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新标准、规范方法确认记录表第1页共4页DLJL19-02-()旧标准、规程的名称及编号新标准、规程的名称及编号预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2014新旧标准、规范内容比较章节号旧标准新规范主要变化1范围本标准规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、尺寸、外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准规定了预应力混凝土用钢绞线的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。新规范增加“钢绞线的术语和定义、标记、订货内容”2规范性引用文件GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T10120-1996金属应力松弛试验方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求YB/T146预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条YB/T170制丝用非合金钢盘条GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法GB/T24238预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条GB/T24242.4制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则预应力钢绞线试验规范采用GB/T21839《预应力混凝土用钢材试验方法》取消原规范上GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》及GB/T10120-1996《金属应力松弛试验方法》4.1分类与代号钢绞线结构分为5类：用两根钢丝捻制的钢绞线1*2；用三根钢丝捻制的钢绞线1*3；用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1*3I;用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1*7；用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1*7）C钢绞线按结构分为8类：用两根钢丝捻制的钢绞线1*2；用三根钢丝捻制的钢绞线1*3；用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1*3I；用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1*7；用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线1*7I；用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1*7）C；用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线1*19S；用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线1*19W钢绞线结构由5类变为8类，增加了红色部分3类钢绞线,增加了19丝钢绞线类别、规格、强度等级；增加了7丝钢绞线的规格。5订货内容产品名称；结构（代号）；尺寸；强度级别；本标准号；数量；用途；需方提出的其他要求本标准编号；产品名称；强度级别；结构代号；钢绞线尺寸、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；用途；其他要求新规范多了“长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）”6尺寸、外形、重量及允许偏差6.1-6.3钢绞线参考截面积、每米钢绞线参考质量6.1-6.4钢绞线公称横截面积、每米理论质量名称进行了修改。新标准、规范方法确认记录表第2页共4页旧标准、规程的名称及编号新标准、规程的名称及编号预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2014新旧标准、规范内容比较章节号旧标准新规范主要变化6尺寸、外形、重量及允许偏差1*7I、1*19钢绞线尺寸及允许偏差增加了1*7I、1*19钢绞线尺寸及允许偏差6.21*3I钢绞线直径8.74mm，钢丝直径4.05mm，钢绞线测量尺寸7.56mm，钢绞线截面积38.6mm2，每米钢绞线参考质量303g/m1*3I钢绞线直径8.70，钢丝直径4.04，钢绞线测量尺寸7.54，钢绞线截面积38.5，每米钢绞线理论质量302g/m新标准钢绞线直径、钢丝直径、钢绞线测量尺寸、钢绞线截面积、每米钢绞线质量有变化无6.5计算钢绞线每米理论重量时钢的密度为7.85g/cm3增加了“计算钢绞线每米理论重量时钢的密度为7.85g/cm3”条款6.6盘径;钢绞线盘卷内径不小于750mm，卷宽为750mm±50mm,,或600mm±50mm.供方应在质量证明书中注明盘卷尺寸。6.7直径不大于18.9mm的钢绞线，盘内径不小于750mm，直径大于18.9mm的钢绞线，盘内径不小于1100mm，卷宽为750mm±50mm,,或600mm±50mm。增加了“直径大于18.9mm的钢绞线，盘内径不小于1100mm”要求。7.1、7.2技术要求7.2.1制造钢绞线用盘条应为索氏体化盘条，经冷拉后捻制成钢绞线7.1.2钢绞线应以热轧盘条为原料，经冷拔后捻制成钢绞线7.2.2钢绞线捻距为钢绞线公称直径的12-16倍。模拔钢绞线其捻距应为钢绞线公称直径的14-18倍。7.1.31*21*3、1*7结构钢绞线捻距为钢绞线公称直径的12-16倍。模拔钢绞线其捻距应为钢绞线公称直径的14-18倍，1*19结构钢绞线其捻距为钢绞线公称直径的12-18倍。增加了1*19结构钢绞线的捻距。7.2.6成品钢绞线只允许保留拉拔前的焊接点7.1.71*2、1*3、1*3I成品钢绞线不允许有任何焊接点，其余成品钢绞线只保留拉拔前的焊接点，且在每45m内只允许有1个拉拔前的焊接点钢绞线的焊接点要求更严无整根钢绞线最大力的最大值规定了整根钢绞线最大力的最大值7.3.4供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa无取消了该规定应力松弛性能中“初始负荷相当于公称最大力的百分数”应力松弛性能中“初始负荷相当于实际最大力的百分数”将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始力为70%实际新标准、规范方法确认记录表第3页共4页旧标准、规程的名称及编号新标准、规程的名称及编号预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2014新旧标准、规范内容比较章节号旧标准新规范主要变化最大力法人松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求。表格中“规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%”7.2.6“0.2%屈服力值应为整根钢绞线实际最大力的88%-95%”由不小于整根钢绞线公称最大力的90%改为整根钢绞线实际最大力的88%-95%范围内。7.3表面质量无7.3.2钢绞线表面不得有影响使用性能的有效缺陷，允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢筋直径的4%。增加了曲线缺陷要求。8.2外形尺寸检验8.2钢绞线的直径应用分度值为0.02mm的量具测量。在同一截面上不同方向上测量两次取平均值。8.2钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm的量具测量，测量位置距离端头不小于300mm。在同一截面不同方向上测量三次，取平均值。1*19结构钢绞线公称直径为钢绞线外接圆直径增加了测量位置要求，增加了测量次数，对1*19结构钢绞线直径进行了注明。8.3每米质量测量无取消了每米质量测量要求。8.3拉伸试验8.4.1整根钢绞线的最大力、最大率总伸长率试验按GB/T228的规定进行8.3.1整根钢绞线的最大力、最大率总伸长率、弹性模量试验按GB/T21839规定进行试验采用标准变化8.4.2规定非比例延伸力8.3.2屈服力名称变化8.4应力松弛试验8.5.1钢绞线的应力松弛性能试验按GB/T10120规定进行；8.4.1钢绞线的应力松弛性能试验按GB/T21839规定进行。试验采用标准变化8.5.5初始负荷应在3min-5min内均匀施加完毕，持荷min后开始记录松弛值。无新规范无此要求。8.5.6允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值；8.4.4允许用至少120h的测试数据推算1000h的松弛率延长了试验时间8.5疲劳试验疲劳试验按附录A规定进行疲劳试验按GB/T21839规定进行试验采用标准变化8.6偏斜拉试验偏斜拉试验按附录B规定进行偏斜拉试验按GB/T21839规定进行试验采用标准变化8.7应力腐蚀试验无应力腐蚀试验按GB/T21839规定进行增加了应力腐蚀试验新标准、规范方法确认记录表第4页共4页旧标准、规程的名称及编号新标准、规程的名称及编号预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2014新旧标准、规范内容比较章节号旧标准新规范主要变化8.8数值修约无8.8数据修约检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定增加了数值修约要求。9检验规则无9.2特征值检验新规范增加了特征值检验附录A附录A特征值检验规则新规范增加了附录A分析新规范的主要变化有:1）增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别；2）增加了7丝钢绞线的规格；3）规定了最大力的最大值，取消供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa；4）将松弛试验初始力由特征量最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始力为70%实际最大力Fmax的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求；5）0.2%屈服力Fp0.2值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fmax的88%-95%范围内；6）增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求；7）增加了特征值检验和交货检验型式试验要求；8）增加了钢绞线特征值附录。通过对新旧规范的对比，我公司从人员、设备、环境分析，我公司能满足的《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014规范要求，该标准在我公司从2015年4月1日起实施。记录：董梦婕审核：陈辉批准：李春霞日期：2014.2.6