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1定远县盐化工业园区路网工程箱涵专项施工方案合肥通祥沥青拌和施工有限公司年月日2一、工程概况工程名称：定远县盐化工业园区路网工程建设单位：定远县盐化工业园管委会监理单位：天长市建苑建设监理有限责任公司设计单位：合肥市规划设计研究院施工单位：合肥通祥沥青拌和施工有限公司我公司承建的定远县盐化工业园区繁华大道、惠民大道、振炉西路项目，计划工期270个日历天，质量目标：合格，力争优良工程，本次施工范围包括道路、排水、照明、交通标志标线等。1、繁华大道沥青砼道路工程：道路全长1020米，机动车道23米+绿化带2米*2+非机动车道3.5米*2+人行道3米*2，道路总宽40米，排水管道为雨、污分流，管径从Φ300~Φ1000，4*2.7米三孔箱涵一座。2、惠民大道沥青砼道路工程：道路全长1775米，机动车道15米+人行道4.5米*2，道路宽度24米，排水管道为雨、污分流，管径从Φ300~Φ1600，小桥一座长34.04米，布孔为3*10米，上即为预应力空心板梁，下部为桩基接盖梁墩台。3、振炉西路沥青砼道路工程：道路全长1053米，机动车道23米+绿化带2米*2+非机动车道3.5米*2+人行道3米*2。总宽度40米，排水管道为雨、污分流，管径从Φ300~Φ1800，2.6*1.8米箱涵一座。3道路结构层为40cm10%石灰土，36cm4.5%水泥稳定碎石，7cmAC-25粗粒式沥青砼，6cmAC-20中粒式SBS改性沥青砼，4cmAC-13细粒式SBS改性沥青砼。4二、施工方案：1、工程施工流程施工工艺流程图2、基坑开挖参照排水基坑开挖施工方案和工艺。3、砼垫层施工3.1、基坑挖好，级配碎石层铺填完成后，经验收合格，即测放垫层中线、边线及标高。抽干积水后浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。3.2、严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。3.3、砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒5出气泡，表面呈现平坦，泛浆。4、钢筋砼渠箱底板施工第一次砼须浇注至渠箱侧板与底板相交的斜角位凹缝部。4.1清干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。4.2模板工程4．2．1板布置图安装底板内外模及支撑系统。模板采用1500*300*55mm定型组合钢模板，模板不足之处用2.5cm厚木板补足。模板连接采用“U”型卡和“L”型插销。模板竖、横枋采用10*10木枋或φ48钢管。模板表面平直，拼接紧密，支撑牢固。安装完毕后办理模板及支撑体系验收手续。4．2．2所用的木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面应刨光，保持模板的平整度和光洁度。模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。模板采用地垅木固定，模板木支撑与水平面夹角不得大于40。。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符全要求后，才进行下道工序施工。4．2．3根据设计要求，保证结构物各部分形状、尺寸的准确无误。模板与砼接触表面平整光滑，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工时操作方便。特别是盖板模板，必要时可在木模内侧加定白铁皮，接缝做成搭接缝。4．2．4为防止木模变形，要求其湿度不大于25%。64．2．5模板设立必须牢固，不应产生变形、跑模、胀模等现象。支模完毕后，先自形自检，自检合格后，通知监理验模，合格后方能进行砼浇筑。4.3钢筋加工、绑扎4.3.1、钢筋加工钢筋统一加工制作。加工好的钢筋要分类堆放，并挂牌标识。钢筋与模板间设强度不低于设计强度的唯恐垫块，以保证钢筋绑扎不变位。钢筋接头满足规范和设计要求。4.3.2、为了保证工程质量，加快工程进度，所有钢筋均在制作过程中应考虑：受力钢筋的接头位置应相互错开，接头不宜位于构件最大负弯矩处。钢筋锚固长度为：I级钢30d，II级钢35d。现场绑扎接头的搭接长度为：I级钢36d，II级钢42d。4.3.3、钢筋绑扎：钢筋的绑扎用22#铁丝成八字行绑扎。其中四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。搭接接头处必须保证三点绑扎。经自检合格后的钢筋工程应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具在搭设的专业走挑上作业，施工区内要保持清洁状态，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。要认真进行测量校核，并按设计要求安装预埋件。按图纸弹放底板钢筋分档标志，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位7架，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合市政施工规范。钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。钢筋绑扎后即放砂浆垫块。钢筋净保护层厚度除底板为30mm外，余为25mm。4．4、浇筑前验收浇筑前对钢筋等隐蔽工程进行验收，按照“三检制”规定，由作业队兼职质检员、项目部专职质检员和终检工程师进行质检，报请监理工程师现场验收合格后进入下道工序。4．5砼浇筑商品砼运至浇筑现场，采用串桶或流槽将砼运输至仓面。在振捣及养护中，严格按照施工规范要求进行。砼工程包括浇捣、养护的过程，每一过程是否严格按照规范施工，都直接影响砼的质量，所以要注意以下几点：4.5．1、准备工作：浇注砼前要检查钢筋、模板的规格、尺寸，清理模内的杂物，并润湿模板。做好沟槽排水工作，要防止有水进入沟槽，严禁带水、带泥浆浇注混凝土。4.5．2、混凝土的振捣：（1）混凝土每次振捣的时间要很好掌握，振捣时间过短或过长均有弊病，一般以振捣至砼不再下沉、无显著气泡上升、砼表面出现薄层水泥浆、表面达到平整为适度。当用附着式振捣器时，因效率较差，8一般约需两分钟左右。当用平板式振捣器时，在每个位置上的振捣时间约为25~40秒钟。砼浇筑过程中要保证钢筋、预埋件等位置的准确性，派专人跟班监视和整理。（2）浇筑底板砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，不符合要求的砼一律不得使用。（3）振捣砼至密实，特别注意斜角位的振捣。4.6、混凝土的养护：混凝土浇注后急需进行适当的养护，以保持混凝土硬化发育所需要的温度和湿度。使用自然养护法，头三天内每隔1~2小时浇水一次，夜间至少浇水2~4次，在以后的养护期内可酌情减少。4．7、拆模砼达到规定拆模时间后拆模，检查砼浇筑外观质量。4.8、填缝板支撑牢固。伸缩缝处增铺的附加层按设计施工，并粘贴严密。伸缩缝处的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。5、侧墙和顶板5.1准确测放出箱体轴线，模板边线，模板采用1500*300*55mm定型组合钢模板，模板不足之处用2.5cm厚木板补足。模板连接采用“U”型卡和”L”型插销。模板竖、横枋采用10*10木枋或φ48钢管。按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。侧墙支顶采用φ12对拉9螺栓结合φ48钢管支撑，对拉螺杆中间焊有止水钢环。止水环必须满焊；螺栓加堵头；模板应表面平整，拼缝严密，结构牢固。将模内清理干净后，才能封闭清理口。办理验收手续。5.2搭设顶板支架，支架采用满堂钢门式架。5.3安装顶模。采用定型钢模板。5.4安装顶板钢筋。5.5安装端头封口板。5.6．检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。5.7浇筑侧墙及顶板砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆1～2cm，在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。6、土方回填：填土应在渠箱强度达到设计要求后进行，回填前10将坑内积水抽干清理干净施工杂物。6.1渠箱两侧回填石屑至渠箱顶30cｍ，回填时两侧同时回填.高差不得大于30cm,并分层夯实或用水冲实。6.2回填时宜沿基坑排水方向由高向低进行。6.3回填分层夯实，严格控制分层厚度。7、5+31段放水涵参照此方案施工。