湿式气柜防腐施工方案

SH/T3903-A.2施工组织设计（方案）报审表工程名称：西安石化分公司2011年停工检修改造项目编号：JXGZ-SHSF-3000A-GE-WI-0001致四方监理公司（监理单位）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了西安石化分公司2011年停工检修改造项目—硫磺回收车间5000m3湿式气柜防腐工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附施工组织设计/施工方案。（共17页）承包单位（章）项目经理日期监理单位审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师日期项目监理机构（章）建设单位审查意见：建设单位项目经理（代表）：日期：1施工方案审批表项目名称：硫磺回收车间5000m3湿式气柜防腐工程编制单位：河南省四方防腐有限公司第四分公司审核部门审核意见签名分公司机动处安环处生产处所在单位注：一般设备检修由机动处负责人审批，关键、主要设备或重点检修方案由分公司总工程师或主管经理审批。2中国石油化工股份有限公司西安石化分公司硫磺回收5000m3湿式气柜防腐工程施工技术方案河南省四方防腐有限公司第四分公司二零一一年六月二十三日3一、编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；2、《钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范》（SY0007-99）；3、《石油化工企业设备和管道涂料防腐设计与施工规范》（SHJ22-90）；4、《石油化工企业设备和管道涂料防腐设计与验收规范》（SH3022-1999）；5、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）；7、《钢制低压湿式气柜》HG20517-92；8、《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83；9、西安石化分公司有关技术要求、规定和标准。二、工程概况1、工程名称：硫磺回收车间5000m3螺旋导轨湿式气柜防腐工程2、工程地点：西安石化分公司硫磺回收车间气柜大院内3、工程施工内容：5000m3螺旋导轨湿式气柜水槽底板、水槽壁板、中节、钟罩内外壁及其附件等金属结构喷砂除锈，整体重防腐处理。4、防腐涂料设计5000m3螺旋导轨气柜为湿式气柜，气柜内贮存的介质含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性，加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响，由于火炬气长年侵蚀在腐蚀介质环境下，现气柜中节部分带板出现多处漏点，加之地震灾害影响，气柜钟罩、中节上的立柱、螺旋导轨变形严重，致使导轮多次从导轨中脱离，气柜正常升降困难，严重影响到气柜的正常使用。而气柜腐蚀原因主要为酸性水腐蚀、H2S腐蚀、SO2腐蚀、细菌腐蚀、漆膜下金属腐蚀、漆膜表面的破坏腐蚀、工业大气腐蚀、应力腐蚀。气柜在石化行业的应用非常广泛，各分公司对气柜的防腐都尤为重视，因此气柜的防腐蚀工作非常重要。4.1、气柜内壁防腐涂料选择因气柜内壁含酸性水、H2S、SO2等强腐蚀介质，长期不受太阳光照射，涂料的老化过程慢，对于内壁涂料要求耐水、耐各种有害介质的腐蚀。因此底漆常选用环氧富锌底漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青玻璃鳞片涂料；中间漆选用环氧云铁中间漆、环氧玻璃鳞片涂料；面漆选用环氧煤沥青涂料、环氧乙烯基玻璃鳞片涂料、氯化橡胶涂料。44.2、气柜外壁防腐涂料选择气柜外壁的涂料不仅要求耐水性、耐候性，而且要求漆膜的附着力、表面强度、硬度要好，特别是要求抗老化性要好。因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料、磷化底漆、过氯乙烯底漆、环氧改性氯磺化聚乙烯底漆；中间漆选用环氧煤沥青涂料、云铁氯化橡胶涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用铝粉氯化橡胶涂料、云铁氯化橡胶桥梁涂料、铝粉涂料。4.3、气柜水槽底板防腐涂料选择气柜水槽底部常年接触含H2S酸性水腐蚀介质，因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料；中间漆选用环氧煤沥青涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用热沥青涂料。三、施工前准备1、气柜防腐作业为配合安装施工，根据安装单位的作业计划和施工技术安排，工程开工后，合理配备机械设备、人员、物资。2、按照设计要求所需要的材料，在开工前及时采购到位，并对其产品性能、质量、规格分别进行检验，经检验合格方能使用。3、对施工现场进行勘察，根据安装单位预制场地和现场情况，将所需喷砂设备、砂料提前配置就位，并做好设备的维护保养，确保动力设备的正常运行。4、对参加施工的人员进行安全教育培训，经考核合格后持证上岗。开工前，对施工人员做好安全、质量技术交底，并请甲方宣讲厂区的一切规章制度，使每个施工人员达到操作技术熟练，安全意识强，遵纪守法，做到文明施工。5、施工主要机具：空压机、滤清器、砂罐、喷枪、砂轮磨光机、钢丝刷、砂布、电缆、配电箱等设备和器具准备就绪。四、施工技术方法及措施1、施工工艺设计1.1、气柜内壁及内部附件防腐施工工艺喷砂除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧玻璃鳞片漆第一遍——涂刷环氧玻璃鳞片漆第二遍——涂刷环氧煤沥青面漆第一遍——涂刷环氧煤沥青面漆第二遍1.2、气柜水槽底板防腐施工工艺5喷砂除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧煤沥青漆第一遍——涂刷环氧煤沥青漆第二遍——涂刷热沥青漆第一遍——涂刷热沥青漆第二遍1.3、气柜外壁及外部附件防腐施工工艺喷砂除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧云铁中间漆第一遍——涂刷环氧云铁中间漆第二遍——涂刷氯化橡胶面漆第一遍——涂刷氯化橡胶面漆第二遍1.4、气柜爬梯等钢结构防腐施工工艺喷砂除锈（或砂轮机除锈）——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧云铁中间漆第一遍——涂刷环氧云铁中间漆第二遍——涂刷氯化橡胶面漆第一遍——涂刷氯化橡胶面漆第二遍2、施工计划安排根据安装单位的施工计划情况，气柜检修主要是更换中节、中罩及附件部分，为合理调节施工工期，结合安装进度，具体分以下几个阶段进行作业。1）、气柜中节、中罩拆除后，根据现场情况（如气柜水槽底板、壁板部分检测合格，不需做气密试验）可以对气柜内外水槽底板、水槽壁板及附件先期进行喷砂除锈处理，封闭涂刷底漆，附件涂刷中间漆和面漆。2）、气柜中节、钟罩及其附件部分在预制过程中，提前在预制场地进行喷砂除锈处理，封闭涂刷底漆。3）、现场安装就位待水槽冲水试验后，气柜内壁涂刷中间漆、面漆。4）、气柜升降试验后，对气柜水槽、中节、中罩及外部附件涂刷中间漆、面漆。未喷砂处理的部位，先进行喷砂除锈处理，再涂刷底漆、中间漆、面漆。3、主要施工方法3.1、金属表面处理依据设计要求，本工程金属表面处理方法可采用机械喷砂除锈、动力工具砂轮机除锈和手工除锈，除锈级别根据不同介质和材料应分别达到以下标准：机械喷砂除锈:除锈等级达到Sa2.5级；砂轮机除锈：除锈等级达到St3级；手工除锈：除锈等级达到St2和St3级。63.1.1、机械喷砂除锈1）、磨料的选用当设计要求达到Sa21/2级时，应选用石英砂或金钢砂等硬质磨料，本次施工选用石英砂作为除锈磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中SiO2含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。2）、喷嘴的要求喷嘴品种有陶瓷、铸铁（钢）、K合金等多种产品，施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,，喷射角度为30~75º，喷距为80~200mm。3）、喷砂施工作业(1)、空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5~0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。(2)、在施工前检查施工机具是否准备齐全，设备、管道及零部件进行喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封面、光洁面等应要妥善保护，不得受损。(3)、喷砂作业前应检查以上机械设备是否正常无误。(4)、施工人员应配备合适的防护用品如调温式防护面具、长袖手套等。(5)、压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。(6)、先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到能够把磨料装进砂罐内的位置进行装砂。(7)、装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上开至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂三通阀门，以正常喷出砂粒为准。7(8)、按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。(9)、当喷嘴孔径磨损增大了25％或软管（输砂管）的厚度磨损65％—70％时，应立即更换。(10)、构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验，合格后移交进行下道工序。(11)、喷砂作业完毕，在移交时应由各方监理人签证认可，方能移交。(12)、下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。4）、喷砂作业流程图：1—电动机2—空压机3—缓冲罐4—油水分离器5—水分吸附器6—喷砂机3.1.2、动力工具砂轮机（或手工）除锈：对于局部构件上的焊渣、毛刺等无法喷砂除锈处理的地方，可人工采取刨刀、刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮机除锈的方式对其表面进行处理，彻底除净金属表面的锈迹、锈斑等一切杂物。3.1.3、除锈质量验收标准1）、Sa21/2级除锈标准：钢材基面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。2）、St3级除锈标准：接喷嘴加砂口砂尘处理砂6123458用电动工具（电动砂轮或电动钢丝刷）彻底地除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈、旧涂层和其它污物。可保留粘附在金属表面上且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。3.2、基面涂漆在检验基面处理（铁锈、污物、杂质、旧涂层等）达到施工要求后，经有关人员认可方进行涂漆施工，因本工程涂漆种类较多，涂漆操作时应严格按设计要求审核认定方案施工。本工程施工易采取无气喷涂、滚涂或刷涂方式操作，施工工艺要求如下：1）、涂料配比应严格按使用说明精心称量、均匀搅拌，静置熟化后使用，在使用前应做小样实验，合格后方能大面积涂刷。2）、涂料配比时，开启桶盖前应将盖上灰尘、杂物清扫干净，以免落入配制容器中，影响涂刷和涂层质量。3）、使用漆刷时应预先在某物体平面上来回多次轻轻搓揉，然后用手拍打，将易脱落的鬃毛用手抹掉。4）、漆刷使用时应将鬃毛长的1/3端浸入漆桶内，不应将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在桶壁上刮去多余的漆。5）、刷涂所用的涂料粘度较高，通常掌握在25℃时，涂-4杯30~60s间。6）、每次涂刷应控制在一定进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将漆料均匀点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错使展开的漆膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物面的形状轻轻刷涂，以帮助涂膜流平。7）、刷涂时应遵循先上后下、先左后右、先内后外、先次后要的涂刷顺序。8）、垂直方向最后一次应自上而下，水平表面最后一次应该沿光线照射方向涂刷。9）、当涂刷中间需暂停时，可将毛刷上多余的漆在油桶沿上刮净，然后将漆刷垂直悬挂在专用稀释剂中，毛刷不得露出液面，也不得接触桶底，以免漆刷变硬或弯曲。10）、当施工完毕，应彻底洗净容器或漆刷上残漆，进行保养。11）、若施工需要喷涂时，严格按国家规定标准、规范、工艺要求施工。2.3、涂装工艺93.3.1、底漆涂装底漆是直接涂刷在金属表面，与金属表面紧密结合形成整个涂层的基础，主要起到防锈