核电站常规岛联箱管接头超声波探伤技术

技术创新建议申请表创新名称核电站常规岛联箱用壁厚与外径之比大于或等于0.300管接头超声波探伤技术主办单位/个人技术检验处超声波室改善单位技术检验处协办单位提出时间2012.11.9计划完成时间2013.3.1预计投资金额现状描述2010年中广核相关标准规定：常规岛联箱管接头按GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检查方法》进行探伤，该标准的适用范围为：钢管壁厚（S）与外径（D）之比小于0.300，但供方武汉重工铸锻有限责任公司要求我方探伤并认可的常规岛联箱管接头中有S/D≥0.3000的规格。如：Φ60×26.5，S/D=0.442；Φ80×24，S/D=0.300；Φ108×34，S/D=0.315。目前，针对此类规格管接头国内外尚无相应超声波探伤标准，供方武汉重工要求我方自己解决上述管接头超声波探伤问题。创新建议针对这种情况，我们提出以下探伤技术：同时利用小折射角横波和小折射角纵波检测钢管内、外壁缺陷和管壁内部缺陷。实施办法1.根据超声理论，设计探伤方案，并从理论上充分论证其可行性。2.加工Φ60×26.5，Φ80×24，Φ108×34，Φ25×7四种规格钢管超声波探伤试样，经过实际测试证明上述技术的可行性。3.总结探伤操作要求，用于实际管接头探伤。a、根据钢管S/D和D，计算必须采用的横波折射角βS和纵波折射角βL。b、用常规横波斜探头探伤，将其楔块磨弧，获取所要求的βS和βL。c、检测时，识别缺陷回波，并根据缺陷回波计算缺陷的位置。4.编制企业标准。审核意见签字：年月日主管副总审核协办单位主管会签主办单位主管审核技术创新实施计划表创新名称核电站常规岛联箱用壁厚与外径之比大于或等于0.300管接头超声波探伤技术主办单位/个人技术检验处开展项目工作内容描述工作目标负责人创新工作进度表跟踪记录3月5月7月×月×月×月…核电站常规岛联箱用壁厚与外径之比大于或等于0.300管接头超声波探伤技术对壁厚与外径之比大于或等于0.300管接头按钢管验收标准进行超声波检测完成管子的回厂验收王宏毅……——……——……——已对宁德、红沿河项、阳江、防城港联箱该类原材料完成验收注：1、创新名称等内容与《技术创新建议申请表》中的内容一致；2、工作内容描述是针对开展项目进行的具体阐述；3、工作目标要根据技术创新的需要设定合理的目标；4、负责人是指分项工作的主要责任人；5、合理布置各项工作的时间进度，虚线……代表计划，实线——代表实际；6、本表单一式两份。一份随《技术创新建议申请表》上报，一份用于在实施过程中及时填写实际进度，并在实施完成后随《技术创新实施成果表》上报。技术创新实施成果表创新名称核电站常规岛联箱用壁厚与外径之比大于或等于0.300管接头超声波探伤技术投资金额主办单位/个人技术检验处超声波室协办单位完成时间2013.3.1实施情况在中广核的常规岛联箱项目中有Φ60×26.5，Φ80×24，Φ108×34，Φ25×7四种规格管子的超声波验收；我们在武汉重工进行的检测，得到了中广核和武汉重工的认可，且有现在情况来看结果可靠。因该管子必须按GB5777-2008来验收，但是该标准不包括该类规格的验收；所以我们编制了专用的工艺卡；见附件。效益计算改善单位意见签字：年月日协办单位意见签字：年月日评审意见签字：年月日主管副总审核协办单位主管会签主办单位主管审核注：对于内容较多者，可附件，也可参照《专案改善活动实施细则》中附件四专案成果报告书格式制作《技术创新成果报告书》，随此表一起上报。附件：无损检测工艺卡版号A中广核宁德、红沿河项目常规岛联箱用钢管超声波检测（手工检测）NO．CG8386-H-2-1-10工件状况产品名称常规岛联箱产品图号按被检件工件名称钢管工件图号按被检件规格Ф80×24材质WB36CN1检测工艺要求检测面钢管外表面检测面要求钢管内、外表面光滑、洁净，无氧化皮、锈蚀、油污等仪器型号PXUT-350B、CTS-2200、CTS-22、HG-D102C、HS610e耦合剂机油表面补偿/检测方法横波；接触法探头参数2.5P8×12K1；2.5P8×12K0.4试块矩型槽对比试块检测灵敏度矩型槽-6dB波高80﹪NDT工艺规程CG8386-2006附录V检验率100﹪验收标准GB/T5777-2008L合格级别2级1、扫查方式：用2.5P8×12K1探头沿钢管外壁纵向进行正、反两方向扫查。用2.5P8×12K0.4探头沿钢管外壁周向进行正、反两方向扫查；每次扫查覆盖率不少于探头宽度的15﹪。2、扫查速度：不大于150㎜/s。3、对比试块人工槽：矩型槽，横向、纵向外壁槽深1.2㎜，纵向内壁槽深3.0，槽长30㎜，槽宽1.5㎜。3、探头与检测面最大间隙应不大于0.5㎜，否则应修磨探头楔块。4、距离——波幅曲线制作：纵波：将工件无缺陷部位第一次底面反射波回波高度调至80﹪满荧光屏刻度，找出第二次底面反射波最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为纵波距离——波幅曲线；横波：将对比试块内壁矩形槽回波高度调至80﹪满荧光屏刻度，再移动探头，找出外壁矩形槽最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为横波距离——波幅曲线5、评定：缺陷回波高度大于或等于距离——波幅曲线则不合格。曲线回波小于距离——波幅且判为裂纹类缺陷的，则不合格6、仪器灵敏度校验：a、开始检测前、检测1小时后、连续检测2小时，应分别对灵敏度进行校验。b、检测结束时、以及主探人员更换时，应对灵敏度进行校验。c、校验时，若灵敏度降低2dB以上，应重新调试仪器达到要求后对上一次校验后所检测的工件重新检测。备注编制（级别）：审核（级别）：日期：无损检测工艺卡版号A中广核宁德、红沿河项目常规岛联箱用钢管超声波检测（手工检测）NO．CG8386-H-2-1-9工件状况产品名称常规岛联箱产品图号按被检件工件名称钢管工件图号按被检件规格Ф108×34材质WB36CN1检测工艺要求检测面钢管外表面检测面要求钢管内、外表面光滑、洁净，无氧化皮、锈蚀、油污等仪器型号PXUT-350B、CTS-2200、CTS-22、HG-D102C、HS610e耦合剂机油表面补偿/检测方法横波；接触法探头参数2.5P8×12K1；2.5P8×12K0.3试块矩型槽对比试块检测灵敏度矩型槽-6dB波高80﹪NDT工艺规程CG8386-2006附录V检验率100﹪验收标准GB/T5777-2008L合格级别2级1、扫查方式：用2.5P8×12K1探头沿钢管外壁纵向进行正、反两方向扫查。用2.5P8×12K0.3探头沿钢管外壁周向进行正、反两方向扫查；每次扫查覆盖率不少于探头宽度的15﹪。2、扫查速度：不大于150㎜/s。3、对比试块人工槽：矩型槽，横向、纵向外壁槽深1.5㎜，纵向内壁槽深3.75，槽长30㎜，槽宽1.5㎜。3、探头与检测面最大间隙应不大于0.5㎜，否则应修磨探头楔块。4、距离——波幅曲线制作：纵波：将工件无缺陷部位第一次底面反射波回波高度调至80﹪满荧光屏刻度，找出第二次底面反射波最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为纵波距离——波幅曲线；横波：将对比试块内壁矩形槽回波高度调至80﹪满荧光屏刻度，再移动探头，找出外壁矩形槽最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为横波距离——波幅曲线5、评定：缺陷回波高度大于或等于距离——波幅曲线则不合格。曲线回波小于距离——波幅且判为裂纹类缺陷的，则不合格6、仪器灵敏度校验：a、开始检测前、检测1小时后、连续检测2小时，应分别对灵敏度进行校验。b、检测结束时、以及主探人员更换时，应对灵敏度进行校验。c、校验时，若灵敏度降低2dB以上，应重新调试仪器达到要求后对上一次校验后所检测的工件重新检测。备注编制（级别）：审核（级别）：日期：无损检测工艺卡版号A中广核宁德、红沿河项目常规岛联箱用钢管超声波检测（手工检测）NO．CG8386-H-2-1-7工件状况产品名称常规岛联箱产品图号按被检件工件名称钢管工件图号按被检件规格Ф60×26.5材质WB36CN1检测工艺要求检测面钢管外表面检测面要求钢管内、外表面光滑、洁净，无氧化皮、锈蚀、油污等仪器型号PXUT-350B、CTS-2200、CTS-22、HG-D102C、HS610e耦合剂机油表面补偿/检测方法横波；接触法探头参数2.5P8×12K1；2.5P8×12K0.1试块矩型槽对比试块检测灵敏度矩型槽-6dB波高80﹪NDT工艺规程CG8386-2006附录V检验率100﹪验收标准GB/T5777-2008L合格级别2级1、扫查方式：用2.5P8×12K1探头沿钢管外壁纵向进行正、反两方向扫查。用2.5P8×12K0.1探头沿钢管外壁周向进行正、反两方向扫查；每次扫查覆盖率不少于探头宽度的15﹪。2、扫查速度：不大于150㎜/s。3、对比试块人工槽：矩型槽，槽深1.33㎜，槽长25㎜，槽宽1.5㎜。3、探头与检测面最大间隙应不大于0.5㎜，否则应修磨探头楔块。4、距离——波幅曲线制作：纵波：将工件无缺陷部位第一次底面反射波回波高度调至80﹪满荧光屏刻度，找出第二次底面反射波最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为纵波距离——波幅曲线；横波：将对比试块内壁矩形槽回波高度调至80﹪满荧光屏刻度，再移动探头，找出外壁矩形槽最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为横波距离——波幅曲线5、评定：缺陷回波高度大于或等于距离——波幅曲线则不合格。曲线回波小于距离——波幅且判为裂纹类缺陷的，则不合格6、仪器灵敏度校验：a、开始检测前、检测1小时后、连续检测2小时，应分别对灵敏度进行校验。b、检测结束时、以及主探人员更换时，应对灵敏度进行校验。c、校验时，若灵敏度降低2dB以上，应重新调试仪器达到要求后对上一次校验后所检测的工件重新检测。备注编制（级别）：审核（级别）：日期：无损检测工艺卡版号A中广核宁德、红沿河项目常规岛联箱用钢管超声波检测（手工检测）NO．CG8386-H-2-1-11工件状况产品名称常规岛联箱产品图号按被检件工件名称钢管工件图号按被检件规格Ф25×7材质WB36CN1检测工艺要求检测面钢管外表面检测面要求钢管内、外表面光滑、洁净，无氧化皮、锈蚀、油污等仪器型号PXUT-350B、CTS-2200、CTS-22、HG-D102C、HS610e耦合剂机油表面补偿/检测方法横波；接触法探头参数2.5P8×12K1；2.5P8×12K0.4试块矩型槽对比试块检测灵敏度矩型槽-6dB波高80﹪NDT工艺规程CG8386-2006附录V检验率100﹪验收标准GB/T5777-2008L合格级别2级1、扫查方式：用2.5P8×12K1探头沿钢管外壁纵向进行正、反两方向扫查。用2.5P8×12K0.4探头沿钢管外壁周向进行正、反两方向扫查；每次扫查覆盖率不少于探头宽度的15﹪。2、扫查速度：不大于150㎜/s。3、对比试块人工槽：矩型槽，槽深0.35㎜，槽长25㎜，槽宽0.7㎜。3、探头与检测面最大间隙应不大于0.5㎜，否则应修磨探头楔块。4、距离——波幅曲线制作：纵波：将工件无缺陷部位第一次底面反射波回波高度调至80﹪满荧光屏刻度，找出第二次底面反射波最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为纵波距离——波幅曲线；横波：将对比试块内壁矩形槽回波高度调至80﹪满荧光屏刻度，再移动探头，找出外壁矩形槽最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为横波距离——波幅曲线5、评定：缺陷回波高度大于或等于距离——波幅曲线则不合格。曲线回波小于距离——波幅且判为裂纹类缺陷的，则不合格6、仪器灵敏度校验：a、开始检测前、检测1小时后、连续检测2小时，应分别对灵敏度进行校验。b、检测结束时、以及主探人员更换时，应对灵敏度进行校验。c、校验时，若灵敏度降低2dB以上，应重新调试仪器达到要求后对上一次校验后所检测的工件重新检测。备注编制（级别）：审核（级别）：日期：