼓励提供意见☉对其操作表示兴趣2．记录有关资料2．1理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后叁考与查证。2．2记录项目：2．2．1产品名称：图样，规格，零件2．2．2制造程序与操作方法，进刀速度，深度，转速。2．2．3设备性能，工夹治具。2．2．4材料规格。2．2．5作业员等级，能力，性别，姓名。2．2．6工作环境。如；温，湿度，照明，噪音。2．2．7工作现场布置2．2．8研究案号，资料数，审核人，日期。3．划分单元3．1意义：将工作过程作业划分程数个由动作组成的部分。3．2理由：3．2．1便利确实记述3．2．2明确作业方法细部以利检讨改善。3．2．3建立标准工时之基本数据3．2．4作业方法，条件改善或其它改变时，不必全部重测。3．2．5可方便用到相同其它作业单元3．2．6可补救各单元的速成度来均3．2．7便于生产线平衡3．2．8可将有效与无效时间分开3．2．9将特单元个别处理3．2．10使观测时间更加精确4．单元划分规则4．1适当的工作阶次4．2不影响精确规则，越短越好（0.33-0.04分）4．3人力操作时间与机器操作时间分开。4．4机器时间内与机器时间外之作业分开。4．5单元明确之起点，终点。（声音，手臂，方向改变）。4．6不变单元与可变单元分开。4．7搬运物料时间与其它单分开。4．8异常事态，外来单元予以别外记录。5．观测次数工作过程（时间）观测次数（次）0.10（分钟）2000.251000.50600.75401.0304—5155—10.001010.00—20.00820.00—40.005以上3次6．观测作业员操作位置☉作业员后方数尺。宜易于观察详细确实位置☉不可与作业员谈话事项☉操作情况，操作马表，观察读数☉记录每一单元结束时间。☉对作业员评比。7．测时注意事项7．1合格测时人员7．2设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到合适状况7．3工作方法确认7．4组长，操作员之支持与合作7．5合适之测时对象7．6避免督忖人员在场及秘密测时。7．7注意操作人员之故意戏弄。8．评比8．1将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间，亦即，观测时间╳评比=正常时间。8．2调整原因：不一定为合格者，不一定能保持正常速度。8．3正常速度为100%之标准。8．452张扑克牌分成四堆，每堆距离6″，需0.5分.8．5成年男子在平坦路上，3英哩/小时之行走速度（及30秒40米）8．6影片训练，现场观测。9．西屋评比法9．1．1熟练度度。9．1．2努力度9．1．3工作环境9．1．4一致性；将以上四项因素评比相加为评比系数。正常工时=观测工时╳（1+评比系数）熟练度努力度工作环境一致性超佳A1+0.15超佳A1+0.13超佳A+0.06超佳A+0.04A2+0.13A2+0.12优B1+0.11优B1+0.10优B+0.04优B+0.03B2+0.06B2+0.06良C1+0.05良C1+0.05良C+0.02良C+0.01C2+0.02C2+0.02平均D0.00平均D0.00平均D0.00平均D0.00可E1-0.05可E1-0.04可E-0.03可E-0.02E2-0.10E2-0.08欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12欠佳F-0.07欠佳F-0.04F2-0.22F2-0.1710.各项评比因素熟悉度评价◇超佳☉有高度的技术☉动作极为迅圆滑☉动作有如机器作业☉其熟练显然为全体作业员之冠。◇优☉对所担任的工作有高度的适应性☉能够正确的工作而无须检核。☉工作顺序相当正确☉十分有效地使用机器设备☉动作很快且正确☉动作有韵律。◇良☉能够担任高度的品质工作☉可以指导训练低熟练度的作业员工☉非常熟练。☉几乎不需要接受督导致☉完全不犹豫剧☉以相当稳健的速度工作☉运输和相当迅速。◇平均☉对工作具有信心☉运输和速成度稍微稍慢☉对工作熟悉。☉能够随心应手。☉工作成绩十分良好。◇可☉对机器设备的用法相当熟手。☉大致可以事先计划工作。☉对工作未具完全的信心。☉不适于长时间的工作。☉偶尔发生失败或浪费。☉通常不会有所犹豫。◇欠佳☉不能随心应手。☉动作显得笨手笨脚。☉对工作有犹豫。☉经常失败。☉没有信心。努力度评价◇超佳☉几乎忽略健康而很卖力工作。☉这种工作速度不能持续一整天。◇优☉显然地运输和很快。☉工作方法很有系统。☉各个动作均甚熟练。对工作改善有热心。◇良☉工作很有韵律。☉很少时间的浪费。☉对工作有兴趣且负责。☉工作场所整理得井井有条。☉使用适当的工具。◇平均☉显得有些保守。☉虽然接受建义，但不实施。☉工作上有良好的安排。☉由自己制定计划。☉根据良好的工作方法进行工作。◇可☉勉强接受建议。☉工作显得注意力不集中。☉受到生活不正常的影响。☉工作生活显得不太适应。☉有些过分仔细工作。◇欠佳☉时间的浪费颇多。☉对工作缺乏兴趣。☉工作显得迟缓懒散。☉有多余的动作。☉工作场所乱。☉使用不适当的工具。☉太过分地仔细工作。工作环境评价◇评价基础依据各厂而异。◇通常测时工作环境不良时，应先中止测试，待改善完成后再测。一致性◇异常排除，则可免一致性的评价。12．去除异常值。13．计算：☉判定异常基准。☉删除异常数据。14．宽放。一般工厂宽放：作业宽放（3-5%）。更换工具，住由，清扫，等不可避免支持宽放。疲劳宽放：特重30%重作业20%中作业20%轻作业10%生理宽放：（3-5）上厕，拭汗，饮水等。管理宽放：（3-5%）待料，待搬运等；可避免。