桁架施工方案

目录1.工程概况.....................................................................................................................................22.编制依据.....................................................................................................................................23.工程特点.....................................................................................................................................34.钢结构施工方法.........................................................................................................................55.施工总体思路.............................................................................................................................66.施工前准备.................................................................................................................................67.钢桁架及支撑架的安装.............................................................................................................88.施工质量保证措施...................................................................................................................169.安全生产及文明施工...............................................................................................................17桁架施工方案1.工程概况本工程为徐州润源热力有限公司集中供热项目高温热水管网工程2015-2标段。该工程位于三环路过丁万河段管道为自河西侧弯头处（X=100026.139,Y=18190.030）至G16固定墩（不包含G16固定墩）处，管道以钢桁架的形式架空过河。本桥采用三跨连续钢桁架跨越丁万河，跨径为36+48+36m，，桥梁净宽定为2.9米，总宽（包括结构宽度）3.7米，桥梁上部结构采用钢桁架，桁架高3.0米；竖腹杆、斜腹杆、斜撑等均采用焊接H钢。桥梁由横撑、斜撑和弦杆形成上下平纵联以增加桥梁的横向联系。础采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。桥墩独柱接独桩，立柱采用1根φ1200mm钢筋混凝土圆柱，基础采用1根φ1300mm钻孔灌注桩；桥台采用2根φ800mm钻孔灌注桩。考虑到桁架长度均在25m以上，运输不便，本案拟用在工厂下料、防腐，运至施工现场进行组合吊装。为了顺利、安全的完成本工程施工安装，特编此方案。2.编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）《建筑抗震设计规范》GB50011－2010《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—2008《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002《城镇供热管道施工及验收规范》《城镇供热管网设计规范》《城镇直埋供热管道工程技术规程》《城市热力网设计规范》《工程建设强制性条文》《工业设备及管道绝热工程设计规范》《室外给排水和煤气热力工程抗震设计规范》《公路桥梁抗风设计规范》(JTG/T-D60-01-2004)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）注：上述标准如有新版本，以最新的版本为准。3.工程特点3.1该工程桥段采用连续钢桁架跨越丁万河，跨径为36+48+36m，，桥梁净宽定为2.9米，总宽（包括结构宽度）3.7米，桥梁上部结构采用钢桁架，桁架高3.0米。施工占线长、施工区域广，施工人员、机具必须及时到位，配备充足。3.2基础施工要求施工前，施工单位应认真复查工程数量、各构造设计高程以及基桩坐标，如有疑问，应及时与设计单位沟通。3.2.1桩基施工前，施工单位应首先探明桥位处各种预埋管线的位置，防止桩基施工时破坏市政管网。3.2.2基桩应严格按基桩坐标表中的坐标精确放样。钻孔前钻机就位必须端正稳固，确保施工中不发生倾斜、移位，在搭设的工作平台上完成钻孔桩施工。3.2.3钻孔时应采用长度适应钻孔地质条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入孔内，并保持孔内泥浆的表面高程。3.2.4孔径与垂直度检查合格后，进行清孔作业，清孔必须满足规范要求，防止坍孔等现象的发生。3.2.5各基桩的泥浆使用泥浆泵抽送至专用泥浆桶中，严禁泥浆外泄污染河流，施工过程中必须注意泥浆对环境的影响。清孔后的泥浆指标：相对密度1.05～1.08，粘度17～20（s）；含砂率小于4％，孔底沉淀物厚度不大于0.1D(D为桩基直径)。3.2.6施工时，如发现地质情况与图纸不符时，经监理工程师和设计单位确认后，可按实际地质情况调整桩基长度。3.2.7一根桩的所有混凝土灌注时间要求控制在首批混凝土初凝以内。3.2.8无破损检验的检测管，应沿圆周三分点或四分点布置绑扎在钢筋笼上，其接头必须密封且应保证其位置垂直，以确保水泥浆不会渗入管内而影响检测质量。3.2.9墩台盖梁施工时应注意按照有关设计图纸设置挡块。在桁架梁安装就位后，在下弦杆和挡块之间留10cm缝,挡块内侧粘贴橡胶缓冲块。3.2.10考虑到桥墩长期浸泡在水中，施工前应对水质进行检测，如果水质对墩身混凝土和钢筋有腐蚀性，应及时通知设计单位对桥墩进行保护设计。3.2.11桥梁施工时应注意各种预埋件的预埋。3.2.12墩台基础施工放样，应在认真核对设计图表中的坐标，确保无误后，方可进行。3.2.13墩台盖梁顶支座垫石顶面必须保持平整、清洁，以保证支座水平设置。施工时应严格控制各桥墩支座垫石标高，防止梁角悬空。3.2.14混凝土结构的环境类别：二b。混凝土耐久性要求：最大水胶比：0.50；混凝土强度等级：C30；最大氯离子含量：0.15%；最大碱含量：3.0kg/m3。混凝土保护层的厚度：管道支架柱和梁40mm；基础底板50mm。混凝土采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。混凝土的抗冻等级：F250。在混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的规定。3.2.15钢筋的连接、接头类型及质量、接头连接区段长度、同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率应满足国标11G101-1的要求；纵向钢筋搭接长度见国标11G101-1页55。3.2.16焊接要求：手工焊时，HPB300钢筋、Q235钢用E4303焊条，HRB335、Q345钢用E5015焊条，HPB300钢筋与HRB335钢筋相连、或Q235钢与Q345钢连接时用E4303焊条。所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。不同强度的钢筋、钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的材料采用。3.2.17施工中混凝土强度达到70%时方可拆模和浇筑上层混凝土，在悬挑粱、板等结构上的支撑，必须在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。3.2.18浇注混凝土时必须振捣密实，不得漏振；不易振捣的位置，必须人工钎捣密实。3.2.19浇筑混凝土前应将预埋件预先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动。安装设备之预留孔洞亦应事先留出，不得事后敲凿。3.2.20滑动管道支架管托下面的钢板应要求平整，并将表面仔细刨光涂油。3.2.21预埋件外露面除锈后，刷防锈漆、铅油各两道。3.2.22图纸中标明按照国家标准图集施工的，需严格按照相关图集的要求进行制作、安装，不得擅自更改做法及要求。3.2.23管道支架仅承担正常运行荷载，试压阶段需做临时保护措施。4.钢结构施工方法4.1钢结构制造4.1.1钢结构的制造应按照本桥技术规范以及国内有关规程、规范实施。4.1.2主弦杆制造可分段进行，接合段焊接见设计图。4.1.3临时吊点等预埋件与钢结构一起制造。4.1.4由于钢结构为全焊结构，结构焊缝较多，所发生的焊接变形和残余应力较大，制造过程中，在保证焊接质量的前提下，尽量采用焊接变形小和焊缝收缩小的焊接工艺。所有类型的焊缝在焊接前应做焊接工艺评定试验，编制完善的焊接工艺评审实验报告。4.1.5所有坡口焊接的坡口形式及尺寸均依照《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺寸》或《埋弧焊焊接坡口的基本形式和尺寸》的要求处理。对坡口焊接的贴角焊缝，当未给出贴角尺寸时，一般以不小于1.5t考虑取值，t为两焊件中较厚焊件的厚度。4.1.6柱顶搁置支座处必须保持平整、清洁；梁底支座安装底面应为水平面，四角点高差均不超过2mm。4.1.7钢结构的加工制造单位应制定本桥钢结构制作和检验的厂内标准，以确保钢结构制造加工的质量。4.2钢结构安装本桥梁设计考虑桁架结构的特殊性以及施工场地、机械等条件，采用支架拼装法施工，桁架梁主要构件于工厂分段制造，到现场拼焊为一整体。需要合理安排材料及构件进场时间，并安排合适的堆放场地。我方根据实际施工能力、设备情况及施工经验等因素综合考虑，并与设计、监理协调调整施工方案。4.3钢结构防腐涂装要求钢构件喷砂除锈后表面清洁度不小于Sa2.5级，要求防腐年限大于25年。钢结构防腐设计年限在标准状态下为25年，但实际气候环境等情况较恶劣，需定期进行检查养护。具体防腐涂装方案见下表：部位涂装用料道数厚度钢结构外表面醇溶性无机硅酸锌车间底漆1道20μm二次表处醇溶性无机富锌底漆1道80μm环氧树脂封闭漆1道25μm环氧云铁中间漆1道80μm脂肪簇聚氨脂面漆1道40μm脂肪簇聚氨脂面漆1道40μm主弦杆内表面醇溶性无机硅酸锌车间底漆1道20μm二次表处改性环氧耐磨漆1道125μm5.施工总体思路4.1根据对本工程涉及的各专业、各系统的分析，我公司制定本工程的施工总体思路为：围绕重点、抓住关键、先难后易、分段施工、精密组织、确保工期；根据本工程现场条件及结构特点，结合现有起重、运输设备的能力，在确保质量、安全、工期的条件下，权衡综合经济效益，经过多方案的优化比较，决定采取方案为：4.2大部分桁架钢结构在工厂内加工制作完成，运输到现场后在进行局部拼装成整体，且连接方式为焊接方式，管道的焊缝等级为Ⅲ类，作业施工难度大。所有散件、分段构件及成品构件将在工厂内进行抛丸除锈、涂装底漆，需要焊缝开坡口的部位必须在厂内加工完成。4.3按照桥梁结构特点，为确保施工质量，预制保温管可单根吊入管槽内安装，也可以两根或多根组焊完后吊入管槽内安装。2根以上管道组装